专利名称：一种双辊颗粒成型机的制作方法
技术领域：
一种双辊颗粒成型机
战术领域l
本实用新型涉及一种日用化工机械，具体说是一种双辊颗粒成型机。
背景技术1
目前， 一些生产企业使用的颗粒成型机，都是单辊结构，即一根 主轴上设有多个叶片，在电动机带动下，左右旋转，从而将原料挤压 成颗粒。这种单辊结构的颗粒成型机，挤压时力度小，产量低，影响 产品的感观和颗粒的保形期，颗粒存放期稍长，就会粉化。
l发明内容J
为克服现有单辊颗粒成型机的上述缺陷，本实用新型提供一种双 辊颗粒成型机。以提高产品的保形期和产量。
为解决其技术问题，本实用新型采用技术方案是设计一种包括 机架、电动机、减速器、主动齿轮、从动齿轮和辊筒的颗粒成型机。 它的特点是
1、 所述辊筒是由并列的两个独立辊筒构成，每个辊筒设有一根 旋转轴，分别通过轴承固定在箱体上，每根辊筒的两端分别固定有一 个圆形侧板，两圆形侧板之间的圆周上均匀地焊接有多根多边形方 管；在两个圆形辊筒的下部设有整休筛网，该筛网的下部固定有出料 斗。
2、 所述整体筛网为两个端面为半圆形、长度与方管长度相同的 网状体，筛网体的两端和中心凸起部分别通过活动调节装置固定在箱 体上，其松紧程度可通过该松紧装置任意调节；筛网的圆弧面分别与 辊筒的多根方管相切。3、所述两辊筒的外圆之间距离为2 3mm，两辊筒的运动方式为 滚动或摆动，运动方向为相向或相对运动。
与现在技术相比，本实用新型的有益效果是-
1、 由于采用两个设有多根方管的辊筒对原料进行挤压，因此挤 压强度大，颗粒成型率高，生产出的颗粒保形期长，不易粉化，有利 于提高产品质量。
2、 产量高，经试用本实用新型的产量比传统的成型机高出1.5~2倍。
3、 因本实用新型的运动方式和方向可以改变，只要改变电机与 主动齿轮的连接状态，就可实现相向滚动、左右滚动或左右摆动。只 要改变筛网网孔的大小，和与辊筒的距离，就可适应能不同的物料筛 分，可广泛用于各种物料的造粒成型，便于推广应用。
I
以下结合附图和具体实施方式
，对本实用新型进一步说明。 图1是本实用新型的结构示意图。 图2是图1中的A-A剖视图。
图中1、机架；2、电机；3、变速器；4、主动齿轮；5、机架 隔板；6、进料斗；7、辊筒；8、方管；9、主动转轴；10、辊筒；11、 方管；12、从动转轴；13、筛网；14、出料斗；15、从动齿轮；16、 调节螺钉。 .
具体实施方式
参照附图，在机架l的一端，通过隔板5分隔有一个动力空腔， 和一个顶部设有进料斗6的成型空腔，在动力空腔内设有电机2，该 电机经变速器3后与主动齿轮4相连接，主动齿轮连接有主动转轴9， 该主动转轴通过轴承固定在机架的两端，主动转轴上焊接有由多根多 边形方管8组成的辊筒7，在主动齿轮4上啮合有从动齿轮15，从动齿轮上连接有从动转轴12，该转轴通过轴承固定在机架上，从动转 轴上焊接有由多根多边形方管11组成的辊筒10。在两辊筒的下部， 设有一个端面为两个半圆形，长度与方管长度相同的筛网13，该筛 网的弧面与辊筒上的主管的距离为相切，筛网两端及中心突凸部位， 通过调节螺钉16固定有机架的两侧板上，在筛网的下部设有出料斗 14，该出料斗固定在机架上。
权利要求1、一种双辊颗粒成型机，包括机架、电动机、减速器、主动齿轮、从动齿轮和辊筒，其特征是所述辊筒为由并列的两个独立辊筒构成，每个辊筒设有一根旋转轴，分别通过轴承固定在箱体上，每根辊筒的两端分别固定有一个圆形侧板，两圆形侧板之间的圆周上均匀地焊接有多根多边形方管；在两个圆形辊筒的下部设有整体筛网，该筛网的下部固定有出料斗。
2、 根据权利要求1所述的双辊颗粒成型机，其特征是所述整 体筛网为两个端面为半圆形、长度与方管长度相同的网状体，筛网体 的两端和中心凸起部分通过活动调节装置固定在箱体上，筛网的圆弧 面与辊筒的多根方管的距离相切。
3、 根据权利要求1或2所述的双辊颗粒成型机，其特征是所述两辊筒的外圆之间的距离为2 3mm，两辊筒的运动方式为滚动或 摆动，运动方向为相向或相对运动。
专利摘要一种双辊颗粒成型机，由机架内的电动机通过主动和从动齿轮分别驱动一根有多根方管的辊筒，在两辊筒的下部设有一个整体式的筛网，筛网的下部设有出料斗。本实用新型能将其他设备生产的不规则颗粒状物料经辊筒与筛网挤压筛分成各种颗粒产品，其原料可以是干料，也可以是含水35％以下的湿料。本实用新型挤压强度大，颗粒成型率高，保形期长，不易粉化，适合制药、化工、食品等行业使用。
文档编号B01J2/20GK201244472SQ20082005403
公开日2009年5月27日 申请日期2008年8月8日 优先权日2008年8月8日
发明者王先军 申请人:王先军