专利名称：一种制粒机的制作方法
技术领域：
本发明涉及制药、食品、农业、化工领域中的制粒机械，具体涉及一种干法制粒机。 技术背景
干法制粒具有效率高、制粒过程不受湿热影响、成品不易吸潮等特点。目前的干法制粒机主 要是滚压式干法制粒机，即将混合均匀的粉末物料经过输送，经一对压轮滚压成具有一定厚 度和硬度的薄片，再将薄片通过整粒机构碎成颗粒。其主要机构包括物料输送、压轮、颗 粒整粒以及相应的动力、传动和控制等部分。
滚压式千法制粒机的优点是能大面积而缓慢地加料，粉层厚薄易于控制，薄片的硬度较均匀， 而且加压缓慢，粉末间空气可从容逸出，故此种颗粒压成的片齐J^少有松片现象。但由于滚 筒间的摩擦常使温度上升，有时制的颗粒过硬，片剂不易崩解。据报道，中药配方颗粒采用 浸膏粉直接干法制粒， 一次成型率普遍达到50%，通过二次制粒后，已大部分成为颗粒；但 也有一部分品种浸膏粉黏性较差，往往一次不能成粒，需要反复挤压才行，导致生产效率降 低低，而且制得的颗粒硬度大，溶化时间长。(陈向东，刘法锦,詹发根,等.中药配方颗粒千法
制粒黏合剂的筛选[J].中成药，2008, 04 )有试验表明，用滚压式干法制粒机的平均颗粒产量 约为设计能力的50%，如某一5型号，设计产量为5kg/h，在投料5kg/h条件下，颗粒产量约 2.5kg/h。以此估计，如需达到单班颗粒产量500kg(有效生产时间6h)，需要干法制粒机设计 产量为150kg/h。而且，滚压机在滚压时粉料输送至滚轮部容易漏粉，造成浪费；虽可采用漏 粉收集循环制粒，但降低了效率，增加了设备构造与制造成本。
发明内容
本实用新型目的是提供一种干法制粒机，克服滚压式干法制粒机成品率低的问题。
本实用新型提供一种干法制粒机，由粉料送料机构、粉料压紧机构、粉料块推出机构、粉料 块破碎机构、整粒机构、相应的动力和传动机构、以及控制机构组成，其特征在于粉料送 料机构、粉料压紧机构、粉料块推出机构、粉料块破碎机构依次从上到下排列；粉料送料机 构中粉料容器与滑块通过直径大于等于5cm的软管连接；粉料压紧机构由上下冲头和冲模构
成；粉料块破碎机构为一对具有凸起的滚轮；整粒机构为不锈钢刀片和筛网。 所述的一种干法制粒机，其特征在于上下冲头和冲模的直径大于等于5cm。
3本实用新型采用模具冲压结构进行粉末制粒，可以有效避免滚压法制粒时产生的压缩时间较 慢、颗粒过紧、漏粉导致颗粒成品率不高的问题；采用大直径模具冲压粉料块，则可以在粉 料装填时避免粉料"架桥"(输送填充不畅，使填充量不足，进而不能压紧，导致制粒失败); 以不锈钢板将工艺区和机械区隔离，使物料不受机械部分的可能污染。
本实用新型是对现有干法制粒设备的改进，可以提高生产效率，降低传统制粒能耗，保证产 品质量；同时，与物料接触的部位采甩不锈钢M生级材料，无毒、防腐、易拆洗、易消毒， 便于生产操作、维护和修理。
以下结合附图进一步说明，但并不意味对本实用新型结构在本专业领域常识基础之上的改变 进行限制。
附
图1为本实用新型俯视示意图；其中，(1)料斗、(2)送料管、(3)填充模滑块、(4)套 模、(5)下冲、(6)上冲、(7)导出板、(8〉锯齿对辊、(9)整粒刀、(10)筛网。(图例下 同。)
附图2为本实用新型正侧视图示意图 附图3为本实用新型侧视图示意图 附图4为本实用新型模具示意图 附图5为粉料成型结构示意图
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型进行进一步说明。
实施例1、如附
图1-5所示为本实用新型较优的一种设计。粉料送料机构上端是盛状粉料的容 器，粉末物料存料斗(1)中，经过送料管(2)进入填充模滑块(3〉中空结构，随着填充模 滑块(3)的水平运动，其中的粉末被填充于套模(4)中；由于下冲(5)位于套模(4)内， 随着填充模滑块(3)的反向水平运动，填入套模(4)和下冲(5)形成的上端开放的圆柱状 容器的粉末上端被刮平；此时，上冲(6)下落进入套模(4),挤压粉末；模具中的粉料在上 下冲相对运动的压力作用下，形成具有一定硬度的饼块状；然后，上冲(5)上升，下冲(6) 上升将形成的饼状物料顶出套模(4);此时，填充模滑块(3)的水平运动将饼块顶入导出板
(7)。如此循环，成型的饼块不断被推动，沿着导出板(7)滑落入锯齿对辊(8)相切部， 被挤压破碎成大颗粒；大颗粒落下，在整粒刀(9)和筛网(10)的挤压作用下，形成具有能通过筛网孔径的颗粒。
其中，上、下冲的动作原理与压片过程类似。模具可以是圆形的也可以是其它形状的，其物 料压缩块因此可以是圆饼状Jt其他形状，模孔的水平直径应大于5cm。压片和粉料输送软管 的直径大于等于5cm。这样粉料输送管径大，粉料运动和填充空间大，粉料运动速度快，压 片紧实。
破碎机构为一对相对旋转的具有凸起的滚轮，具有将粉料块挤压破碎成大颗粒的功能;整粒 机构，为以一定速度来回旋转的不锈钢刀片和规定制粒巨数的筛网构成，具有将粉料大颗粒
粉碎成规定大小颗粒的功能。
压片的冲头(组)数量可以大于1，组成多冲(组)的多冲干法制粒机。多冲干法制粒机采 用多组加料冲压单元，共用一套破碎和整粒装置，可以成倍有效提高产量。压片的冲压单元， 可以是机械式(电动机-飞轮结构)，也可以是液压式，或者其他冲压结构。
实施例2、釆用花篮式压片机结构为粉料成型结构，压力30吨，成型模具直径60mm;增加 对辊破碎结构，之下增加摇摆式整粒结构，驱动电机安装于侧位。使用时，首先启动破碎和 整粒结构，而后加料，启动压片，物料经过料斗、输送软管进入滑块填料器，滑块填料器做 水平运动至模具孔时，粉料落入孔中进行填充，滑块填料器做反向水平运动后，模具孔中的 粉料被刮平。此时，模具孔对应的上下冲进行对运动，对模具孔中的粉料进行压縮成型。上 冲上升，下冲上升，压缩成块状的粉料被下冲顶出，此时，滑块填料器将粉料块推出。推出 的粉料块落入相对运动的滚轮之间，被滚轮上凸起挤压成碎块。碎块随即落入下方的摇摆式 整粒机构中，进一步被压轮和筛网挤压，之后通过规定大小孔径的筛网，形成具有一定大小 的颗粒。颗粒自由落下，被下方的物料容器收集即可。试制淀粉颗粒，压制圆形块直径8cm， 重40g，速度为25^/min，颗粒总得率95%，其中12-80目颗粒占85%， 80目以下颗粒(细 粉)占15%，小时产量为4汰g。
权利要求1、一种干法制粒机，由粉料送料机构、粉料压紧机构、粉料块推出机构、粉料块破碎机构、整粒机构、相应的动力和传动机构、以及控制机构组成，其特征在于粉料送料机构、粉料压紧机构、粉料块推出机构、粉料块破碎机构依次从上到下排列；粉料送料机构中粉料容器与滑块通过直径大于等于5cm的软管连接；粉料压紧机构由上下冲头和冲模构成；粉料块破碎机构为一对具有凸起的滚轮；整粒机构为不锈钢刀片和筛网。
2、 如权利要求1所述的一种干法制粒机，其特征在于上下冲头和冲模的直径大于等于5cm。
专利摘要本实用新型公开一种制粒机，由粉料送料机构、粉料压紧机构、粉料块推出机构、粉料块破碎机构、整粒机构、相应的动力和传动机构、以及控制机构组成，其特征在于粉料送料机构、粉料压紧机构、粉料块推出机构、粉料块破碎机构依次从上到下排列；粉料送料机构中粉料容器与滑块通过直径大于等于5cm的软管连接；粉料压紧机构由上下冲头和冲模构成；粉料块破碎机构为一对具有凸起的滚轮；整粒机构为不锈钢刀片和筛网。本实用新型是对现有干法制粒设备的改进，可以提高生产效率，降低传统制粒能耗，保证产品质量。
文档编号B01J2/22GK201431870SQ200820137589
公开日2010年3月31日 申请日期2008年9月12日 优先权日2008年9月12日
发明者刚 刘, 娟 张 申请人:刘 刚;张 娟