有机溶剂的烘干回收方法及设备的制作方法

专利名称：有机溶剂的烘干回收方法及设备的制作方法
有机溶剂的烘干回收方法及设备
技术领域：
本发明提供一种有机溶剂的烘干回收方法及设备，适用于烘干并回 收分布在连续行进带状物上的有机溶剂，可广泛运用于涂布机、复合机、 印刷机、滚涂线、上胶机等设备中，它涉及烘干、气体分离、防爆、换 热、制冷、自动控制等技术领域。
背景技术：
本发明的运用对象是涂布机、复合机、印刷机、滚涂线、上胶机等
类似加工设备。这些设备均具有以下特征1、所加工的产品或产品基材 是连续行进的带状物，如塑料薄膜、薄金属板等， 一般釆用收放卷机构 实现连续行进，并在行进的过程中连续加工。2、所加工的产品或产品基 材表面先利用设备的转移装置覆盖一层或多层物质，如油墨、涂料、胶 水等，而这些物质在转移到产品表面前出于溶解、稀释、分散的目的需 要添加一种或多种有机溶剂，这样才能保证转移的质量。3、有机溶剂只 是加工过程所需耗材，并非最终产品的组成部分，因此在转移覆盖完成 后，所加工产品必须通过设备的烘干设备将有机溶剂挥发出来。
图1是传统单体式烘干设备示意图， 一般运用于印刷机等有机溶剂 烘干量较小的设备。带状物OO从放卷机上放出，经过转移装置在表面覆 盖所需物质，经入口 103进入烘箱11,热空气吹拂连续行进带状物00的 表面，迫使有机溶剂挥发变成有机溶剂蒸汽，带状物OO被烘干后经出口 104离开烘箱11,并被收卷机收卷完成加工过程。烘干设备10—般由烘 箱ll、加热器12、风机13、进风管14、进风风门15、回风管16、回风 风门17、排风管18组成，环境中的自然空气通过进风口 IOI进入进风管 14，进风风门15可改变进风量，空气经风机13加压及加热器12加热后 进入烘箱ll,吹拂连续行进带状物OO的表面，迫使有机溶剂挥发变成有 机溶剂蒸汽与进入烘箱11的空气混合后形成废气，废气中有机溶剂蒸汽 的浓度一般低于0. 3%(vol)。部分废气经排风管18从排风口 102排放到
6大气中，还有部分废气通过回风管16、回风风门17、风机13、加热器 12加热后再回到烘箱，从而减少进入的新鲜空气量，降低加热空气的能 耗。调节进风风门15与回风风门17可以改变进风、回风的流量及相互 比例。
图2是传统组合式烘干设备示意图.，烘干设备由多个烘干单元(A、 B、 C、 D、 E、 F)级联组合而成， 一般运用于涂布机等有机溶剂烘干量较大 的设备。每个烘箱单元的组成与运作过程与图1所示的单体烘干设备相 似(在各零件名称后加A，如11A等，以示区别)，各单元的气流量及烘 干温度均可独立调整，各单元排出废气汇集到排风管18后由排风机19 排放到大气中，此类设备废气量极大，通常每个单元的排放量每小时超 过2000立方米，单台设备排放总量超过每小时一万立方米。
上述的烘干装置存在以下问题1、有机溶剂对人体和环境有害，直 接排放导致污染；2、废气中存在极有经济价值的有机溶剂及大量的热量, 不能化废为宝导致生产消耗过高，加工效益下降；3、为减少加热空气的 能耗就需要减少新鲜空气的流量，但会导致有机蒸汽的浓度超过爆炸极 限发生爆炸事故，存在严重的安全隐患；4、大量釆用自然空气，使加工 生产受制于气候环境，在环境气温较低时，加热所需能耗巨大，甚至无
法满足烘干需要导致停产；5、自然空气中的尘埃影响产品的加工质量。
作为上述烘干装置的一种改进方案，使用活性炭或活性碳纤维对排 放的废气进行吸附处理，可以将废气中大部分的有机溶剂回收， 一定程 度上减少了大气污染，并具有一定的经济效益。但这种改进方案还存在
以下问题1、为控制装置成本需要降低废气流量，导致爆炸隐患更加突 出；2、在废气处理过程中，还要额外消耗巨大的能源，运行成本较高； 3、活性炭或活性碳纤维为耗材，需要定期更换，导致成本上升并影响生 产；4、脱附处理过程会产生水污染；设备复杂、体积庞大，占用较多宝 贵的生产场地，并使改造工程受到较多限制；5、无助于提升产品质量及 避免生产过程受环境影响。
有关教科书及相关文献出于节约能源的目的提出在烘干设备中釆用 冷凝回收配合闭式循环烘干的方案，此类方案在烘干水分的设备中得到 了实际运用。中国专利文献号CN101002991公开了一种闭回路的溶剂回 收设备，印刷或涂装装置设一加热体的送风机供烤箱进行烘干的作业， 再利用抽风机将挥发的溶剂抽至回收设备的热交换器、散热器及冷凝器 进行三次降温，使挥发的溶剂进行液气分离并回收于冷凝回收槽内，而 冷空气即传送至蒸发器、热交换器及其加热体的送风机进行三次加温；借此，使挥发的溶剂得以储存收集于冷凝回收槽内回收利用，进而降低 溶剂的消耗，同时令挥发的气体可完全于该封闭回路中循环而防外泄之 虞，以确实避免传统印刷装置所造成的水污染及空气污染，进而有效提 高环保效益节省能源。但深入分析该专利文献发现以下问题，由于有机 蒸汽会发生爆炸，为避免爆炸就必须将有机溶剂蒸汽浓度控制在爆炸极 限之下，为控制浓度就必须用较大的循环风量和较低的冷凝温度，导致 冷凝回收的效益低下，设备成本及运行费用均很高，使得该专利文献缺 乏实用性。而且闭式循环均强调设备必须密封良好，而该专利文献应用 的设备必须让所加工产品穿行通过，导致所加工产品的进出口处气密性 较差，尤其是进口处产品表面覆盖的物质尚未烘干不允许物体接触，很 难采取完全的密封措施，使闭式循环难以运用，而该专利文献未就此必 然存在的问题提出对策，存在技术方案上的缺陷。
出于环保的目的，欧美等多个国家严格限制有机溶剂蒸汽的排放， 行业目前以发展釆用水性油墨、水性涂料等无溶剂的加工方案及设备为 努力方向，但水始终无法与有机溶剂优良的溶解、稀释能力相媲美，采 用水性油墨、水性涂料加工的产品色彩质量较差，材料及设备均比较昂 贵，且烘干所需能耗更大。而涂布机、干式复合机、凹版印刷机、金属 板滚涂线等类似加工设备及所加工产品均是涉及面宽广的传统行业，所 以，需要找到符合循环经济、清洁生产，到能兼顾环保、安全、节能、 品质及经济效益的的解决方案，保障行业得以持续健康地发展，这也是 本发明期望承担的社会责任。

发明内容
本发明的目的旨在提供一种有机溶剂烘干回收方法及其设备，实现 涂布机、复合机、印刷机、滚涂线、上胶机等加工设备的安全环保、节 能减排，达到减少废气造成的环境污染，回收有机溶剂提高经济效益， 防止爆炸保障安全生产，降低生产过程中的能源消耗，提升设备所加工 产品品质，减少生产过程受环境气候条件影响，以克服现有技术中的不 足之处。
为实现上述目的，本发明的总体思路是在设备无法完全密闭的情 况下釆用相对闭式循环，即在可控有限排放的情况下实现大部分保护气 体的循环使用，尽量减少废气排放，为使用氮气、二氧化碳等能起到防 爆作用的保护气体作为烘干保护气体创造条件。不使用外部自然空气， 使生产过程不受环境气候条件影响，加工产品品质也不会受空气中粉尘的影响。使用保护气体获得安全保障后提高烘干过程中有机溶剂蒸汽的 浓度，使冷凝法回收有机溶剂的效益大大提升。采用热交换器降低冷凝 前气体温度并升高冷凝后气体温度，回收大部分保护气体的热量，进一 步降低设备运行的能耗。加强气流的吹扫效果，抵消因有机溶剂蒸汽浓 度升高后对烘干质量的影响。
按照上述发明思路，提供如下

发明内容
1、 一种有机溶剂的烘干回收方法，应用于烘干并回收分布在连续行 进带状物上的有机溶剂，该方法包含以下步骤
保护步骤向烘干回收设备内部空间注入保护气体驱使内部空间混 杂的气体排出到设备外部，使内部空间气体的氧气含量低于16%(vol), 破坏有机溶剂蒸汽发生爆炸的条件，为富集髙浓度的有机溶剂蒸汽提供 保障安全。
有机溶剂蒸汽的爆炸极限范围受氧气含量及混合的保护气体特性影 响，随氧气含量的减少，爆炸极限的上限迅速下降，下限会轻微变化， 爆炸极限范围缩小。当氧气浓度小到一定程度，爆炸上下限合为一点， 称为失爆点，爆炸极限范围为零，完全失去爆炸的可能。所述保护气体 是以氮气、二氧化碳、惰性气体等在常规条件下不与有机溶剂发生反应 的气体为主要成分的混合气体，混合气体中氧气含量必须低于失爆点浓 度，确保与任何比例的有机溶剂蒸汽混合后均不具备爆炸条件。
失爆点的氧气含量与溶剂的种类、混合气体的成分、温度、压力均 有关系， 一般需要通过实验确定，如采用二氧化碳为保护气体的失爆点 氧气浓度就比釆用氣气作为保护气体的氧气浓度略高3。/。(vol)左右。对于 常用有机溶剂，失爆点的氧气浓度大多低于16y。(vo1)。
烘干步骤驱使经过加热或没经过加热的气体吹扫连续行进的带状 物，促使分布在带状物上的有机溶剂蒸发为有机溶剂蒸汽并混合到气体 中；充分吹扫带状物表面使有机溶剂蒸汽迅速混合进气体中，降低带状 物表面有机溶剂蒸汽分压加快蒸发速度；使用气体间接加热或带状物直 接加热等方式升高带状物及气体的温度，提高有机溶剂蒸汽的饱和浓度， 进一步加快有机溶剂的蒸发速度。以丁酮为例，烘干温度在8(TC时，丁 酮蒸汽的饱和浓度为100%,将烘干过程中最高浓度控制在3%以内，配合
充分的吹扫蒸发速度可以满足烘干需求。
回收步骤将混合了有机溶剂蒸汽的气体冷却，降低有机溶剂蒸汽 的饱和浓度，将超过饱和浓度部分的有机溶剂蒸汽冷凝成液体后回收。 在保护步骤提供的安全保障下，可以将有机溶剂蒸汽浓度提高到适宜采用冷凝法经济回收的水平。以丁酮为例，冷凝温度为-20匸时，饱和浓度 为0.84%,如冷凝前有机溶剂蒸汽的浓度为2.84%，则冷凝后的浓度为 0.84%,冷凝过程中2%的有机溶剂蒸汽被液化回收，回收效益已相当高。
循环步骤驱使气体在烘干步骤与回收步骤间循环流动，将两个独 立运作的步骤有机地联系在一起，实现烘干蒸发一一冷凝回收的有机溶 剂转移过程。气体循环运用降低了对保护气体的需求量，同时避免了加 工过程及产品品质受外部环境空气的温湿度、洁净度的影响。
承前例，经回收步骤后，含0.84%有机溶剂蒸汽的气体回到烘干步骤， 烘干过程中重新将浓度提升到2.84%，再次进入回收步骤冷凝后又降回 0. 84%,则每一次循环都将2%的有机溶剂蒸汽液化回收
发明内容
1所述方法的效果在于安全经济地实现烘干回收的目的。
2、 在发明内容l的基础上，增加准备步骤将带状物或其牵引物穿 过烘干回收设备后，闭合烘干回收设备内部空间，在启动带状物连续行 进前，向烘干回收设备内部空间注入保护气体，驱使内部空间混杂的气 体排出，使内部空间氧气含量低于设定值。
为便于将需要加工的带状物或其牵引物穿过设备，通常会采取开启 烘箱盖等操作方式，这样会使外部空气进入到设备内部空间。完成穿越 或牵引闭合设备内部空间后，为保障安全，在启动带状物连续行进前首 先用保护气体排出空气，待内部空间氧气含量达到设定值后，启动气体 循环充分搅拌气体，继续注入保护气体，确保空间所有部位气体的氧气 含量均低于设定值，同时预热设备，使设备处于良好的准备状态，之后 启动带状物连续行并开始蒸发有机溶剂，才能既保障安全又保证初期的 烘干质量。
3、 在发明内容2的基础上，提供氧气含量的控制方法以达成可控有 限排放目的，提供实施发明内容l所述保护步骤，包含以下步骤
检测步骤检测设备内部空间气体氧气含量；
报警步骤氧气含量检测值高于安全上限值时，最大流量向内部空 间注入保护气体，输出报警信号，禁止带状物行进；
注入步骤氧气含量检测值高于调整上限值时，启动向内部空间注 入保护气体；
维持步骤氧气含量检测值低于调整下限值时，停止向内部空间注 入保护气体
安全上限值是保障安全不可逾越的警戒线，如发明内容4中提出的 8%(vol).
1调整上限值是改变注入状态的控制点，其设置应考虑注入保护气体 的流量与氧气含量的变化关系，必须给设备保留充足的反应时间，确保
启动注入后氧气含量不会突破安全上限值。如设定为5%(vol),则对于 8% (vo 1)的安全上限而言有3%的变化空间来换取反应时间。
调整下限值的设定主要考虑保护气体的消耗量及控制反应时间，如 设定2(vo1).
氧气含量的检测可用氧气含量传感器配合控制电路实现，保护气体 注入的开停可釆用电磁阀配合控制电賂实现。
4、 在不能完全封闭的空间使用保护气体防爆和烘干是本发明的关键 点，但如果保护气体的消耗量过大将失去经济性与实用性，所以，必须 在保障安全的前提下减少保护气体的消耗量，基于以上目的，将发明内 容l所述保护步骤的中氧气含量的控制范围缩小到ly。(vol)至8 4(vol)之 间，设定在安全上限值与控制上限值之间。
实验表明，釆用氮气为保护气体，常用有机溶剂蒸汽的失爆点氧气 含量在12。/。(vol)左右；釆用二氧化碳为保护气体，常用有机溶剂蒸汽的 失爆点氧气含量在15。/。(vol)左右。为确保安全选择8。/。(vol)作为安全控 制的上限。太低的氧气含量意味着需要消耗大流量高纯度的保护气体， 从实用性出发，选择氧气含量l'/。(vol)为控制下限能兼顾到保护气体的纯 度流量。减少保护气体注入量的同时还减少了废气的排放量，进一步提 升了环保效果。
5、 烘干的目的是促使分布在带状物上的有机溶剂全部蒸发为有机溶 剂蒸汽与带状物分离，出于保证烘干质量，降低烘干能耗，加快烘干速 度的目的，提供发明内容l所述烘干步骤的实施方法，包含以下步骤
预热步骤驱使来自回收步骤的气体吹扫温度较高的带状物，促使 残余在带状物上的有机溶剂蒸发为有机溶剂蒸汽并混合到气体中，降低 带状物温度，预热气体升高气体温度。此步骤一方面冷却了带状物，使 其温度接近环境温度，防止烘干结束收卷后变形，另一方面预热了尚未 加热的气体回收了热量，减少后续加热气体所需能耗。
高温步骤加热并驱使来自预热步骤的气体吹扫带状物，促使分布 在带状物上的有机溶剂蒸发为有机溶剂蒸汽并混合到气体中，升高带状 物及气体温度。此步骤同时釆取升高温度提高饱和浓度及吹扫的方式降 低带状物表面附近有机溶剂蒸汽分压，加快有机溶剂蒸发速度，确保有 机溶剂蒸发彻底。
低温步骤驱使来自高温步骤的气体吹扫带状物，促使分布在带状物上的有机溶剂蒸发为有机溶剂蒸汽并混合到气体中，加大气体中有机 溶剂蒸汽浓度，降低气体温度。此步骤采用较低的烘干温度，以吹扫为 主要手段，使分布较广的表层有机溶剂预先蒸发， 一方面避免表干，另 一方面降低气体的温度，为冷凝回收创造更好的条件。
6、 在发明内容1中，经过烘干步骤的气体温度与冷凝温度温差较大， 直接冷凝对冷量的需求很大，而冷凝处理后的气体温度较低，再加热的 能耗也较大，所以出于降低冷凝回收步骤能耗的目的，提供发明内容1 中回收步骤的实施方法，包含以下步骤
降温步骤将来自烘干步骤的气体与冷凝后的气体进行热交换，降 低气体温度，减少冷凝所需冷量。
冷凝步骤冷凝经过热交换降温的气体，将混合在气体中的部分有 机溶剂蒸汽冷凝成液体后回收。
升温步骤将经过冷凝的低温气体与来自烘干步骤的气体进行热交 换，升高气体温度，降低加热气体所需能耗。
7、 发明内容l所述的循环步骤是驱使气体流动循环，经过烘干步骤 与回收步骤，将两个独立运作的步骤有机地联系在一起。就气流而言， 烘干步骤与回收步骤的需要相互矛盾，在烘干步骤，需要大气流吹扫带 状物表面加快有机溶剂的蒸发速度，而在回收步骤，冷凝只对有机溶剂 蒸汽有用，冷凝保护气体将增加无效能耗，在保障烘干质量的前提下， 应尽量减小流经回收步骤的气流。为解决上述问题，提供发明内容1所 述的循环步骤的实施方法，包含以下步骤
烘干循环步骤驱使气体在烘干步骤内循环吹扫带状物，通过烘干 步骤内气体循环吹扫，加大吹扫带状物表面的气流量，使有机溶剂蒸汽 充分混入气体中，降低带状物表面附近的有机溶剂蒸汽分压，加速有机 溶剂的蒸发。
回收循环步骤驱使气体循环从烘干步骤流到回收步骤，再流回烘 干步骤。
将循环步骤分成烘干、回收两个循环步骤分别控制后，既能满足吹 扫所需的气流量，又能减少循环到回收步骤的气流量，既保障了烘干质 量，又降低了运行能耗。
8、 一种有机溶剂的烘干回收设备，包括热风烘干装置、冷凝回收装 置和气体保护装置，其结构特征是热风烘干装进气口连接到冷凝回收 装置气体出口，热风烘干装置排气口i接到冷凝回收装置气体入口，热 风烘干装置与冷凝回收装置的内部空间形成气体循环通道，带状物进入
12热风烘干装置的带状物入口通道用作循环通道与外部环境之间的气流通
道；气体保护装置设有循环通道注入口与循环通道相连。
气体保护装置向循环通道中注入保护气体并将内部混杂气体通过循 环通道与外部环境之间的气流通道向外部环境排出，带状物从热风烘干 装置中通过，热风烘干装置加热气体并驱使气体吹扫连续行进的带状物， 促使分布在带状物上的有机溶剂蒸发为有机溶剂蒸汽并混入气体中，经 热风烘干装置排风口排出的气体进入冷凝回收装置后，部分有机溶剂蒸 汽被冷凝为液体后回收，被冷凝回收了部分有机溶剂蒸汽的气体经冷凝 回收装置气体出口循环回到热风烘干装置中。
热风烘干装置与传统设备的烘干设备大部分相同，通常由烘箱、风 机、加热器、风管组成，主要不同在于其进风、排风分别汇集后与冷凝 回收装置对接，形成相对封闭的气体循环通道，既不大量使用外部空气， 也不向外部大量排放废气。
冷凝回收装置是工业领域常规设备，通常由制冷机、冷凝器、储液 器组成，制冷方式、气体冷却方式均有多种选择， 一台制冷机可以为多 个烘干回收设备的冷凝回收装置提供冷量。本发明推荐使用采用蒸汽压
缩式制冷机，釆用R410A环保制冷剂，冷凝器釆用翅片换热器实现气体 冷却，冷凝温度选择范围最好在在-35X:-5C之间。
循环通道中的气体既可以利用热风烘干装置中的风机来推动循环， 也可单独增加循环风机来推动。由于循环通道与外部环境间有气流通道， 其内部气压总体上接近环境大气压力。
气体保护装置的核心是气源， 一个气源可以同时为多个烘干回收设 备供气。储存成品气的储气装置、二氧化碳发生器、膜法制氣机、变压 吸附法制氮机都可用作气源，通常气源中保护气体的压力都远高于大气 压力，而循环通道中的压力几乎与大气压力相同，所以勿需其它动力驱 动，保护气体可轻松克服风机产生的风压在循环通道中任何位置注入。
9、由于带状物进入热风烘干装置时其表面覆盖物质尚未烘干，带状 物的表面不允许有物体接触导致其进入口难以密封，使循环通道与外部 环境相通，设备无法完全密闭。所以采用相对闭式循环，要在可控有限 排放的情况下实现大部分保护气体的循环使用。
虽然注入保护气体能保证内部气体会向外排出，但在循环气流的影 响下，如果带状物进入口过于开敞，在气流扰动下将会发生内外部气体 交换现象，外部空气也会进入设备内部提高循环通道内气体的氧气含量 破坏安全保障。因此需要釆取措施控制内外部气体的流通，实现可控有限排放。所以提供一种在发明内容8基础上加以完善的烘干回收设备 所述带状物入口通道是一等高或不等高的狭缝通道，带状物入口通道沿 带状物行进方向的长度L大于通道内部最小狭缝内部高度H的6倍，即 L/H>6。带状物出口设置一对橡胶辊以实现对气体的封堵。
釆用狭缝通道的目的在于加大的风阻，避免循环气流扰动的影响， 使内部气体在注入保护气体形成压力的驱动下单向排出到外部环境，防 止外部空气进入设备内部。保护气体的注入控制建议釆用发明内容4提 供的方法。釆用此方式排出的气体量与注入的保护气体量大致相当，若 设备其它部位气密性良好，相对于传统设备的废气排量可以达到0.1%以 下。
为避免内外部气体流通，带状物离开热凤烘干装置的出口需要釆取 严格的气密措施，在出口处带状物已经烘干，表面允许与物体接触，能 采取的措施较多，如使用两根对压的橡胶辊封堵出口，让带状物从对压 的橡胶辊中穿过，对压的橡胶辊与热风烘干装置的箱体间可釆用弹性刮 片等方式实现气密。
10、发明内容9所述设备虽然废气排量已很小，但由于排出废气中 有机溶剂蒸汽浓度可能是传统设备的IO倍以上，所以依然存在环境污染 的问题，而且需要在排气口附近安装抽风装置抽取排出的废气用大量空 气稀释后排放，或额外增加小型的活性炭吸附装置对废气进行处理。
为更加彻底地消除废气污染，提供一种在发明内容9基础上加以完 善的烘干回收设备所述气体保护装置的循环通道注入口与循环通道相 通，另一个带状物进入通道注入口与所述带状物入口通道相通，通过后 一注入口注入的保护气体在带状物入口通道内形成阻隔内外部气体流通 的气帘。用作气帘的保护气体既可流入到循环通道，也可流出到外部环 境。即所述气体保护装置至少有2个注入口，其中一个带状物进入通道 注入口安装在带状物入口通道中，构成一个连接循环通道、外部环境与 气体保护装置的三通管路，带状物进入通道注入口由多个微孔或多个狭 缝组成，分布在带状物入口通道的上下侧或两侧，克服带状物造成的阻 隔。其它注入口与循环通道相通，单孔注入即可。
带状物进入通道注入口在带状物入口通道中释放的保护气体形成气 帘，既阻止设备外部空气进入设备内部，也阻止内部气体排出到外部环 境。
在准备阶段，按照发明内容2所述准备步骤，先开启连接到循环的 注入口注入保护气体，使内部气体通过带状物入口通道排出，待内部氧气含量达到设定值后，再开启带状物进入通道注入口以稳定的流量持续
注入保护气体，同时按发明内容4提供的方法控制循环通道保护气体的 注入。
在设备气体部位密封良好的情况下，带状物进入通道注入口所释放 的保护气体绝大部份流出到外部环境阻止空气进入，微量的保护气体在 与内部气体交汇处交换进入循环通道，同时排放气体中会有微量的有机 溶剂蒸汽，但浓度及绝对排放量均能满足环保要求。
由于设备内部局部气压高于外部气压，实际运行中很可能会有部分 内部气体泄漏到外部环境，如带状物出口处就比较容易泄漏，此时，风 机设置位置应保障带状物入口处是设备内部气压较低的地方，这样，带 状物进入通道注入口释放的保护气体部分流出到外部环境阻止空气进 入，部分流入到循环通道弥补设备泄漏到外部的气体量维持内部压力， 外部空气没有进入设备内部的通道，补充的保护气体同时还起到降低内 部气体氧气含量的作用。
由于有运动部件，即使釆取密封措施，带状物离开热风烘干装置的 出口处依然是可能的泄漏点，若确实有泄漏应安装抽风装置抽取泄漏气 体，同时还可以用抽风装置冷却带状物。
11、 随时监测气体的氧气含量是保障安全的必要手段，也是控制保 护气体流量的依据，提供一种在发明内容8基础上加以完善的烘干回收 设备，其组成部分还包括氧气含量传感器和气阀，氧气传感器的探头安 装在循环通道中检测循环通道中气体的氧气含量，气阀通过气管连接到 气体保护装置气源与注入口之间，用于控制注入循环通道保护气体的流 量。控制装置可以根据传感器提供的检测数据开停设备、报警、调整保 护气体流量等，控制装置可以是为烘干回收设备或气体保护装置单独设 计安装的，也可以在设备原有的控制设备中增加功能。
12、 提供一种在发明内容8基础上加以完善的烘干回收设备，所述 冷凝回收装置包含热交换器、冷凝器、制冷机、储液器等部件，热交换 器有两路相互隔离但可相互换热的气流通道， 一路作为降温通道，另一 路作为升温通道，热交换器降温通道出口与冷凝器气体入口相连，热交 换器升温通道入口与冷凝器气体出口相连，进入冷凝器前和经过冷凝器 后的气体在热交换器中换热。使用热交换器的目的在于回收来自热风烘 干装置气体的余热，减少冷凝所需的制冷量，降低冷凝设备的投入及运 行成本，节约能源。所述热交换器为气体显热交换器，可参考热管空气 热交换器、空调新风机的原理及结构设计制作。
1513、 提供一种在发明内容12基础上加以完善的烘干回收设备，所述 冷凝回收装置其组成部分还包括一台銜环风机，冷凝回收装置包含冷凝 器、热交换器、循环风机、储液器、制冷机。循环风机的出风口与热交 换器降温通道入口相连，循环风机抽取热凤烘干装置中的气体加压后送 入热交换器。使用循环风机的目的在于增大风压克服热交换器的风阻， 灵活控制循环风量。为取得良好的换热效果，需要在热交换器内形成紊 流，造成风阻较大，需要用较高的风压来保证气体的流量。
14、 提供一种在发明内容8基础上加以完善的烘干回收设备，所述 热风烘干装置至少包含烘箱、排风管、进风管、回风管、风机及加热器， 烘箱的排风口通过排风管连接到冷凝回收装置气体入口 ，冷凝回收装置 气体出口通过进风管连接到风机的进风口，回风管连接在排风管与进风 管之间，风机的排风口直接或通过风管连接到加热器的进风口，加热器 的出风口直接或通过风管连接到烘箱的进风口，排风管、进风管、回风 管含风门或不含风门。本技术方案结构简单传统，非常适用于采用小型 烘干设备的设备，如印刷机。
气体从烘箱排风口经排风管、回风管、进风管、到风机加压、加热 器加热后循环回烘箱吹扫带状物，再经烘箱排风口排出，完成发明内容7 所述烘干循环步骤。
气体从烘箱排风口经排风管、冷凝回收装置、进风管、到风机加压、 加热器加热后进入烘箱吹扫带状物，再经烘箱排风口排出，完成发明内 容7所述回收循环步骤。
若回风管加装风门，排风管或进风管也加装风门，冷凝回收装置中 不必增加循环风机，烘干吹扫与回收循环均使用热风烘干装置中风机， 通过风门的配合可以调节烘干循环与回收循环的风量比例。但如果冷凝 回收装置中有热交换器且风阻较大，最好还是增加一台循环风机保证回 收循环的风量，使两种循环的风量调整更加独立灵活。
15、 有机溶剂使用量较大的设备，如涂布机、干复机等，其烘干设 备更为复杂庞大，通常由多个单元组合而成，为加强烘干效果降低烘干 能耗，烘干气流应按照发明内容5及发明内容7提供的方法设计。
提供一种在发明内容8基础上加以完善的烘干回收设备，所述热风 烘干装置至少由三个相同或不相同的烘干单元组成
其中一个烘千单元A其组成部分包括烘箱、风机、回风管及排风管，
排风管连接在烘箱的排风口与冷凝回收装置气体入口之间，风机的进风 口通过回风管连接到排风管，风机的排风口直接或通过风管连接到烘箱
16的进风口，排风管、回风管含风门或不含风门，带状物从该烘干单元进
入热风烘干装置，该烘干单元实施发明内容5所述的低温步骤及发明内 容7所述的烘干循环步骤，气体在烘干单元内部循环吹扫；
其中至少有一个烘干单元B其组成部分包括烘箱、风机、加热器、 回风管，回风管连接在烘箱排风口与风机进风口之间，风机的排风口直 接或通过风管与加热器的进风口相连，'加热器的出风口直接或通过风管 与烘箱的进风口相连，从该单元烘箱排出的气体经回风管、风机、加热 器循环流回该单元烘箱，该烘干单元实施发明内容5所述的高温步骤及 发明内容7所述的烘干循环步骤，气体在烘干单元内部循环加热吹扫；
其中一个烘干单元F其组成部分包括烘箱、风机、回风管及进风管， 其特征在于回风管连接在烘箱的排风口与进风管之间，冷凝回收装置 气体出口通过进风管连接到风机的进风口 ，风机的排风口直接或通过风 管连接到烘箱的进风口，进风管、回风管含风门或不含风门，带状物从 该烘干单元离开热风烘干装置，该烘干单元实施发明内容5所述的预热 步骤及发明内容7所述的烘干循环步骤，气体在烘干单元内部循环吹扫。
在冷凝回收装置中循环风机推动下，热风烘干装置中的气体通过烘 箱单元间带状物行进通道逆带状物行进方向流动，流出热风烘干装置后 进入冷凝回收装置，再循环回到热风烘干装置，实施发明内容7所述的 回收循环步骤。
16、有机溶剂使用量较大的设备，如涂布机、干复机等，其烘干设 备更为复杂庞大，通常由多个单元组合而成，为加强烘干效果降低烘干 能耗，烘干气流应按照发明内容5及发明内容7提供的方法设计。
提供一种在发明内容8基础上加以完善的烘干回收设备，所述热风 烘干装置至少由三个相同或不相同的烘干单元组成
其中一个烘千单元A其组成部分包括烘箱、风机、回风管、进风管 及排风管，排风管连接在烘箱的排风口与冷凝回收装置气体入口之间， 风机的进风口通过进风管连接到另一相邻烘干单元的排风管，回风管连 接在排风管与进风管之间，风机的排风口直接或通过风管连接到烘箱的 进风口，进风管、排风管、回风管含风门或不含风门，带状物从该烘千 单元进入热风烘干装置，该烘干单元实施发明内容5所述的低温步骤及 发明内容7所述的烘干循环步骤，气体在烘干单元内部循环吹扫；
其中至少有一个烘干单元E其组成部分包括烘箱、风机、进风管、 回风管及排风管，烘箱的排风口通过排风管连接到相邻烘干单元的进风 管，风机的进风口通过进风管连接到另一相邻烘干单元的排风管，回风管连接在排风管与进风管之间，风机的排风口直接或通过风管连接到烘
箱的进风口，进风管、排风管、回风管含风门或不含风门；
其中一个烘干单元F其组成部分包括烘箱、风机、回风管、排风管 及进风管，烘箱的排风口通过排风管连接到相邻烘干单元的进风管，风 机的进风口通过进风管连接到冷凝回收装置气体出口，回风管连接在排 风管与进风管之间，风机的排风口直接或通过风管连接到烘箱的进风口 ， 进风管、排风管、回风管含风门或不含风门，带状物从该烘干单元离开 热风烘干装置，该烘干单元实施发明内容5所述的预热步骤及发明内容7 所述的烘干循环步骤，气体在烘干单元内部循环吹扫。
在冷凝回收装置中循环风机推动下，热风烘干装置中的气体通过烘 箱单元间相连的进气管、排气管逆带状物行进方向流动，流出热风烘干 装置后进入冷凝回收装置，再循环回到热风烘干装置，实施发明内容7 所述的回收循环步骤。
本发明既可用于改造现有设备，也可用于新设备的设计制造中；既 可用于单一生产设备，也可用于多台多种设备混合的生产线中。能够实 现节能减排、安全环保的目的。


图l为传统单体式烘干设备示意图。
图2为传统组合式烘干设备示意图。
图3为本发明的原理示意图。
图4为带状物入口通道的结构示意图。
图5为带状物入口通道注入口的结构示意图。
图6为冷凝回收装置的结构示意图。
图7为本发明第一实施例的结构示意图。
图8为本发明第二实施例的结构示意图。
图9为本发明第三实施例的结构示意图。
图中00 ——带状物，
10 —一热风烘干装置， A、 B、 C、 D、 E、 F_—各烘干单元编号
101 _—热风烘干装置进气口， 103——带状物入口通道，
11 一_烘箱
112 — 一烘箱气体出口
13 _—风机
102 —一热风烘干装置排气口 104 —一带状物出口 111一一烘箱气体入口 12 —一加热器 14 一一进风管15 _—进风风门 16 —一回风管
17 —一回风风门 .18 —一排风管
19 一一排风风机 20 —一冷凝回收装置
201—一冷凝回收装置气体入口 202—一冷凝回收装置气体出口
21 —一冷凝器 22 —一热交换器
23 —一循环风机 24 —一储液器
25 _—制冷机 30 —一气体保护装置
301—一循环通道注入口 303—_带状物进入通道注入口
31 _—气源 32 _—循环通道注入口气阀
33 —一带状物进入通道注入口气阀34 —一循环控制风门
35 —一氧气含量传感器
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述。 实施例1
参见图7，本实施例中烘干回收设备用于配套8色凹版印刷机，每一 色印刷单独配一个烘干回收设备，8个烘干回收设备完全相同。本烘干回 收设备由热风烘干装置IO、冷凝回收装置20、气体保护装置30组成。
如发明内容14所述，热风烘干装置10是一种带回风的单体烘箱形 式，印刷机烘干设备大多属此类型典型。来自冷凝回收装置20的气体经 经入口 IOI进入进风管14,进入进风风机13加压后，再经加热器12加 热后经烘箱气体入口 111进入烘箱11,加压加热后的气体经烘箱11内气 体喷嘴喷射到带状物OO表面，产生的有机溶剂蒸汽与气体混合后被烘箱 11内吸气口吸入并汇集到烘箱气体出口 112，部分经排风管18进入到冷 凝回收装置20中，完成发明内容7所述回收循环步骤，排风管18中另 外部分气体则经回风管16直接进入到进风管14中循环回烘箱11，完成 发明内容7所述烘干循环步骤。
进风风门15与回风风门17相互配合，可以调整回收循环与烘干循 环的风量比例。
带状物出口 104釆取橡胶辊对压方式实现对气体的封堵。
热风烘干装置排气口 102排出气体经冷凝回收装置进气口 201进入 到冷凝回收装置20中，热交换器22为翅片热管换热器，换热温差为IO °C。 6(TC气体进入热交换器22的降温通道降温到0'C，再进入冷凝器21。 冷凝器21为铜管翅片换热器，利用制冷机25提供的冷量对气体继续降温到-10'C，部分有机溶剂蒸汽被冷凝成液体后回收到储液器24中，有 机溶剂蒸汽浓度从3.8'/。(vol)降到1.67%(vol),余下气体离开冷凝器21 进入热交换器22的换热升温通道由-l(TC升温到50"C，回收了大部分热 量的气体经气体出口 202离开冷凝回收装置20回到热风烘干装置10。
氮气经管路、气阀32由安装在排风管18上的注入口 301进入循环 通道，同时循环通道中的混杂气体由如发明内容9所述带状物入口通道 103排出，入口通道103内部高度为6mm,通道长度为120mm。如发明内 容11所述,安装在烘箱11内的氧气含量传感器35提供氧气含量检测值, 气阀32釆用比例阀，可改变氮气注入的流量，运行中参考氮气平均注入 流量为6m3/h，入口通道103内排气流速0.2m/s。
如发明内容4所述，在设备开始运行前，先关闭循环控制风门34, 开启气阀32静态注入氮气，依靠氮气压力排出循环通道内的大部分残余 气体，待氧气含量降到设定值5。/。(vol)再打开风门34启动循环，实施动 态注入，这样可减少保护气体的初期消耗量。
冷凝回收装置20中制冷机25为一台kx-201A风冷冷冻机，在蒸发 温度为-15C时具有30kw的制冷能力。通过电磁膨胀阀分流，可同时为8
个烘干回收设备提供冷量。
气体保护装置30的气源31为一台制氮机，产气量60mVh，纯度 99%(vol),带2ms高压储气罐，供气压力大于0.4Mpa，可同时为8个烘 干回收设备供气。
所有部件由印刷机的中央控制器统一控制，所有传感器都与中央控 制器相连。
运行参考数据回收循环风量为350 m3/h，烘干循环风量为2200 m 3/h,最大有机溶剂蒸汽浓度3.8%，烘箱气体入口 111温度80t:,烘箱 气体出口 112温度60S。
在本实施例中，烘干循环及回收循环靠风机13及进风风门15与回 风风门17相互配合完成，未使用单独的循环风机。
以上所述为印刷机配套的8个烘干回收设备中之一，设计最大溶剂 烘干量为5g/s。
实施例2
参见图8，本实施例中烘干回收设备用于配套涂布机，涂布机有机溶 剂最大烘干量为25g/s,所用有机溶剂以甲苯为主。本烘干回收设备由热 风烘干装置IO、冷凝回收装置20、气体保护装置30组成。如发明内容15所述，热风烘干装置由A-F六个烘干单元组成，其中 烘干单元A由烘箱11、风机13、回风管16及排风管18组成，排风管18 连接在烘箱的排风口与冷凝回收装置进风口 101之间，风机ll的进风口 通过回风管连接到排风管18，风机的排风口直接连接到烘箱的进风口， 排风管中装有风门34，带状物00从入口通道103进入热风烘干装置，烘 干单元A实施发明内容5所述的低温步骤及发明内容7所述的烘干循环 步骤，气体在烘干单元内部循环吹扫。
烘干单元B-E由烘箱11、风机13、加热器12、回风管16组成，回
风管连接在烘箱排风口与风机进风口之间，风机的排风口直接与加热器 12的进风口相连，加热器12的出风口直接与烘箱11的进风口相连，各
单元烘箱排出的气体经回风管、风机、加.热器循环流回各自的烘箱，实 施发明内容5所述的髙温步骤及发明内容7所述的烘干循环步骤，气体
在烘干单元内部循环加热吹扫；
烘干单元F由烘箱ll、风机13、回风管16及进风管14组成，回风 管连接在烘箱的排风口与进风管14之间，冷凝回收装置气体出口 202通 过进风管连接到风机的进风口 ，风机的排风口直接连接到烘箱的进风口 ， 带状物00从烘干单元F的出口 104离开热风烘干装置10，烘干单元F实 施发明内容5所述的预热步骤及发明内容7所述的烘干循环步骤，气体 在烘干单元F内部循环吹扫，通过与带状物OO换热升温。
冷凝回收装置20如图6所示，冷凝回收装置20中制冷机25为一台 kx-201A风冷冷冻机，在蒸发温度为-l'5X:时具有30kw的制冷能力。通过
电磁膨胀阀分流，可同时为多台涂布机的烘干回收设备提供冷量。冷凝 器21为铜管翅片换热器，冷凝温度为-IOC;热交换器为热管翅片热交 换器，换热温差为101C;冷凝回收过程与实施例l相同。
在循环风机23推动下，热风烘干装置10中的气体通过烘箱单元间 带状物行进通道逆带状物行进方向流动，即从F单元流到E单元，依次 前行，直至流到A单元。气体从A单元流出热风烘干装置10后进入冷凝 回收装置20，再循环回到热风烘干装置IO，实施发明内容7所述的回收 循环步骤。
气体保护装置30的气源31为一台制氮机，产气量60mVh，纯度 99%(vol)，带2m3高压储气罐，供气压力大于0.4Mpa，可同时为多台涂 布机的烘干回收设备供气。
如发明内容10所述，本实施例中有两个保护气体的注入口，循环通 道注入口 301安装在排气管18中与循环通道相连相通，其注入气流由气
21阀32控制。带状物进入通道注入口 303安装在带状物入口通道103中， 构成一个连接循环通道、外部环境与气体保护装置的三通的通气管路， 其注入气流受气阀33控制。
如发明内容4所述，在设备开始运行前，先关闭循环控制风门34、 气阀33,开启气阀32静态注入保护气体，依靠保护气体压力排出循环通 道内的大部分残余气体，待氧气含量降到5。/。(vol)再打开风门34、气闽 33，启动各风机开始气体循环，实施动态注入。运行中带状物进入通道 注入口 303按大约6 mVh流量持续地注入，气阀32按发明内容3所述 方法控制，安全上限值为8%(vol)，调整上限为5%(vol)，调整下限为 2%(vol)。循环通道注入口 301开通时的注入流量约为60 m3/h，可以快 速地降低设备内部的氧气含量。
参考数据回收循环风量为1800 m3/h，各单元烘干循环风量为3000 m3 /h,各烘干单元气体温度及有机溶剂蒸汽浓度参考值如下
F70匸1.7% (vol)
E180。C1.7% (vol)
D160'C2. 0% (vol)
C130匸2.6% (vol)
B90匸3. 2% (vol)
A60"C3. 8% (vol)
实施例3
参见图9,本实施例釆用了如发明内容16所述的热风烘干装置10， 与实施例2不同之处在于各烘干单元间的气流通过烘箱单元间相连的进 气管14'、排气管18'逆带状物行进方向流动，而不是实施例2所述的 仅靠烘箱单元间带状物行进通道流动。每个单元的回气管16'和进气管 14'均安装了风门，可以灵活地调整气流量。
以上实施例仅供帮助理解本发明内容，不能视为对本发明内容的限制。
2权利要求
1、一种有机溶剂的烘干回收方法，应用于烘干并回收分布在连续行进带状物上的有机溶剂，该方法包含以下步骤保护步骤向烘干回收设备内部空间注入保护气体，驱使内部空间混杂的气体排出，使内部空间气体中氧气含量低于16％(vol)；烘干步骤驱使经过加热或没经过加热的气体吹扫连续行进的带状物，促使分布在带状物上的有机溶剂蒸发为有机溶剂蒸汽并混合到气体中；回收步骤将混合了有机溶剂蒸汽的气体冷却，降低有机溶剂蒸汽的饱和浓度，将超过饱和浓度部分的有机溶剂蒸汽冷凝成液体后回收；循环步骤驱使气体在烘干步骤与回收步骤间循环流动。
2、 根据权利要求1所述的有机溶剂的烘干回收方法，其特征是还包 含准备步骤将带状物或其牵引物穿过烘干回收设备后，闭合烘干回收设 备内部空间，在启动带状物连续行进前，向烘干回收设备内部空间注入保 护气体，驱使内部空间混杂的气体排出，使内部空间氧气含量低于设定值。
3、 根据权利要求2所述的有机溶剂的烘干回收方法，其特征是所述 保护步骤包含以下步骤检测步骤检测设备内部空间气体氧气含量；报警步骤氧气含量检测值高于安全上限值时，最大流量向循环通道 注入保护气体，输出报警信号，禁止带状物行进；注入步骤氧气含量检测值高于调整上限值但低于安全上限值时，启 动向循环通道注入保护气体；维持步骤氧气含量检测值低于调整下限值时，停止向循环通道注入 保护气体。
4、 根据权利要求1或3所述的有机溶剂的烘干回收方法，其特征是 所述内部空间气体中氧气含量的控制范围在1% (vol)至8% (vol)之间。
5、 根据权利要求1所述的有机溶剂的烘干回收方法，其特征是所述 烘干步骤包含以下步骤预热步骤驱使来自回收步骤的气体吹扫温度较高的带状物，促使残 余在带状物上的有机溶剂蒸发为有机溶剂蒸汽并混合到气体中，降低带状 物温度，预热气体升高气体温度；高温步骤加热并驱使来自预热步骤的气体吹扫带状物，促使分布在带状物上的有机溶剂蒸发为有机溶剂蒸汽并混合到气体中，升高带状物及气体温度；低温步骤驱使来自高温步骤的气体吹扫带状物，促使分布在带状物上的有机溶剂蒸发为有机溶剂蒸汽并混合到气体中，加大气体中有机溶剂 蒸汽浓度，降低气体温度。
6、 根据权利要求1所述的有机溶剂的烘干回收方法，其特征是所述 回收步骤包含以下步骤降温步骤将来自烘干步骤的气体与冷凝后的气体进行热交换，降低 气体温度；冷凝步骤冷却经过热交换降温的气体，将混合在气体中的部分有机 溶剂蒸汽冷凝成液体后回收；升温步骤将经过冷凝的低温气体与来自烘干步骤的气体进行热交 换，升高气体温度。
7、 根据权利要求1所述的有机溶剂的烘干回收方法，其特征是所述 循环步骤包含以下步骤烘干循环步骤驱使气体在烘干步骤内循环吹扫带状物，通过内部气 体循环吹扫，加大吹扫带状物表面的气流量，使有机溶剂蒸汽充分混入气 体中，降低带状物表面附近的有机溶剂蒸汽分压，加速有机溶剂的蒸发。回收循环步骤驱使气体循环从烘干步骤流到回收步骤，再流回烘干
8、 一种有机溶剂的烘干回收设备，应用于烘干并回收分布在连续行 进带状物上的有机溶剂，包括热风烘干装置(10)、冷凝回收装置(20) 和气体保护装置(30)，其特征是热风烘干装置进气口 (IOI)连接到冷 凝回收装置气体出口 ( 202 ),热风烘干装置排气口 U02)连接到冷凝回 收装置气体入口 (201),热风烘干装置与冷凝回收装置的内部空间形成气 体循环通道，带状物(00)进入热风烘干装置的带状物入口通道(103) 用作循环通道与外部环境之间的气流通道；气体保护装置设有循环通道注 入口 (301)与循环通道相连。
9、 根据权利要求8所述有机溶剂的烘干回收设备，其特征是所述 带状物入口通道(103)是一等高或不等高的狭缝通道，带状物入口通道 沿带状物行进方向的长度L大于通道内部最小狭缝内部高度H的6倍，即 L/H>6。
10、 根据权利要求9所述有机溶剂的烘干回收设备，其特征是所述 气体保护装置(30)还设有带状物进入通道注入口 ( 303 )与所述带状物入口通道(103)相通，通过带状物进入通道注入口 (303)注入的保护气体 在带状物入口通道(103)内形成阻隔内外部气体流通的气帘。
11、 根据权利要求8所述有机溶剂的烘干回收设备，其特征是还设有 氧气含量传感器(35)和气阀，氧气传感器的探头安装在循环通道中，气 阀通过气管连接到气体保护装置气源与注入口之间，用于控制注入循环通 道保护气体的流量。
12、 根据权利要求8所述有机溶剂的烘干回收设备，其特征是所述 冷凝回收装置(20)包含热交换器(22)和冷凝器(21),热交换器有两 路相互隔离但可相互换热的气流通道， 一路作为降温通道，另一路作为升 温通道；热交换器降温通道出口与冷凝器气体入口相连，热交换器升温通 道入口与冷凝器气体出口相连，进入冷凝器前和经过冷凝器后的气体在热 交换器中换热。
13、 根据权利要求12所述有机溶剂的烘干回收设备，其特征是所 述冷凝回收装置(20)还包括一台循环风机(23)，循环风机的出风口与 热交换器(22)降温通道入口相连，循环风机抽取热风烘干装置中的气体 加压后送入热交换器。
14、 根据权利要求8所述有机溶剂的烘干回收设备，其特征是所述 热风烘干装置包含烘箱(11 )、排风管(18 )、进风管(14 )、回风管(16 )、 风机(13)及加热器(12)，烘箱的排风口通过排风管连接到冷凝回收装 置气体入口 (201),冷凝回收装置气体出口 ( 202 )通过进风管连接到风 机的进风口，回风管连接在排风管与进风管之间，风机的排风口直接或通 过风管连接到加热器的进风口，加热器的出风口直接或通过风管连接到烘 箱的进风口，排风管、进风管、回风管含风门或不含风门。
15、 根据权利要求8所述有机溶剂的烘干回收设备，其特征是所述 热风烘干装置(10)至少由三个相同或不相同的烘干单元组成，其中 一个烘干单元(A )其组成部分至少包括烘箱(11 )及排风管(18 ), 排风管连接在烘箱的排风口与冷凝回收装置气体入口 (201)之间，带状 物(00)从该烘干单元进入热风烘干装置；其中至少有一个烘干单元(B)其组成部分包括烘箱(11 )、风机(13 )、 加热器(12)、回风管(16),回风管连接在烘箱排风口与风机进风口之间， 风机的排风口直接或通过风管与加热器的进风口相连，加热器的出风口直 接或通过风管与烘箱的进风口相连，从该单元烘箱排出的气体经回风管、 风机、加热器循环流回该单元烘箱；其中一个烘干单元(F)其组成部分至少包括烘箱(11)、风机(13)及进风管(14)，冷凝回收装置气体出口 ( 202 )通过进风管连接到风机的 进风口，风机的排风口直接或通过风管连接到烘箱的进风口，带状物从该 烘干单元离开热风烘干装置。
16、根据权利要求8所述有机溶剂的烘干回收设备，其特征是所述热风烘干装置至少由三个相同或不相同的烘干单元组成，其中 一个烘干单元(A )其组成部分至少包括烘箱(11 )及排风管(18 ), 排风管连接在烘箱的排风口与冷凝回收装置气体入口 (201)之间，带状 物(00)从该烘干单元进入热风烘干装置；其中至少有一个烘干单元(E )其组成部分包括烘箱(11 )、风机(13 )、 进风管(14')、回风管(16，)及排风管(18，)，烘箱的排风口通过排风 管连接到其它烘干单元的进风管，风机的进风口通过进风管连接到另一其 它烘干单元的排风管，回风管连接在排风管与进风管之间，风机的排风口 直接或通过风管连接到烘箱的进风口，进风管、排风管、回风管含风门或 不含风门；其中一个烘干单元(F)其组成部分至少包括烘箱(11)、风机(13) 及进风管(14)，冷凝回收装置气体出口 ( 202 )通过进风管连接到风机的 进风口，风机的排风口直接或通过风管连接到烘箱的进风口，带状物(OO) 从该烘干单元离开热风烘干装置。
全文摘要
一种有机溶剂的烘干回收方法及设备，应用于烘干并回收分布在连续行进带状物上的有机溶剂，该方法包含以下步骤1.保护步骤向烘干回收设备内部空间注入保护气体，驱使内部空间混杂的气体排出，使内部空间气体中氧气含量低于16％(vol)；2.烘干步骤驱使经过加热或没经过加热的气体吹扫连续行进的带状物，促使分布在带状物上的有机溶剂蒸发为有机溶剂蒸汽并混合到气体中；3.回收步骤将混合了有机溶剂蒸汽的气体冷却，降低有机溶剂蒸汽的饱和浓度，将超过饱和浓度部分的有机溶剂蒸汽冷凝成液体后回收；4.循环步骤驱使气体在烘干步骤与回收步骤间循环流动。本发明既可用于改造现有设备，也可用于新设备的设计制造中；既可用于单一生产设备，也可用于多台多种设备混合的生产线中。能够实现节能减排、安全环保的目的。
文档编号B01D3/38GK101559290SQ200910039428
公开日2009年10月21日 申请日期2009年5月12日 优先权日2009年5月12日
发明者甦 简 申请人:简 甦;余志君