专利名称：烟气稳流的集合筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电炉除尘系统中对高温烟气和低温烟气进行混合的装置，使之烟气 温度降低后进入布袋除尘器，是使高低温烟气能充分混合和稳定气流的集合筒。
背景技术：
电炉除尘系统中，尤其是50t以上电炉的除尘，国内外通常都采用内排烟经过电炉 第四孔(或第二孔)排出和外排烟经过屋顶捕集罩排出相结合的除尘工艺流程。即内 排高温烟气(100(TC左右)经过燃烧室、沉降室、水冷烟道、冷却器等设备，温度降 到25(TC左右，然后与屋顶捕集罩的外排低温烟气(60—85。C)混合，将烟气温度降到 ll(TC以下，进入布袋除尘器。
由于将内排烟气温度从IOO(TC左右降到25(TC左右，所需的设备较多，系统阻力较 大，通常在内排烟气系统中设置加压风机，内排烟气经过加压风机后再与外排烟气混 合。加压风机的选型参数非常重要，压头选低了，则内排烟气无法被抽走与外排烟气 混合，压头选高了，则内排烟气无法与外排烟气混合均匀，导致两种现象发生 一是 烟气混合不均匀，混合后的烟气超过12(TC，进入除尘器后会烧毁布袋，使系统瘫痪， 二是阻碍外排烟气进入除尘器，甚至会使外排烟气倒灌回屋顶罩，除尘系统失去作用。
加压风机的选型参数一直是一个难题，因为电炉的冶炼工况是不停变化的，内排烟 气的温度也随之变化，系统所需压力也在变化，所以国内外同行都没有在实际中给出 准确的数据， 一般都在理论计算后，在实际设计中按加压风机的最大压头选型，这就 造成了系统在运行中经常压头过高，烟气超温或烟气倒灌现象时常发生。以致整个除 尘系统不能达到预期效果甚至陷入瘫痪状态。
现有的除尘系统在运行中还有一个难题，就是布袋容易破损，这是因为电炉烟气所 含的粉尘颗粒比较大，并且具有一定的磁性，为解决这一问题， 一般采用旋风除尘器 进行初级除尘，去除烟气中大的粉尘颗粒，但是采用旋风除尘器后，系统阻力比较大， 必须采用更高压头的风机，这就增加了电机的功率，也就增加了运行和维护的成本， 这与节能环保的理念不相符合。
发明内容本实用新型目的是提出一种新的稳流烟气的集合筒，使高温烟气和低温充分混合， 使烟气温度降到一定的温度以下，使烟气适宜布袋除尘器的工作，消除烟气超温烧毁布 袋或者烟气倒灌现象，同时替代旋风除尘器沉降大颗粒粉尘。
本实用新型的技术解决方案是烟气稳流的集合筒，其特征是设有一外筒、在外筒 体上设有高温烟气进风口、低温烟气进风口、混合烟气出风口、烟气稳压段、烟气稳 流集合段、灰斗、卸灰阀，灰斗，其中卸灰阀在外筒的下部，高温烟气进风口由集合 筒一侧稳压段沿切线方向接入，低温烟气进风口从集合筒另一侧稳压段沿切线方向接 入，上述两个切线方向平行的，且进风方向相反；即低温和高温烟气的进口均在外筒 体圆截面一直径的两端，高低温烟气均沿下螺旋轨迹走形，混合后的烟区由下向上， 经气稳流集合段稳流后由气稳流集合段顶部的出风口排出，沉降的大颗粒粉尘通过灰 斗下方的卸灰阀定时排出外运，既能使烟气充分均匀混合，又能降低加压风机的压力 影响，从而稳定除尘系统的压力，并且代替旋风除尘器沉降大颗粒，从而减少系统的 阻力。
高温烟气进风口的高度1 一般略低于低温烟气进风口 2，或可以相同，进气口的尺 寸与进气量有关，高温烟气进风口为矩形结构，其尺寸(通径的截面)小于低温进气， 在另一侧与烟气稳压段4连接。
本实用新型稳流集合筒(使用了本实用新型稳流集合筒)具有以下有益效果
1. 保证了高温烟气和低温烟气的充分混合，使进入除尘器的烟气温度与理论计 算相符合，不超过布袋的使用温度。
2. 可以卸载和缓冲加压风机的压头，防止烟气回流以致倒灌回屋顶罩。
3. 代替旋风除尘器沉降大颗粒粉尘，减少大颗粒粉尘对布袋的冲击，延长布袋 的使用寿命，
4. 减少系统阻力，降低加压风机所配电机的功率，节约能耗。
5. 占地面积小，运行稳定，维护工作量小。
6. 主要部件均为钢结构，投资省，使用年限长。
图1为烟气稳流集合筒侧立面图，
图2为烟气稳流集合筒俯视图。图中l.高温烟气进风口、 2.低温烟气进风口、 3.混合烟气出风口， 4.烟气稳压段、 5.烟气稳流集合段、6.灰斗、7.卸灰阀、8.支架。
具体实施方式
参见附图说明，烟气稳流集合筒主要由高温烟气进风口 1、低温烟气进风口 2、混合 烟气出风口3，烟气稳压段4、烟气稳流集合段5、灰斗6、卸灰阀7、支架8组成。 高温烟气进风口 l一般为矩形结构，在一侧与烟气稳压段4连接。 低温烟气进风口 2为矩形结构，在另一侧与烟气稳压段4连接。 混合烟气出风口 3可根据实际需要，做成圆形或矩形结构，在顶部与烟气稳流集合 段5连接。
烟气稳压段4 一般为外筒的一段，从切线方向走螺旋线轨迹，与烟气稳流集合段5 连接。
烟气稳流集合段5为外筒体内的圆筒形结构，侧面与烟气稳压段4连接，顶部与混 合烟气出风口3连接，下部与灰斗6连接。
灰斗6为圆锥形结构，上部与烟气稳流集合段5连接。 卸灰阀7为组合件，上端与灰斗6连接。
支架8为型钢结构件，可根据实际需要与灰斗6或烟气稳流集合段5连接。 混合烟气出风口 3设在集合筒顶部，所以低温烟气沿低温烟气进风口 2由集合筒一 侧进入后，沿切向方向走下螺旋轨迹，流过烟气稳压段4，然后由下向上在烟气稳流集 合段5缓冲扩散；高温烟气沿高温烟气进风口 1由集合筒另一侧进入后，沿切线方向 走下螺旋轨迹，流过烟气稳压段4，然后由下向上在烟气稳流集合段5缓冲扩散；高温 烟气和低温烟气在烟气稳流集合段5充分混合后，经顶部混合烟气出风口 3抽走，进 入除尘器；由于烟气在烟气稳流集合段5缓冲扩散混合时，烟气速度降低，其停留时 间长，所以大颗粒粉尘会自动沉降，落入灰斗6内，粉尘通过灰斗下方的卸灰阀7，排 出外运。
烟气稳流集合筒主要适用于冶金行业、机械铸造行业以及其他行业炉窑的高低温烟 气混合。既能充分混合烟气，防止烟气超温和回流倒灌，又能替代旋风除尘器沉降大 颗粒，节约能耗，从而保证整个除尘系统正常稳定的运行。
权利要求1、烟气稳流的集合筒，其特征是设有一外筒、在外筒体上设有高温烟气进风口、低温烟气进风口、混合烟气出风口、烟气稳压段、烟气稳流集合段、灰斗、卸灰阀，灰斗，其中卸灰阀在外筒的下部，高温烟气进风口由集合筒一侧稳压段沿切线方向接入，低温烟气进风口从集合筒另一侧稳压段沿切线方向接入，上述两个切线方向平行的，且进风方向相反。
2、 根据权利要求l所述的烟气稳流的集合筒，其特征是高温烟气进风口的高度略低 于低温烟气进风口或相同。
3、 根据权利要求1或2所述的烟气稳流的集合筒，其特征是高温烟气进风口为矩形 结构，其通径的截面尺寸小于低温进气口径，在另一侧与烟气稳压段(4)连接。
4、 根据权利要求1所述的烟气稳流的集合筒，其特征是混合烟气出风口 (3)可根 据实际需要，做成圆形或矩形结构，在顶部与烟气稳流集合段(5)连接。
5、 根据权利要求1或2所述的烟气稳流的集合筒，其特征是烟气稳压段(4) 一般 为外筒的一段，从切线方向走螺旋线轨迹，与烟气稳流集合段(5)连接。
6、 根据权利要求1所述的烟气稳流的集合筒，其特征是烟气稳流集合段(5)为外 筒体内的圆筒形结构，侧面与烟气稳压段(4)连接，顶部与混合烟气出风口 (3)连 接，下部与灰斗(6)连接。
7、 根据权利要求1或6所述的烟气稳流的集合筒，其特征是灰斗(6)为圆锥形结构， 上部与烟气稳流集合段(5)连接。
专利摘要烟气稳流的集合筒，其特征是设有一外筒、在外筒体上设有高温烟气进风口、低温烟气进风口、混合烟气出风口、烟气稳压段、烟气稳流集合段、灰斗、卸灰阀，灰斗，其中卸灰阀在外筒的下部，高温烟气进风口由集合筒一侧稳压段沿切线方向接入，低温烟气进风口从集合筒另一侧稳压段沿切线方向接入，上述两个切线方向平行的，且进风方向相反。本实用新型保证高温烟气与低温烟气充分混合，防止烟气超温进入除尘器后烧毁布袋和烟气回流倒灌，同时替代旋风除尘器沉降大颗粒粉尘，具有占地面积小，运行稳定，阻力低，维护工作量小，能耗少，投资省的特点。
文档编号B01D46/42GK201300019SQ20082021597
公开日2009年9月2日 申请日期2008年11月18日 优先权日2008年11月18日
发明者岩 孙, 许祖根 申请人:无锡红旗除尘设备有限公司