专利名称：固液分离板的制作方法
技术领域：
固液分离板
一、 技术领域
本实用新型涉及一种固液分离装置中用的有空腔的固液分离板，尤其是空腔的支撑 结构。
二、 背景技术s
目前，公知的固液分离板采用条形筋支撑，这种支撺的不足之处在于条形筋本身的 面积较大且支撑不均匀，这实际相应縮小了有效分离面积，其次内腔内形成了多个独立 的宽窄不均的小腔体，液体在内部不能互通，如某一出口受堵，相应的小腔体将不工作， 分离板的有效工作面积减小，降低了工作效率。
三、 发明内容
为了克服现有的固液分离板内腔相互不连通，支撑面积过大，有效分离面积较小， 支撑不均匀的不足，本实用新型提供一种内腔采用圆柱点支撺的固液分离板，该分离板 相比以前实际有效分离面积增大，整个内腔互通且支撑均匀。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是
固液分离板，它有圆形和扇形，它的上微孔进液面、下微孔进液面和侧面微孔进液 面围成一个空腔，圆形固液分离板的中心留有出液口，扇形固液分离板的一侧留有出液 口，固液分离板的空腔的上、下微孔进液面由圆柱支撑点连接与支撑，固液分离板内腔 内的圆柱点均匀、大小合适地分布，固液分离板内腔除圃柱支撑点外，空腔体内是互通 的。
本实用新型有益效果是-
可以在起到均匀支撑的同时，使内腔相互连通，支撑面积减小，空腔面积变大，有效 分离面积增大。
四、
图1为公知圆形固液分离板主视剖面图，主视剖面图支撑筋未剖视 图2为公知圆形固液分离板俯视剖面图
图3为本实用新型圆形固液分离板主视剖面图，主视剖面图圆柱支撑点未剖视 图4为本实用新型圆形固液分离板俯视剖面图 图5为扇形内腔采用条形筋支撑的固液分离板主视剖面图 图6为扇形内腔采用条形筋支撑的固液分离板俯视剖面图 图7为本实用新型扇形内腔采用圆柱支撑点支撑的固液分离板主视剖面图 图8为本实用新型扇形内腔采用圆柱支撑点支撑的固液分离板俯视剖面图 图中l.固液分离板，2.固液分离板上微孔进液面，3.固液分离板下微孔进液面，4.固 液分离板侧面微孔进液面，5.圆柱支撑点，6.固液分离板空腔，7.固液分离板液体出液口
五具体实施方式
固液分离板装在专用的固液分离机上，固液混合物包围整个固液分离板(1)，液体 从内腔没有支撑点的相应固液分离板上下微孔进液面(2)、 (3)，和侧面微孔进液面(4), 进入固液分离板空腔(6),从液体出液口 (7)流出，固体物质被截留在固液分离板的表 面上。由于圆柱点的支撑面积小，液体通过的面积就大，分离效率就高。固液分离板实 际分离面积-固液分离板表面积一内腔支撑面积，对比图2，图4和图6，图8的实际分 离面积可以看出，图4，图8的实际分离面积分别大于图2，图6。
权利要求1、固液分离板，它有圆形和扇形，它的上微孔进液面、下微孔进液面和侧面微孔进液面围成一个空腔，圆形固液分离板的中心留有出液口，扇形固液分离板的一侧留有出液口，其特征是固液分离板的空腔的上、下微孔进液面由圆柱支撑点连接与支撑。
2、 根据权利要求l所述的固液分离板，其特征是固液分离板内腔内的圆柱点均 匀、大小合适地分布。
3、 根据权利要求1所述的固液分离板，其特征是固液分离板内腔除圆柱支撑点 外，空腔体内是互通的。
专利摘要本实用新型涉及一种固液分离装置中用的固液分离板。一种固液分离板，它包括整体腔式分离板1，上微孔进液面2，下微孔进液面3，侧面微孔进液面4，圆柱支撑点5，空腔6，出液口7组成。工作时，固液混合物包围整个固液分离板(1)，液体从内腔没有支撑点的相应固液分离板上下微孔进液面(2)、(3)，和侧面微孔进液面(4)，进入固液分离板内腔(6)，从液体出液口(7)流出，固体物质被截留在固液分离板的表面上。在固液分离板的内腔中采用均匀分布大小合适的圆柱点取代条形筋进行支撑，这样可以使内腔相互连通，支撑面积减小，空腔面积变大，有效分离面积增大，提高分离的效率。
文档编号B01D29/03GK201244393SQ20082003659
公开日2009年5月27日 申请日期2008年6月13日 优先权日2008年6月13日
发明者涂泰忠 申请人:涂庆生;涂泰忠