专利名称：定向条形浮阀塔板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种化工生产设备，尤其涉及到一种热交换汽液分离设 备塔器所用的塔板。
背景技术：
化工生产中塔器所用塔板包括筛板式、填料式、浮阀式等等多种，其中向 条形浮阀塔板应用也比较广泛，从现有定向条形浮阀塔板的构造来看，技术缺 陷较多，结构不合理，耐波动差，压降大，特别遇有高粘度，含颗粒结晶的物 料分离，易造成产品分离精度的下降和能力降低，被分离物料达不到分离精度的 要求，塔器设备规格小，因而物料处理量有限，生产能力低。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种能使塔器中物料的传质传热过程充分进行， 并有效的提高塔器分离能力和处理能力的定向条形浮阀塔板。 为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是
一种定向条形浮阀塔板，包括支撑板、在支撑板上所设有阔孔和降液口， 以及和阀孔相配合的并可上下移动的定向条形浮阀，所述的定向条形浮阀为阀 面和阀腿组成的弓形结构，阀面两边设有定向窝，其在支撑板上呈等距平行排 列。
以上所述定向条形浮阀塔板，其中定向条形浮阀阀面边长大于阀孔边长2
~"3mm。
以上所述定向条形浮阀塔板，其中定向窝设于阀面一端l/8处。 以上所述定向条形浮阀塔板，其中的降液口上端高于支撑板形成溢流堰。本实用新型中，被分离物自物料进口进入塔器的支撑板上，液体即在浮阀 上面汽化，气体依次向上冲开浮阀，气体物料从浮阀两侧喷出后穿过液层，而 液体物料达到降液口的溢流堰高度后，通过降液口逐级流入下一层塔板，混合 物在每一层定向条形浮阀塔板上，进行汽液传质传热过程，对物料不同组分进 行分离，从塔器顶部和底部得所要求物料组分。
本实用新型的有益效果是解决了目前定向条形浮阀塔板组合件在构造上 如开孔形式，开孔布局，开孔率，浮阀开启高度，浮阀定向，形体比例，排列 形式及数量等方面存在的技术缺陷，使物料分离在塔器中物系之间的传质传热 过程充分进行，有效的提高了塔器分离能力和处理能力，满足了产品质量的要 求。
图1为本实用新型结构俯视示意图。
图2为本实用新型图1中定向条形浮阀示意图。
图3为本实用新型在塔器内连接结构示意图。
图中l.支撑板；2.阀孔；3.定向条形浮阀；4.降液口； 5.定向窝；6.阀腿； 7.溢流堰；8.塔器；9.阀面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。
由附图可知，本实用新型包括支撑板1、在支撑板1上所设有阀孔2和降液
口4，以及和阀孔2相配合的并可上下移动的定向条形浮阀3，所述的定向条形 浮阀3为阀面9和阀腿6组成的弓形结构，其在支撑板1上呈等距平行排列， 在阀面9的两边上的1/8处设有定向窝5，防止阀面9与支撑板1完全封闭。 实际使用中，支撑板的数量可为30层-80层，本方案为72层，板间距采300mm-500mm，本方案为400mm。
阀孔的数量可根据塔径大小来定，如塔径4)2400m则开孔数量为240个，规 格为22 mmX127 mm。
定向条形浮阀边长一般大于阀孔2mm左右，由阀腿固定在阀孔中，与阀孔 相配合并可上下移动。
降液口开孔位置在支撑板一侧，其外形为半圆形，上端高于支撑板形成溢 流堰。
本实用新型独特之处是，对阀重和长宽规格的比例以及阀腿的高度(浮阀 开启高度)可根据需要设计，而且定向窝严密定位，降液口、溢流堰、浮阀的 开启高度三者恰当配合，提高了条形浮阀塔的整体性能。
需要说明的是，本实用新型实施方式只是实际使用中的优选方式，对整体 上属于本实用新型的设计思路，而所作出的显而易见的改动，均属于本实用新 型保护范围之内。
权利要求1、一种定向条形浮阀塔板，包括支撑板(1)、在支撑板上(1)所设有阀孔(2)和降液口(4)，以及和阀孔(2)相配合的并可上下移动的定向条形浮阀(3)，其特征是所述的定向条形浮阀(3)为阀面(9)和阀腿(6)组成的弓形结构，阀面(9)两边设有定向窝(5)，其在支撑板(1)上呈等距平行排列。
2、 根据权利要求l所述定向条形浮阀塔板，其特征是所述定向条形浮阀 (3)阀面(9)边长大于阀孔(2)边长2—3mm。
3、 根据权利要求1所述定向条形浮阀塔板，其特征是所述定向窝(5) 设于阀面(9) 一端1/8处。
4、 根据权利要求l所述定向条形浮阀塔板，其特征是所述的降液口 (4) 上端高于支撑板(1)形成溢流堰(7)。
专利摘要一种定向条形浮阀塔板，包括支撑板(1)、在支撑板(1)上所设有阀孔(2)和降液口(4)，以及和阀孔(2)相配合的并可上下移动的定向条形浮阀(3)，所述的定向条形浮阀(3)为阀面(9)和阀腿(6)组成的弓形结构，其在支撑板(1)上呈等距平行排列，在阀面(9)的两边上的1/8处设有定向窝(5)，防止阀面(9)与支撑板(1)完全封闭。本实用新型可使物料分离在塔器中物系之间的传质传热过程充分进行，有效的提高塔器分离能力和处理能力，满足产品质量的要求。
文档编号B01D3/18GK201227550SQ20082007515
公开日2009年4月29日 申请日期2008年6月27日 优先权日2008年6月27日
发明者刘建文, 徐学勤, 方文达, 杨曜东 申请人:天津大沽化工股份有限公司