溶剂回收器的制作方法

专利名称：溶剂回收器的制作方法
技术领域：
本系统涉及溶剂回收器，其用于其中流体期望被回收或与污染物分离的任何应用 中。
背景技术：
最终用户产生的废溶剂传统上被收集在来源点(point of source)的废料桶 (waste drum)中。当废料桶变满时，签约废料搬运工付给酬金取走废料桶，以利于适当的处 置。然后最终消费者购买新的溶剂以继续进行清洗操作。因此，消费者为移走污染的溶剂 而付费，该溶剂可能包含相当少量的污染物但依旧很脏而无法再利用。消费者因而要为移 走的总量付费并为新的溶剂再次付费。该过程对最终用户来说是昂贵的，并且因为运输成 本和溶剂价格的持续升高而正变得越来越高成本。前述问题导致出现在消费者的设备处现场使用的溶剂回收装置，并且用于此目的 的各种回收系统可以在涂料商店和/或使用流体的公司内发现。作为一个实例，参考我们 公开的PCT申请号W001/03810，其内容通过引用并入本文。通常，这些设备是分批式蒸馏设 备。最终用户从经销商或废料搬运工处购买或租借设备。一般地，设备的操作要求用户将 污染的废料收集到容器中，例如，五加仑的罐中。一旦罐中有五加仑，用户打开蒸馏设备的 盖子，在蒸馏室安装固体废料收集袋，然后将五加仑使用过的溶剂倒入袋中并关闭盖子。然 后蒸馏过程开始，操作者必须等待数个小时以使该过程完成，并且用户必须提供单独的干 净容器以收集再利用的干净溶剂。在此期间用户可能已经产生另一批已使用的溶剂，但是 必须等待该设备冷却后才能打开蒸馏设备的盖子引入下一批。打开盖子之后并且运行下一 批之前，操作者必须除去从前一批收集了泥浆形式的溶剂废料的袋子，且必须将该袋子放 入单独的桶中以便收集和移除。该袋子被新的袋子替代，该过程再次进行。前述方案具有多个缺点，其中一些可以例举如下a)高的设备投资成本，因而极大限制市场接受度。b)必须训练最终用户以正确使用该系统。c)增加了最终用户为使用该设备必须花费的劳动时间成本。d)要求该系统具有单独的容器以用于使用过的溶剂收集、干净溶剂的收集和泥浆 的收集。e)该设备占据了大量空间，单独容器的需要加剧了占据大量空间。还有，由于大小 的原因，该设备运输花费昂贵，因此增加了新设备和运输进行维修的成本。f)在加入更多使用过的溶剂之前，用户必须等待当前批次完成和设备冷却，因此， 由于冷却时间和加热时间的损失而极大地限制了该设备能够处理的量。g)该设备的处理速度相对缓慢，并且其处理能力依赖于蒸馏室的大小。因此为增
3加容量，蒸馏室的大小必须增加，这是非常高成本的并要求制造商库存很多模型以满足不 同的消费者可能具有的不同的处理容积要求。h)该设备的功效低，因为包括要被回收的批次的污染物/泥浆的全部体积都必须 被加热。i)蒸馏器由用户手动填充，因此用户要负责确保其不被装得过满。如果容器装得 过满，加热时体积膨胀，污染的溶剂可以进入洁净蒸气出口并进入冷却系统，因而导致干净 溶剂被污染。j)蒸馏容器的盖子具有密封垫圈。如果在该设备仍然很热时打开盖子，垫圈会膨 胀并鼓泡，因而妨碍盖子被密封，从而会释放潜在的有害蒸气至工作地点。k)对污染物/泥浆收集袋的要求具有数个伴随的缺点，包括额外成本、降低的蒸 馏器的容积和用废料搬运工除去废料的昂贵费用的必需性。由于压力的积聚使用袋子可 能是危险的，除非提供一些种类的抗压系统，如在我们的美国申请号10/363，242中所描述 的，其内容通过弓I用并入本文。如果在每个批次被处理前并不更换袋子，来自前一批次的泥 浆将隔离溶剂使其不能被适当地加热，因此妨碍了该过程。如果操作者在将使用过的溶剂 倒入袋子中时过满或溅出，这导致一些使用过的溶剂收集在袋子背后，结果可以是要使用 者清洁的脏乱，因为袋子背后使用过的溶剂在蒸馏过程期间可变成粘性泥浆，导致袋子粘 到蒸馏器壁，使之非常难以除去。在袋子被除去时，从容器底部将泥浆清洁干净是最困难 的，这可以是消费者停止使用该设备的充足理由。还有，袋子有时破裂，会导致大量的清洁 工作。提供自动填充蒸馏室的回收设备是可用的。一般而言，这一选项在大体积应用时 使用。这些设备可以不用袋子，且可用这样的装置装配，通过该装置，蒸馏室感测何时蒸馏 室中的液位降低，并且在蒸馏室液位允许时自动从收集容器泵入使用过的溶剂。一般从蒸 馏室底部加热这些设备，这意味着室底部的废料收集区和蒸馏区并不分开且在废料收集区 形成的任何泥浆将堆集起来，并且妨碍蒸馏区热量的有效传输。因此，泥浆通常必须被除 去。设备将运行直至一定量的泥浆累积，这时设备将自行关闭，等待冷却，然后用闪光灯指 示，例如，在过程可以继续之前泥浆必须从蒸馏室排空。通过打开蒸馏室底部的阀门并将之 卸入单独的泥浆容器以移走，泥浆的排空通过手动或自动进行。操作者一般需要在现场以 保证泥浆桶不过满。当处理包含例如涂料废料的使用过的溶剂时，涂料往往粘在蒸馏室壁 上，这抑制了设备的处理效率。为了解决这一点，现有设备提供了刮刀选项，其通常包含在 蒸馏室内部旋转的刮刀装置，刮擦蒸馏室壁。除了前述问题，这些设备进一步的问题是a)为了从单独的远处的使用过的溶剂桶填充蒸馏室，该设备要求可能故障和/或 堵塞的泵和软管。b)蒸馏室的填充从顶部进行，因此要求该设备在蒸馏室或单独室处理所有的泥 浆。c)该设备必须用额外的能量(功率)运行以尽量克服由于泥浆在蒸馏室内的聚集 和/或收集造成的热传输至溶剂的隔绝。d)蒸馏室处理被泥浆收集容量所限制。蒸馏室必须具有足够大小以能处理使用过 的溶剂并保持成比例量的泥浆，因而使得该设备价格不菲。e)在操作者可以安全地将泥浆排入单独的泥浆容器中之前，该设备必须冷却下来，然后在能够继续蒸馏之前再重新加热蒸馏室，因此减少了总的可利用蒸馏时间。本发明的目的是提供其中前述问题得以避免或至少减轻的回收器。

发明内容
依据本发明，在溶剂回收系统中提供了一种蒸馏器，该蒸馏器具有上部蒸馏区和 下部废料收集区以及从所述蒸馏区下面给蒸馏区提供溶剂，以使来自用过的/废弃的溶剂 的大部分或一些污染物/泥浆在溶剂进入所述蒸馏区之前落入所述废料收集区的装置。依据本发明进一步的方面，在溶剂回收系统内提供了一种蒸馏器，该蒸馏器具有 上部蒸馏区和下部废料收集区以及在蒸馏开始之前使溶剂从上部进入蒸馏器/容器和溶 剂废料落入所述废料收集区的装置。所述蒸馏过程的加热装置可以是从上至下或从下至上 或浸入式或从侧面的或任何的加热装置，通过该加热装置，施加至蒸馏区的热量被保持在 容器的上部区域，而施加至废料收集区的热量被保持在下部区域。优选地，所述蒸馏器包含 桶，所述桶包含新鲜溶剂或所述桶是空的，如同通常供应给消费者的一样，并且所述桶具有 一个盖子，盖子具有溶剂进料入口、溶剂蒸气出口和加热装置。溶剂进料入口具有关闭装置 以使在蒸馏过程期间蒸气不能从入口逸出，或者具有延伸至蒸馏区以下的入口管。出口可 以被连接至冷却装置以使从出口出来的蒸气冷凝，而干净的溶剂冷凝物可以被收集在单独 的容器中以备再使用。附图简述仅通过实例的方式，参照附图，现在将描述本发明的实施方式，其中

图1-20是依据本发明的不同实施方式的回收器的示意图；和图21-27显示用于本发明中的浸入式加热器的各种设计。优选实施方式描述图1示意性地显示了用于溶剂废料的废料桶10。废料桶10的盖子或顶壁12具有 入口 13和出口 14。加热装置100向下延伸入桶10。桶的邻近加热装置100的上部区域限 定了蒸馏区，下部区域限定了废料收集区。为阻止溶剂蒸气从桶10内的蒸馏区通过桶的入 口 13逸出，并促使进入桶的用过的溶剂(spent solvent)从下部进入蒸馏区，惰性材料如 Teflon(可以是任何相容的材料)的管200从入口 13向下延伸。在使用中，来自洗涤操作 的用过的溶剂通过入口 13被倒入废料桶10。废料桶最初可以填充净洁的溶剂但最终废料 桶将只有通过入口引入的用过的溶剂。经加热装置100对桶10中的溶剂进行加热以开始 蒸馏出溶剂蒸气，加热装置100可以是具有套层加热元件的浸入式加热器。蒸气通过出口 14并被冷凝和收集。当溶剂流出管200，来自用过的溶剂的大部分固体废料分离出去并作 为泥浆落入废料桶10的底部，这使较重的污染物或泥浆或固体废料对蒸馏区的污染最小 化。因此，可以明白桶10在临近加热装置处具有上部蒸馏区，和下部废料收集区，并且桶同 时作为用过的/污染的溶剂供应桶和污染物/泥浆/固体废料收集桶以及蒸馏区起作用， 这排除了对单独桶的需要，该桶可以是或不是可拆卸的。此外在该方案中可以想到的是，能 够将热源附加至任何具有蒸气出口的容器，因此将容器变成三合一的容器蒸馏区、废料收 集区和污染物/泥浆容器，因此制成了非常经济/多用的回收系统。而且，不存在使用泥浆 收集袋的要求，以及上述使用该袋伴随的所有问题，因为固体废料由于重力落入桶10的废 料收集区，并远离环绕加热装置100的蒸馏区。回收效率被最大化，这是因为蒸馏区内的废弃溶剂已经不含大多数的重污染物——污染物已落入桶底，因此不可能阻碍来自加热装置 100的传热。因此，当处理重的固体或粘性废料时，不需要昂贵的刮刀或其它从桶壁或从加 热装置周围去除泥浆的装置。图2显示了与图1类似的布置，除了将从入口 13向下延伸的管200替换为从出口 14向下延伸的套管300。在图2的实施方式中，套管足够宽以容纳加热装置100，但最重要 的是，不管使用何种形式的加热装置，套管环绕蒸馏区。套管阻止溶剂蒸气通过桶的入口 13 从蒸馏区逸出，并且其也促使进入桶中的用过的溶剂从下部进入蒸馏区。尤其有利的是，加热从上到下进行，而不是如同许多传统的回收器那样从下向上。 尽管可以理解的是，热量可以来自蒸馏区的底部，条件是底部保持开放或可以周期性地开 放。要点是蒸馏区总是在污染物/泥浆/固体收集区之上。热源远离蒸馏器底部的好处是， 蒸馏区与废料收集区分开并因此任何泥浆难以聚集在热源上，因此确保加热和回收效率不 被泥浆的聚集妨碍。同样，因为仅蒸馏区被加热而不是整个桶或容器被加热，因此仅正被回 收的批次体积被加热，这使得系统效率很高。将进一步被理解的是，废弃溶剂绝不通过出口 14逸出和污染净料的溶剂蒸气，因 为出口 14与入口 13在同一水平面。进一步的优势是，蒸馏区底部液位之上的整个体积的溶剂是可以再回收的，并且 用户在加入更多之前不必等待“批次”完成或设备冷却。当收集桶中液位下降而回收设备 在进行中时，更多溶剂可以通过入口 13被加入。图3的实施方式与图1和2类似，再次具有用于溶剂废料的废料桶10，废料桶10 的盖子或顶壁12具有入口 13和出口 14。图3显示了图2的布置，其中套管环绕蒸馏区， 但是其与使用具有从入口 13向下延伸的管的图2的布置运行同样好。出口 14具有垂直的 蒸气流出管140。在该实施方式中，漏斗17被放置在进入废料桶的入口 13处。在使用中， 用过的溶剂通过漏斗被倒入废料桶10。废料桶可以再次最初填充干净的溶剂，但最终废料 桶将仅有通过漏斗引入的用过的溶剂。溶剂的液位上升直至漏斗，并因此出口管140被填 充至期望的液位，经加热装置100施加热以开始蒸馏出溶剂蒸气。漏斗的高度是在流出管 140中可以达到的最高水平面。因此，由于管140延伸超过漏斗的最高水平面，污染的溶剂 不可能溢进干净的溶剂中。在图4的实施方式中，单独的蒸馏器被使用。再次具有用于溶剂废料的废料桶10， 废料桶10的盖子或顶壁12具有入口 13和出口 14。漏斗17被放置在进入废料桶的入口 13，回收器18的蒸馏器19位于出口 14处。蒸馏器19位于废料桶出口上方并与之密闭连 通。在这种情况下，加热装置100向下延伸入蒸馏器19。蒸馏器的底板24显示为平面但其 可以斜向出口 25以促进废料的移出。漏斗17的顶部被布置为低于蒸馏器19的蒸气出口 22的高度。在使用中，来自洗涤操作的用过的溶剂再次通过漏斗倒入废料桶10。溶剂的液 位升高直至漏斗和蒸馏器被填充至期望液位，施加热至蒸馏器以开始蒸馏出溶剂蒸气。污 染物——来自蒸馏过程的固体废料，作为泥浆通过出口 14落入废料桶10并聚集在废料桶 的底部上。漏斗的高度是蒸馏器19内可以达到的最高水平面。因此，当蒸气出口 22高于 漏斗的最高水平面时，污染的溶剂不可能溢入蒸气出口。同时要被回收的总体积由蒸馏区 底部之上的体积和漏斗的最高水平面控制。因此，例如蒸馏区可以是1加仑但将处理漏斗 的整个体积，依据其宽度和长度，漏斗的整个体积可以是5加仑或15加仑。因此1加仑的新型回收器可以处理15加仑的批次。与要求15加仑蒸馏室以进行同样处理的传统的回 收器相比，就成本方面，建造所述新型回收器具有极大的经济利益。同样对于新型回收器系 统，一旦任何量被回收，漏斗中的液位将下降，这允许用户添加更多而不需要打开或中断回 收过程。作为本实施方式中阐述的浸入式加热器类型的加热装置的可选项，可以使用其它 加热装置，条件是其远离废料收集区放置。例如，微波加热可以被提供，其环绕室19的蒸馏 区或安置在该室之上，或置于蒸馏区的顶部、侧面或底部的其它加热装置，只要底部对废弃 溶剂/污染物/泥浆区一直开放或周期性地开放，并且只要回收/蒸馏区在所述废弃溶剂 /污染物/泥浆区/容器之上。各种形式的浸入式加热器图解于图22-27中。图5显示了图3的实施方式，但是具有延伸入桶10中的加热装置。这种方式的优 点是，增加了蒸馏区的有效尺寸，因此增加了该过程的效率。同样，为阻止溶剂蒸气从桶10 内的蒸馏区通过桶的入口 13逸出，惰性材料如Teflon或相容材料的管400被提供在延伸 入桶中的部分加热元件周围。图6显示了基于图1的实施方式的完整的回收器，回收器仍包括用于溶剂废料的 废料桶10，和另外地用于干净溶剂的净料桶(cleandrunOll。回收器包括冷却系统，如冷凝 器20。冷凝器的入口 21与桶的出口 14连通，冷凝器的出口 23位于净料桶11的入口 16的 上方。如果期望，冷凝器20可以被省略，并且溶剂蒸气允许冷凝在废料桶的出口 14和净料 桶的入口 16之间的管中。图7显示了完整的回收器的进一步的实施方式，该实施方式基于图4的实施方式， 其包括漏斗17。如图6中，回收器包括冷却系统，如冷凝器20。冷凝器的入口 21与蒸馏器 的出口 22连通，冷凝器的出口 23位于净料桶11的入口 16的上方。同样，如果期望，冷凝 器20可以被省略，并且溶剂蒸气允许冷凝在废料桶的出口 14和净料桶的入口 16之间的管中。便利地，系统可以开始于废料桶和填充有干净溶剂的净料桶。桶可以是标准的55 加仑的桶，桶内含有通常供应给溶剂使用操作等的干净溶剂。干净溶剂从净料桶11取出， 用于清洗污染的部分，来自清洁操作的用过的溶剂被收集并通过漏斗17倒入废料桶10， 直至溶剂液位达到漏斗中预定的高度，该高度与蒸馏器19中的溶剂液位相对应。同样，要 注意漏斗中的溶剂液位和相应地蒸馏器中的液位不高于预定的高度，以避免蒸馏器填充过 满。蒸馏器填充过满将导致用过的溶剂与干净溶剂蒸汽一起离开蒸馏器，结果是净料桶11 中的溶剂被污染。一旦达到漏斗中选择的溶剂液位，蒸馏器中的加热元件或其它加热装置 被通电，并且干净溶剂蒸气开始离开蒸馏器并穿过冷却系统。然后干净液体溶剂形式的冷 凝物通入净料桶11以进一步使用。因此可以明白用过的溶剂可以被加入该系统而无须停 止回收过程。换句话说，存在进入蒸馏器以加入用过的溶剂的要求，并且因此没有停止该过 程以允许蒸馏器冷却的需要。同样，因为废弃溶剂通过废料桶被引入回收器而不是直接被 引入回收器，形成固体废料(通常以泥浆的形式)的浓缩稠密废弃溶剂将落入废料桶的底 部，并且可以被除去或者整个桶可以简单地被丢弃，并以干净溶剂的新桶更换。无论如何， 消除了对蒸馏器中泥浆收集袋的需要。漏斗中的液位可以被手动监控，并且当液位在合适的高度时蒸馏设备将开启，或 者液位感测装置如浮动开关或超声波装置可以被提供以感测何时液位介于允许值之间并
7自动开启或关闭蒸馏设备。当处理含有粘的较重固体的废弃溶剂时，超声波传感器尤其有 利，这是因为没有机械装置与溶剂接触。机械浮标可能被涂布并因而更重，因此影响其准 确度。相对小的漏斗可以被提供以将用过的溶剂连续进料至系统，或者较大的漏斗可以被 提供以分批操作。同样，如图8中所阐述的，用漏斗直接通过入口 24进入蒸馏器而不是通 过废料桶进料是可能的。漏斗可以被导管代替，通过该导管用过的溶剂被泵入废料桶。在 这种布置中，导管可以通过控制溶剂液位的填料管来进料给蒸馏器，如在2007年11月9 日提交的、名称为“溶剂回收器(Solvent Recycler) ”的、共同未决的临时专利申请系列号 60/986，834中分别所描述的，其内容通过引用并入本文。在图9的布置中，蒸馏器19的溶剂蒸气通过导管220，并且冷凝的溶剂通到工序如 喷射洗涤器GW(gun washer)作为干净溶剂供给。用过的溶剂通过导管221直接泵入漏斗 17。图10的布置与图9类似，除了在干净溶剂被泵至喷射洗涤器GW之前，蒸气首先通过冷 凝器20并进入净料桶11。在图9和10的实施方式中，可以理解，用过的溶剂可以从废料桶 被泵回漏斗17，所述废料桶从喷射洗涤器收集用过的溶剂。在图11的实施方式中，回收器18以我们的美国申请号10/363，242中描述的方式 进行操作，该申请的内容通过引用并入本文。在这种情况下，导管320作为导管和冷凝装置 起作用，其用于在蒸馏阶段期间通至废料源/干净溶剂供给600的溶剂蒸气，和作为进料导 管起作用，其用于待被吸入蒸馏器19的用过的溶剂。阀400被提供在漏斗中，当蒸馏器正 在从废料源600抽吸用过的溶剂时，阀可以被关闭以提供封闭系统，并且阀可以被开启以 允许重的废料通过漏斗引入桶10。因此，在这种布置中，可以从废料桶10或废料源600进 料给蒸馏室18。这提供了极为灵活的布置，其允许非常重的废料如待被处理的涂料经桶10 供应至回收器，并且用过的溶剂通过导管320进料至回收器。在图12的实施方式中，用过的溶剂从废料桶110经漏斗17被泵入桶10。这样的 优点是，相对小的标准桶(例如，55加仑桶)可以被用作桶10，而桶110可以大得多并且可 以用作用过的溶剂的大存储器。漏斗并不是必须的，但其有利于作为感测和控制系统中液 位以防止填充过满(溢出)的便利装置。图13显示了封闭的系统，该系统是生态学上有利的，在一些司法中可能是必须的 以符合环境立法。该系统与图7的系统类似，除了来自净料桶11的溶剂蒸气的回流管320 被提供以将该蒸气传至漏斗17(其在这种情况下也是封闭的)，以进一步通过该系统进行 回收。便利地，蒸馏器和冷凝器以“黑匣子”方式被放置在单个壳体(housing)内部，该壳 体具有蒸馏器的入口导管和从冷凝器延伸通过该壳体底部的出口导管。废料桶和净料桶然 后被并排放置，“黑匣子”放在它们上方，其入口导管和出口导管延伸通过各自桶的顶壁或 盖的开口。这提供了简单操作和便携的设备，特别适用于较小型的操作。图14仍阐明了进一步的实施方式，其中来自冷却系统的出口 23进入多位置阀V， 该阀又供应多个导管25i_n。当污染的溶剂进料具有期望被分开收集的“η”个溶剂组分时， 这是尤其有用的。因此，每个导管25i_n将供应冷凝物至η个净料桶11的单独之一。加热 循环始于加热蒸馏器至足够使最低组分沸腾的温度。在此时，阀V位于在仅供应导管25i的 位置。来自该组分的冷凝溶剂被收集在溶剂收集桶Il1内。当最低组分的蒸馏完成时，温 度升高以沸腾下一组分，同时，阀V位于在仅供应导管252的位置，因此允许下一溶剂组分 被收集在桶Il2内。每个溶剂组分的过程被继续直至第η个组分，此时阀V被放置在仅供应导管25n的位置，因此允许该溶剂组分被收集在桶Iln内。图15显示了本发明进一步的实施方式，其中桶10的盖或顶壁12具有入口 13和 出口 14。加热装置100向下延伸入桶10。桶的邻近加热装置100的上部区域限定了蒸馏 区，并且下部区域限定了废料收集区。为阻止当蒸馏进行时溶剂蒸气从桶10内的蒸馏区通 过桶的入口 13逸出，并促使蒸气离开出口 14，截止阀或盖15被提供在入口 13处。当用过 的溶剂通过入口 13进入桶内时，重的溶剂废料以泥浆的形式落入桶底。当加热装置被通电 时，蒸馏区被创建，其远离废料收集区，并因此基本上不含泥浆。加热装置100可以是具有 套层加热元件的浸入式加热器，或者也可以使用其它类型的加热装置，如微波加热。因此，可以明白桶10在临近加热装置处具有上部蒸馏区，和下部废料收集区，并 且桶同时作为溶剂供应桶和固体废料收集桶起作用，这排除了对单独桶的需要。而且，不存 在使用泥浆收集袋的要求，以及上述使用该袋时伴随的所有问题，这是因为固体废料由于 重力落入桶10的废料收集区，并远离环绕加热装置100的蒸馏区。回收效率被最大化，这 是因为蒸馏区内的废弃溶剂已经不含大多数的重污染物一一污染物已落入桶底，并且其因 此不能阻碍来自加热装置100的传热。因此，当处理重的固体或粘性废料时，不需要昂贵的 刮刀或其它从桶壁或从加热装置周围去除泥浆的装置。在图16的实施方式中，漏斗17放置在废料桶的入口 13处，并且截止阀15位于漏 斗17和入口之间。用于干净溶剂的净料桶11被提供，并且回收器包括冷却系统，如冷凝器 20。冷凝器的入口 21与桶的出口 14连通，并且冷凝器的出口 23位于净料桶11的入口 16 的上方。如果期望，冷凝器20可以被省略，并且溶剂蒸气允许冷凝在废料桶的出口 14和净 料桶的入口 16之间的管中。在图17的实施方式中，漏斗17进入至蒸馏器19的底部，并且废料出口 122也被 提供在底部。干净溶剂蒸气通过出口 22离开。图18的实施方式与图7的类似，除了加热装置是加热套的方式，其从底部加热蒸 馏区。图19的实施方式与图15的类似，除了加热元件从桶壁向内延伸，并因此从下面加 热蒸馏区。图20的实施方式与图19的类似，除了加热元件从支持物向内延伸，该支持物从桶 盖向下延伸，并还是从下面加热蒸馏区。图21的实施方式与图2的类似，除了加热元件从套管300向内延伸，并还是从下 面加热蒸馏区。因此，本发明的回收器能够从底部充填。通过所连接的用过溶剂容器的回收区和/ 或所连接漏斗或填充系统的高出底部水平面的最高水平面和体积，其回收的最高水平和体 积可以被控制。用过的溶剂容器可以或可以不被用作污染物收集容器，其可以或不可以被 拆卸。图22-25显示了浸入式加热器100的带散热片的套管，其特别适用于具有相对非 粘性的废弃残余物的用过溶剂的蒸馏。带散热片的交换器并不适用于含有粘性残余物(如 涂料)的溶剂，这是因为该残余物可能在散热片500上结块。但是，对许多溶剂来说，带散 热片的交换器运行良好并且是有利的，这是因为其增加了加热装置的表面积，并因此与其 接触的溶剂的体积增加，从而最大化了设备的操作效率。图22和23是透视图，图24是顶视图，其显示了套管内加热元件(未显示)的接点501和502。图25是底视图。图26和 27是带散热片套管的可选设计。
权利要求
在溶剂回收系统内，一种蒸馏器，其具有上部蒸馏区和下部废料收集区以及从所述蒸馏区下面给所述蒸馏区提供溶剂，使得在溶剂进入所述蒸馏区之前溶剂废料落入所述废料收集区的装置。
2.在溶剂回收系统内，一种蒸馏器，其具有上部蒸馏区和下部废料收集区、溶剂进料入 口、溶剂蒸气出口和加热装置，从而溶剂从上部通过所述溶剂进料入口进入蒸馏器，并且在 蒸馏开始之前溶剂废料落入所述废料收集区，以及，可选地关闭装置或者填充管，其延伸至 蒸馏区以下与所述入口连通，以防止溶剂蒸气在蒸馏期间通过所述入口离开所述蒸馏器。
全文摘要
在溶剂回收系统内，蒸馏器具有上部蒸馏区和下部废料收集区以及在溶剂进入所述蒸馏区之前使溶剂废料落入所述废料收集区的装置。该系统优选地具有溶剂蒸气出口和加热装置，从而在蒸馏开始之前溶剂从上部通过溶剂进料入口进入蒸馏器，并且溶剂废料落入所述废料收集区，以及延伸至蒸馏区以下与入口连通的关闭装置或者填充管，以防止溶剂蒸气在蒸馏期间通过入口离开蒸馏器。
文档编号B01D3/14GK101918097SQ200880124188
公开日2010年12月15日 申请日期2008年11月7日 优先权日2007年11月9日
发明者D·穆特, J·约翰斯顿 申请人:冠军化学(巴巴多斯)公司