专利名称：高压反应塔的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种反应塔，特别是高压反应塔。
背景技术：
随着经济发展及科技进步，高压反应塔在化工行业得到了广泛的应用。 现有技术中，氨乙基磺酸的管道化生产过程中，反应液经高压反应塔闪蒸挥发的氨加
水汽温度可达160 200°C，强制冷却后，用喷射吸收法将其重新吸收， 一是避免大量氨
的排放造成污染，二是循环利用以降低成本。但是强制冷却的冷能源大，对冷却设备的能 力及耐压要求甚高，故利用该混合气体的热能显得至关重要。
本专利提供了一种装置以利用闪蒸后混合气体的能量对前道工序的反应液进行加热， 既减少了氨解液加热所需的能量，又降低了该混合物的能量使后道回收工序的设备要求大 大降低，氨回收时的冷能使用量大大减少。
发明内容
针对上述缺陷，本发明提供的高压反应塔，将物料输出管连接加热腔，加热腔内放置 物料输入管，利用闪蒸后混合气体的能量对前道工序的反应液进行加热，既减少了氨解液 加热所需的能量，又降低了该混合物的能量使后道回收工序的设备要求大大降低，氨回收 时的冷能使用量大大减少。
本发明提供的高压反应塔，包括反应塔(1)、物料输入管(2)和物料输出管(3)， 所述物料输入管(2)的外部设置有加热腔(4)，该加热腔(4)上设置有进口 (5)和出 口 (6)，所述进口 (5)连接物料输出管(3)。
优选地，上述加热腔(4)上设置有温度计(7)和压力表(8)。 本发明提供的高压反应塔，将物料输出管连接加热腔，加热腔内放置物料输入管，利 用闪蒸后混合气体的能量对前道工序的反应液进行加热，既减少了氨解液加热所需的能 量，又降低了该混合物的能量使后道回收工序的设备要求大大降低，氨回收时的冷能使用 量大大减少。
在发明的优选方案中，加热腔上设置有温度计和压力表，时的提供数据，以保证该工 序剩余管道在管程内达到工艺要求的出口温度。
图1是本发明实施例的结构示意图。
具体实施例方式
图1是本发明具体实施例的结构示意图，下面结合图1对本发明实施例进行介绍。 如图1所示，本发明实施例提供的高压反应塔，包括反应塔(1)、物料输入管(2)和物 料输出管(3)，所述物料输入管(2)的外部设置有加热腔(4)，该加热腔(4)上设置有 进口 (5)和出口 (6)，所述进口 (5)连接物料输出管(3)，上述加热腔(4)上设置有 温度计(7)和压力表(8)。
本发明实施例提供的高压反应塔，将物料输出管连接加热腔，加热腔内放置物料输入 管，利用闪蒸后混合气体的能量对前道工序的反应液进行加热，既减少了氨解液加热所需 的能量，又降低了该混合物的能量使后道回收工序的设备要求大大降低，氨回收时的冷能 使用量大大减少，加热腔上设置有温度计和压力表，时的提供数据，以保证该工序剩余管 道在管程内达到工艺要求的出口温度。
权利要求
1、一种高压反应塔，包括反应塔(1)、物料输入管(2)和物料输出管(3)，其特征在于，所述物料输入管(2)的外部设置有加热腔(4)，该加热腔(4)上设置有进口(5)和出口(6)，所述进口(5)连接物料输出管(3)。
2、 根据权利要求1所述的高压反应塔，其特征在于，上述加热腔(4)上设置有温度 计(7)和压力表(8)。
全文摘要
本发明提供的高压反应塔，包括反应塔(1)、物料输入管(2)和物料输出管(3)，其特征在于，所述物料输入管(2)的外部设置有加热腔(4)，该加热腔(4)上设置有进口(5)和出口(6)，所述进口(5)连接物料输出管(3)。本发明提供的高压反应塔，将物料输出管连接加热腔，加热腔内放置物料输入管，利用闪蒸后混合气体的能量对前道工序的反应液进行加热，既减少了氨解液加热所需的能量，又降低了该混合物的能量使后道回收工序的设备要求大大降低，氨回收时的冷能使用量大大减少。
文档编号B01J3/00GK101670258SQ20081019647
公开日2010年3月17日 申请日期2008年9月9日 优先权日2008年9月9日
发明者刘遗松, 邵学青, 钱继新 申请人:常熟市瑞凯添加剂科技有限公司