团聚物去除系统的制作方法

专利名称：：团聚物去除系统的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种从流体中去除团聚颗粒的方法和设备。另一个方面，本发明涉及从流化床再生器回收的包含固体的流体中去除团聚物。
背景技术：
：在使用多种流化固体催化剂和/或吸附剂颗粒的方法中(即，流化床法)，生产期间两个或更多颗粒可化学或物理地融合在一起。这些团聚颗粒(即，团聚物)会堵塞后续过程的管线和设备，从而带来多个操作的难题并引起运行费用的增加。在流化床法中，一些因素会促进团聚物的形成。颗粒团聚的一个最常见的原因就是水的存在，其可通过多种方式进入生产过程。例如，水可能是从添加到所述系统中的新鲜催化剂或吸附剂颗粒中析出，特别的，如果所述颗粒是至少部分易受潮的。水可通过管线和设备的泄漏进入系统，例如来自蒸汽或水冷却管道或交换器的泄漏。水可能是一种主要的或次要的化学反应产物，并且事实上可能在所述系统内合成，取决于生产过程中发生的反应。在结合其它的促成因素，例如，高温和高压时，由水引发的团聚物形成速度甚至会进一步加快。在流化床法中，从包含固体的流体中去除团聚物的一种推荐的解决方法包括使用管线内过滤器(即，过滤网)，其可以捕集并保留团聚物，而允许流体通过。为了去除捕集的团聚物，需要停止生产过程以拆开环绕的管线并卸下过滤器，以便将团聚物从过滤网人工地去除。因为这个推荐的方法需要停止加工过程并拆卸加工管线，所以这种解决方案是劳动强度高、费时且相对昂贵的。另外，用于过滤器的过滤网通常是易碎且极易损坏的，因此致使过滤器无效。然而，使用更多坚固的过滤网常常会导致更高的堵塞频率，这就需要更多的净化，由此，增加了中断加工过程的次数。
发明内容在本发明的一个实施例中，提出了一种从包含固体的流体中去除团聚固体的方法，该方法包括(a)通过第一管道将所述包含固体的流体从第一容器输送至团聚物去除装置，其中所述包含固体的流体包括多个固体颗粒和多个固体团聚物，其中每种所述团聚物由两个或更多已经融合在一起的固体颗粒组成;(b)在所述团聚物去除装置中捕集至少一部分所述团聚物，由此提供多个被捕集的团聚物和减少了团聚物的流体；(c)通过第二管道将所述减少了团聚物的流体输送至第二容器；和(d)从所述团聚物去除装置去除至少一部分所述被捕集的团聚物；其中所述去除步骤(d)是在所述第一管道没有物理地脱离所述第一容器的情况下完成的，其中所述去除步骤(d)是在所述第一管道没有物理地脱离所述团聚物去除装置的情况下完成的，其中所述去除步骤(d)是在所述第二管道没有物理地脱离所述团聚物去除装置的情况下完成的，和其中所述去除步骤(d)是在所述第二管道没有物理地脱离所述第二容器的情况下完成的；在本发明的另一个实施例中，一种从流化床再生器回收的再生吸附剂排出流体中去除团聚吸附剂颗粒的方法，该方法包括(a)从所述流化床再生器回收所述再生吸附剂排出流体，其中所述再生吸附剂排出流体包括多个固体吸附剂颗粒和多个固体吸附剂团聚物，其中每个所述吸附剂团聚物由已经融合在一起的两个或更多固体吸附剂颗粒组成;(b)通过固体输送系统输送至少一部分所述再生吸附剂排出流体到接收容器，其中所述固体输送系统包括团聚物去除装置和隔离系统;(c)与步骤(b)同步地，在所述团聚物去除装置中捕集至少一部分所述固体吸附剂团聚物以由此得到多个被捕集的团聚物;(d)通过所述隔离系统来隔离所述团聚物去除装置与所述再生器和所述接收器的流体流通；和(e)将净化气体输送通过所述团聚物去除装置以从所述团聚物去除装置去除至少一部分所述被捕集的团聚物，其中当所述团聚物去除装置与所述再生器和所述接收器的流体流通被隔离时，执行所述净化气体的所述输送。在本发明的另一个实施例中，提出了一种团聚物去除装置，该装置包括第一入口，第一出口，和第二出口，其中所述团聚物去除装置限定了所述第一入口和所述第一出口之间的第一流动通道，其中所述团聚物去除装置限定了所述第一入口和所述第二出口之间的第二流动通道，其中所述第一流动通道包括第一正常上游部分和第一正常下游部分，其中所述第二流动通道包括第二正常上游部分和第二正常下游部分，其中所述第一流动通道的所述第一正常上游部分的至少一部分与所述第二流动通道的所述笫二正常上游部分的至少一部分相重叠，团聚物捕集装置，布置在所述第一流动通道的所述第一正常下游部分，其中所述团聚物捕集装置包括团聚物捕集表面，其中所述团聚物捕集表面限定了第一侧和笫二侧，其中所述第一侧限定了多个孔，其中所述团聚物捕集表面在笫一位置和第二位置之间可移动，所述第一位置是所述第一侧布置在所述第一流动通道的所述第一正常下游部分的位置，所述第二位置是所述第二侧布置在所述第一流动通道的所述第一正常下游部分的位置；和团聚物回收装置，布置在所述第二流动通道的所述第二正常下游部分，其中所述团聚物回收装置包括流量控制装置。在本发明的又一个实施例中，提出了一种脱硫系统，包括流化床再生器，其限定了再生器出口；接收器，其限定了接收入口；固体输送系统，用于从所述流化床再生器向所述接收器输送包含固体的流体，其中所述固体输送系统包括团聚物去除装置和隔离系统，其中所述团聚物去除装置包括吸附剂入口，吸附剂出口和团聚物出口，其中所述团聚物去除装置限定了在所述吸附剂入口和所述吸附剂出口之间的第一流动通道，其中所述团聚物去除装置限定了在所述吸附剂入口和所述团聚物出口之间的第二流动通道，其中所述第一和所述第二流动通道的至少一部分相重叠，其中所述隔离系统包括以允许流体流通的方式(fluidly)布置在所述再生器出口和所述团聚物去除装置的所述吸附剂入口之间的第一隔离装置和以允许流体流通的方式布置在所述团聚物去除装置的所述吸附剂出口和所述接收入口之间的第二隔离装置。以下，参照附图详细描述了本发明的一些实施例，其中同样的附图标记用来表示各种视图中相同的部件，其中图l是依据本发明的一个实施例的团聚物去除装置的原理示意图2是依据本发明一个实施例的团聚物去除装置的剖视图3a是依据本发明的一个实施例的团聚物去除装置配置在第一位置的顶部正视图3b是依据本发明一个实施例的图3a所示的团聚物去除装置配置在第二位置的顶部正视图3c是依据本发明的另一个实施例的配置在第一位置的团聚物去除装置的顶部正视图3d是依据本发明另一个实施例的图3a所示的团聚物去除装置配置在第二位置的顶部正视图4是依据本发明一个实施例的使用了团聚物去除装置的颗粒系统的原理图5是图4所示的颗粒系统的运行所涉及步骤的流程图；和图6是依据本发明的一个实施例的利用了团聚物去除装置的脱硫系统的原理图。具体实施例方式现参照图l,说明根据本发明的一个实施例配置的团聚物去除装置10，通常包括第一入口12，第一出口14，和第二出口16。第一流体通道18通常限定在第一入口12和第一出口14之间，而第二流体通道20—般地限定在第一入口12和第二出口16之间。第一和第二通道18，20各自包括相应的正常上游部分18a，20a和相应的正常下游部分18b,20b。在一个实施例中，如图1所示，第一流动通道18的正常上游部分18a的至少一部分会与第二通道20的正常上游部分20a的至少一部分重叠。通常，第一流体通道18的正常上游和下游部分18a，b可以第一角度c^来彼此定向。在一个实施例中，c^可以在大约105。至255。、大约120°至240。、大约135°至225°、大约150°至210°或165°至195。的范围内。在另一个实施例中，第一流体通道18正常上游部分18a基本上与正常下游部分18b对齐成一直线(即，0^可大约为180。)。类似地，第二流体通道正常上游和下游部分20a，b可以第二角度0C2彼此定向。在一个实施例中，ot2可以在大约5。至175。，大约15。至165。，大约30°至150°，大约45。至135。，大约60。至120。，或75。至105°的范围内。在另一个实施例中，第二流体通道20正常上游部分20a可以垂直地对准下游部分20b(即(X2可为大约90。)。如图1所示，团聚物去除装置10还可以包含团聚物捕集装置22和团聚物回收装置24。通常，团聚物捕集装置可布置在第一流体通道18，而团聚物回收装置可以布置在第二流体通道20。在图l所示的一个实施例中，团聚物捕集装置22可以布置在第一流动通道18的第一正常下游部分18b,而团聚物回收装置24可布置在第二流动通道20的第二正常下游部分20b。在一个实施例中，团聚物去除装置10可构造为允许各个固体颗粒从那穿过，而捕集那里的团聚物颗粒。一般地，穿过团聚物去除装置10的所述固体颗粒可具有大约0.5微米(微米)至大约700微米，大约l微米至大约500微米，或大约10微米至大约300微米范围内的平均粒度。通常，由两个或更多已经融合在一起的固体颗粒形成的团聚物，可具有平均粒度，也就是说大于所述固体颗粒平均粒度的至少大约l.l倍，至少大约1.25倍，至少大约1.5倍，或至少大约2倍，或至少2.5倍。在一个实施例中，在团聚物去除装置10中捕集的团聚物可具有从大约1至大约2000微米(2毫米)，大约5至大约1500微米(1.5毫米)，或20至1000微米(1毫米)范围的平均粒度。现在，根据图2和3a-d来更详细地描述包括团聚物捕集和回收装置22，24的团聚物去除装置10的具体结构的一些实施例。现参照图2，介绍一种根据本发明的一个实施例的团聚物去除装置IIO的具体结构。类似于上述关于图1的团聚物去除装置10，图2所示的团聚物去除装置110包括第一入口112，第一出口114，和第二出口116并限定了第一和第二流动通道118，120。另外，团聚物去除装置110包括至少部分地布置在第一流动通道118的团聚物捕集装置122和至少部分地布置在第二流动通道120的团聚物回收装置124。在本发明的一个实施例中，团聚物去除装置110可以是如图2所示的单个连续单元。在另一个实施例中，团聚物捕集装置122和团聚物回收装置124可以是分离的可拆卸单元，也就是说物理地连接在一起以形成团聚物去除装置110。根据一个实施例，团聚物捕集装置122和/或团聚物回收装置124可包含一个或多个市售阀，例如可从Strahmanvalves公司(Bethlehem,宾夕法尼亚，U.S.A.)或Fetterolf公司(Skippak，宾夕法尼亚，U.S.A.)得到。通常，团聚物去除装置110可以基本上水平地、基本上竖直地或其间的任何方式定向。当团聚物捕集装置基本上在竖直方向时，团聚物捕集装置122可以位于比团聚物回收装置124更低的竖直高度上。如图2所示，团聚物捕集装置122可包含团聚物捕集表面126，其通常限定了第一侧126a和第二侧126b。通常，第一侧126a可包括多个孔128，而第二侧126b可设定为实质上开放的表面(即，单个孔)或实质上连续的表面(即，没有孔)。在一个实施例中，限定团聚物捕集表面126的第一侧126a的至少一部分孔128可具有从大约0.25毫米至大约5毫米，大约0.5毫米至大约2.5毫米，或0.75至2毫米范围内的最大尺寸(例如，一般的圆孔的直径)。侧面126a，b可是任何形状或大小并且可具有由笫一流动通道118限定的占整个流动面积的至少大约85%,至少大约90%，至少大约95%,或至少99%的总表面面积。在一个实施例中，团聚物捕集表面126可在第一位置(即，位置A)和第二位置(即，位置B)之间移动，第一位置就是第一侧126a被布置在第一流动通道118的位置，笫二位置就是第二侧126b被布置在第一流动通道118的位置。通常，如图2所示，为了保证团聚物捕集表面的第一侧126a13在第一流动通道118中(即位置A)，可引入团聚物捕集装置122的封闭装置(未示出)与团聚物捕集表面126密封物理接触。阀密封垫就是合适的封闭装置的一个范例。相反地，使封闭装置与团聚物捕集表面126的物理接触脱开，就允许团聚物捕集表面126从位置A移动到位置B，在该位置，第二侧126b在第一流动通道118中以允许流体流通的方式布置。由此，可使得封闭装置与团聚物捕集表面126的第二侧126b密封物理接触，从而保证聚物捕集表面126处于位置B。在一个实施例中，从位置A到位置B切换团聚物捕集表面126可允许在不拆开团聚物去除装置110或实际上不从设置在上游或下游的生产设备上断开团聚物去除装置110的情况下，来净化第一侧126a的孔(如果存在)。在位置A和B之间切换团聚物捕集表面126可通过多个方式来实现。图3a-d表示两个具体地利用了范例的机构在位置A和B之间切换团聚物捕集表面126的特定团聚物捕集装置的具体实施例。特别地，图3a和3b示出了利用了回转型切换机构的团聚物捕集装置222，而图3c和3d示出了利用了滑动型切换机构的团聚物捕集装置322。首先参照图3a和3b，说明了利用回转型切换机构的团聚物捕集装置222的一个实施例。类似于上述的关于图2的团聚物捕集装置122，在图3a和3b中示出了团聚物捕集装置222,其包括设置了多个孔228的笫一侧226a和设置了基本上开放的区域229的第二侧226b的团聚物捕集表面226。另外，团聚物捕集装置222包括用于在流动通道中固定团聚物捕集表面226的第一侧226a或第二侧226b的封闭装置(未示出)。在一个实施例中，通过转动机构233带动拉杆232，封闭装置可被拉紧(即，与团聚物捕集表面126密封物理接触)或松开(即，与团聚物捕集表面126断开密封物理接触)。尽管在图3a和3b示作操纵盘，转动机构233可包括能够旋转拉杆232的任何装置，例如，曲柄，杠杆，或其它的类似装置。一旦松开了封闭装置，团聚物捕集表面226就可处在位置A(图3a)和位置B(图3b)之间，如图3a所示的围绕中心枢轴点(例如，螺柱234)的大致圆周轨迹，通过旋转团聚物捕集表面226的第一和第二侧226a，b的运动以回转型运动进行切换。一旦团聚物捕集表面226第二侧226b布置在流动通道，如图3b所示，所述封闭装置就可通过调整转动机构233在相反方向上拉紧。团聚物捕集表面226从位置B向位置A的切换，可完成逆向的类似操作。现参照图3c和3d，说明利用滑动型切换机构的团聚物捕集装置322的一个实施例，其基本上包括具有第一侧326a和第二侧326b的团聚物捕集表面326。类似于上述的有关图3a和3b的团聚物捕集表面226,图3c和3d中所示的团聚物捕集表面326第一侧326a包括多个孔328，而团聚物捕集表面326第二侧326b包括实质上开放的区域329。滑动型团聚物捕集装置322的团聚物捕集表面326从位置A(图3c)到位置B(图3d)的切换，可通过上述关于图3a和3b所示的类似方式来实现。通常，团聚物捕集装置322的拉杆332可通过转动机构333来旋转，以脱开封闭装置(未示出)和团聚物捕集表面326之间的物理接触。此后，团聚物捕集表面326可通过如图3c所示的从位置A向位置B以滑动的方式切换。一旦团聚物捕集表面的第二侧326b布置在流动通道，如图3d所示，可通过拉杆332和转动机构333来拉紧封闭装置。为了将团聚物捕集表面326从位置B切换回位置A，可按照相同的步骤，除非如图3d所示的，为了操纵第一侧326a进入流动通道，团聚物捕集表面326b可在相反的方向滑动。参照图2，说明团聚物回收装置124的一个实施例，包括用于调节第二流动通道120正常上游和正常下游部分120a,b之间流体流通的流量控制装置140。适合的流量控制装置140的范例可包括，但不不局限于，蝶形阀，球形阀，闸门阀，圆盘阀，滑块阀，和柱塞型阀。根据图2所示的一个实施例，流量控制装置140可包括柱塞型阀，其包括可伸缩的柱塞142和第二出口116。在一个实施例中，可伸缩的柱塞142在第一柱塞位置和第二柱塞位置之间可移动，这里，如图2所示，第一柱塞位置就是第二流动通道120正常上游和正常下游的部分120a,b彼此流体流通的位置(即，位置C)，第二柱塞位置就是第二流动通道120正常上游和正常下游的部分120a，b基本上通过柱塞142彼此断开流体流通的位置(即，位置D，未示出)。当可伸缩的柱塞142处于位置C，第二出口116(可选择地称为团聚物出口116)可与第一流动通道118的流体流通，而在位置D，基本上中断团聚物出口116与第一流动通道118的流体流通。现转至图4，说明利用类似于上述关于图1的团聚物去除装置10的团聚物去除装置410的颗粒系统400的一个实施例。颗粒系统400是用于循环通过多种固体吸附剂和/或催化剂颗粒的任何系统。在一个实施例中，根据图6进一步详细地描述了其它细节，颗粒系统400可包含脱硫系统。通常，图4所示的颗粒系统400的主要部件包括第一容器440，笫二容器450和用于在第一和第二容器440，450之间输送包含固体的工业生产流体(processstream)的固体输送系统460。如图4所示，固体输送系统460—般包括团聚物去除装置410和以下将详细描述的隔离系统470。第一和/或第二容器440，450可以是任何容器，通过这些容器以一批地、分批地、分批连续地或连续不断地方式添加或取出固体催化剂和/或吸附剂颗粒。通常，第一和/或第二容器440，450可以包含流化颗粒床(即，流化床容器)，固定颗粒床(即，固定床容器)，或它们的任何组合(即混合容器)。通常，第一和/或第二容器440，450容器440可以包含反应容器(即，反应器)，再生容器(即，再生器)，还原容器(即，还原器)，或任何其它类型的生产和存储容器。第一容器440包括用于接收包含颗粒的流体的第一入口441和用于输出包含颗粒的流体的出口442。如图4所示，第一容器440的出口442可通过管道444与团聚物去除装置410的第一入口412以允i午流体流通的方式连接。团聚物去除装置410基本上包括团聚物捕集装置422和团聚物回收装置424，并且其可根据上述关于图l，2和3a-d的一个或多个实施例来设置。参照图4，团聚物去除装置410的第二出口416可以通过管道446以允许流体流通的方式连接到团聚物收集器480，其可选地与真空源482以允i午流体流通的方式连接。如图4所示，团聚物去除装置410的第一出口414可通过管道448与第二容器450的入口452以允许流体流通的方式连接。在一个实施例中，管道448可另外包括提升用气体(liftgas)入口484和净化气体入口486，以分别地接收来自提升用气体源488和/或净化气体源490的气流。在一个实施例中，净化气体源490和提升用气体源488可为性质不同的单元或容器。在另一个实施例中，净化气体490和提升用气体源488可为相同的单元或容器。此外，再参照图4，iJL明隔离系统470包括以下隔离装置(l)第一容器隔离装置472以允许流体流通的方式布置在第一容器440和团聚物去除装置410之间；(2)第二容器隔离装置474以允许流体流通的方式布置在团聚物去除装置410和第二容器460之间；(3)提升用气体隔离装置475以允许流体流通的方式布置在提升用气体源488和提升用气体入口484之间；(4)净化气体隔离装置476以允许流体流通的方式布置在净化气体源490和净化气体入口486之间；和(5)收集器隔离装置478以允许流体流通的方式布置在团聚物去除装置410和团聚物收集器480之间。隔离装置的范例可包括，但不局限于，任何类型的隔离或管线断流阀。通常隔离装置472，474,475，476和478可手动和/或自动地控制。颗粒系统400可大体以两种不同地模式来操作第一模式，在该模式下，穿过第一容器440到第二容器450的包含固体的流体中，至少一部分团聚固体颗粒被捕集并保留在团聚物捕集装置422;第二模式，在该模式下，至少一部分已隔离或被捕集的团聚物通过团聚物回收装置424排出所述系统。现在将根据图5提供的流程图和下表1中表示的阀门位置一览表来更加详细地说明图4所示的颗粒系统400的第一和第二运行模式。表l:阀门位置一览<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>阀门位置打开(O)或关闭(C)特别地，图5概括了图4所示的在第一和第二模式运行期间操作颗粒系统400涉及的主要步骤，而表l概括了在每个运行模式的关键步骤中图4所示的每个隔离装置的位置。在本发明的一个实施例中，图5所示的每个步骤可在固体输送系统460不完全脱开第一或第二容器440，450的条件下执行。在另一个实施例中，没有图5所示的步骤502到508，需要团聚物去除装置410从第一或第二容器440，450物理地脱开。在图5中程序块502表示的第一模式运行期间，如图4所示，从第一容器440的出口442排出的包含固体的流体可通过管道444输送至团聚物去除装置410。团聚物捕集装置422的团聚物捕集表面426(例如第一侧426a)的一部分，可捕集包含固体的流体中的至少一部分团聚物，从而提供多个被隔离或捕集的团聚物和减少了团聚物的流体，该流体可经管道448到达第二容器450。在一个实施例中，团聚物去除装置可从管道444中包含固体的流体中去除基本上所有的团聚物，而基本上不去除管道444中包含固,的流体中的固体颗粒。例如，在一个实施例中，团聚物去除装置410可具有至少大约65%、至少大约75°/。、至少大约85%或至少95%的团聚物去除效率，和小于大约5%,小于大约3%，小于大约2%、小于1%的颗粒去除效率。团聚物去除装置410的团聚物去除效率可根据以下公式定义(在管道444中进入团聚物去除装置410的团聚物的质量-在管道448中团聚物去除装置410排出的团聚物质量)/(在管道444中进入团聚物去除装置410的团聚物的质量)，以百分数表示。类似地，团聚物去除装置410的颗粒去除效率可根据以下公式定义(管道444中进入团聚物去除装置410的颗粒质量-管道448中团聚物去除装置410排出的颗粒质量)/(管道444中进入团聚物去除装置410的颗粒质量)，以百分数表示。如表1所示，在第一模式运行期间，可打开第一容器隔离装置472和第二容器隔离装置450。另外，可打开提升用气体源隔离装置475从而允许提升用气体的加压流体(例如，氮)被引入管道448从而流化那里的颗粒并促进减少了团聚物的包含固态颗粒的流体进入第二容器450。通常，当固态颗粒流改变流动方向时，例如，如果连接第一和第二容器440,450的管道，从如图4所示的基本上竖直的方向朝基本上水平的方向改变其物理方向时，可利用提升用气体流体。根据表l,在第一模式运行期间，可接通净化气体源隔离装置和收集器隔离装置，从而，切断净化气体源490和收集器480与固体输送系统460的流体流通。图4所示的系统一旦运行了一段时间，该系统就可能转换到图5中程序块504到508所表示的第二运行模式。如图5中程序块503所示，转换过程包括首先通过隔离第一容器400，第二容器450和团聚物去除装置410彼此间流体的流通，来断开在笫一和第二容器440，450之间被输送的包含固体的流体的流动以及注入固体传输系统460的提升用气体的流动。如表1所示，这里可包括分别地关闭隔离装置472，474，和475。其次，通过打开隔离装置475和478，来使净化气体源490和收集器480与颗粒输送系统460的流体流通，颗粒系统400可以开始第二运行模式。在第二运行模式期间，如同图5程序块504所示，来自净化气体源490的净化气体可引入管道448，并可向上穿过团聚物去除装置410。如表l所示，这需要断开净化气体源隔离装置475和收集器隔离装置478。当净化气体，其在包含固体的流体的大致相反的方向流动，通过团聚物捕集装置422的团聚物捕集表面(未示出)向上输送时，表面上的被捕集的隔离的团聚物的至少一部分可被流化并随后通过团聚物回收装置424的团聚物出口416排出团聚物去除装置410。此后，如图4所示排出的团聚物可到达收集器480。可选择地，收集器480可包含真空源482,其通过在净化气体源490和团聚物出口416之间增加的压差(即，动力)来帮助促进团聚物从团聚物去除装置410的回收。一旦被捕集团聚物的大多数已经从团聚物捕集表面(未示出)去除，那么，如图5中程序块506所示，可终止净化气体的流动和，如果需要的话，由真空源482建立的真空。如表1所示，净化气体源隔离装置475和收集器隔离装置478可接通以再隔离净化气体源490和收集器480。可选择地，如图5中程序块508所示，在颗粒系统400返回到第一运行模式之前，团聚物捕集装置422的至少部分团聚物捕集表面(未示出)可手动清洁。与传统的团聚物去除装置相比，在本发明的一个实施例中，团聚物去除装置410在没有和第一或第二容器440，450物理地脱开的情况下，就可清洁团聚物捕集装置422的团聚物捕集表面。之前，已经详细地描述了关于图2和3a-d的团聚物捕集和去除装置的具体实施例。回到图4和5，如图5中通过程序块509所示，通过打开第一和第二容器隔离装置472和474，此后，图4所示的颗粒系统400可通过第一和第二容器440和450之间重新建立的流体流通返回第一运行模式。其次，可通过打开如表1所示隔离阀475和如表1所示的提升用气体隔离装置475将提升用气体再次引入系统。随后，图4中的颗粒系统可返回图5中程序块502表示的第一运行模式。现参照图6，说明采用团聚物去除装置的脱硫过程的一个实施例，其基本上包括流化床反应器636，第一接收器638，流化床再生器640,第二接收器650，流化床还原器656和吸附剂传输系统660。类似于上述的关于图4所述的颗粒系统400的吸附剂传输系统460，吸附剂传输系统660包括团聚物去除装置610和隔离系统670。如图6所示，将管道602中含硫烃原料流体引入流化床反应器636，其中通过与多个固体吸附剂颗粒的接触，流体可在脱硫条件下脱硫。在本发明的一个实施例中，管道602中含硫原料流体可包括汽油，柴油，或它们的组合。汽油，通常包括具有沸点在大约35t:(95。F)到大约260X:(500。F)范围的烃的混合物。通常，汽油包含基于汽油流体总重量的大约5至大约50重量％，大约10至大约35重量％或大约15至大约25重量％的烯烃和/或大约10至大约55重量％，大约15至大约45重量％，或大约20至大约40重量％的芳香族化合物。汽油的范例包括，但不局限于粗汽油馏分，例如纯粹的粗汽油馏分、焦化汽油馏分、催化裂化汽油、减粘裂化石脑油、烷基化油、异构化油和重整生成油和/或催化或高温裂化汽油，例如焦化汽油、减粘裂化汽油、流态化催化裂化(FCC)汽油、重油裂解(HOC)汽油、加氢裂化汽油。柴油基本上具有沸点在大约150t:(302。F)至大约400"C(752。F)范围的特性，和基本上包括大约10至大约90重量。/。，大约20至大约80重量％，或大约15至大约60重量％范围内的芳香族化合物和/或少于大约10重量％，少于大约5重量％或基本上不含烯烃。柴油的范例可包括，但不局限于轻循环油、煤油、航空煤油、直馏柴油、加氢柴油和它们的组合。在一个实施例中，管道602中的汽油和/或柴油在进入反应器636之前，在上游单元(未示出)也许已经被分馏和/或加氢处理。在本发明的一个实施例中，烃原料流可包含一种或多种含硫混合物，它们可包括，但不局限于，疏化氢(H2S)、氧硫化碳(COS)、二硫化碳(CS2)、硫醇(RSH)、有机硫化物(RS-R)、有机二硫化物(R-S-S-R)、噻吩、取代的噢汾、有机三硫化物、有机四硫化物、苯并噢汾、烷基噻吩、烷基苯并噻吩、烷基硫芴及其混合物。通常，R可以是烷基、环烷基、或芳基，包括从大约1至大约15个碳原子的范围。在一个实施例中，管道602中原料流的硫含量按重量计可具有大于大约百万分之五十(ppmw)的，或基于整个流体重量的大约100至大约10，000ppmw，大约150至大约5000ppmw范围内含硫量。含硫量折合为含硫混合物中硫原子的数目，并且可通过各种ASTM标准方法来确定，包括例如，通过波长色散X射线荧光光谱法测定石油产品中硫的ASTMD2622标准试验方法，或通过紫外线荧光测定轻质碳氢化合物、火花点火发动机燃料、柴油机燃料、和发动机油中总的含硫量的ASTMD5453S标准试验方法。在另一个实施例中，管道602中含硫原料流中的原子硫的总质量的至少大约50重量％，至少大约75重量％或至少大约90重量％包含有机硫化合物。在反应器636内脱硫条件下，反应器636内与含硫流体流接触的固体吸附剂颗粒可以是具有充分的脱硫活性和充分的抗磨性能的任何充分流化、循环和可再生氧化锌化合物。在一个实施例中，用于流化床反应器636的吸附剂颗粒包括氧化锌和促进剂金属组分。这种吸附剂组成和其制备方法的说明可通过美国专利6429170和7241929来提供，在此以与本发明公开内容不会产生矛盾的参见方式引入其全部内容。促进剂金属组分可包括从镍、钴、铁、锰、鸽、银、金、银、铂、锌、锡、钌、钼、锑、钒、铱、铬、钯、铑、及其混合物的族中选择的促进剂金属。在一个实施例中，促进剂金属组分的至少一部分可包括还原态促进剂金属(reduced-valencepromotermetal)。如这里使用的，术语"还原态，，指的是促进剂金属具有比该金属在常见通常氧化状态下的化合价更低的化合价。例如，在一个实施例中，其中促进剂金属包括镍，该还原态促进剂金属可具有比2或0更小的化合价。根据一个实施例，通过管道662进入反应器636和/或在反应器636的脱硫区域的至少大约65%，至少大约75%至少大约90%或基本上全部的吸附剂促进剂组分包含还原态促进剂金属。在本发明的一个实施例中，还原态促进剂金属组分包括，由其组成或基本上由其组成，由分子式MAZnB限定的置换的金属固溶体，其中M是促进剂金属，且A和B是从大约0.01至大约0.99范围内相应的数值。上述作为置换金属固溶体的分子式，A可在大约0.70至大约0.98或0.85至0.95的范围内，而B可在大约0.03至大约0.30或0.05至0.15的范围内。在一个实施例中，A+B=l。置换的固溶体属于合金，由溶质金属直接置换晶体结构中的溶剂金属原子形成。例如，可以确信的是，可置换的金属固溶体MAZllB是由溶质锌金属原子置换溶剂促进剂金属原子形成的。有助于置换的金属固溶体形成的三个基本原则是(1)两种元素的原子半径在彼此的15%范围内；(2)两种纯净相的晶体结构是相同的；和(3)两种组分的电负性是相似的。通常，用在这里的吸附剂的促进剂金属(如金属元素或金属氧化物)和锌(如金属元素或金属氧化物)满足上述三个原则中的至少两个。例如，当促进剂金属是镍时，第一和第三标准是满足的，但第二标准不满足。镍和锌金属原子半径彼此在10%的范围之内并且电负性相似。然而，氧化镍(NiO)优选地形成立方晶体结构，而氧化锌(ZnO)倾向于六边形晶体结构。镍锌固溶体保持氧化镍的立方结构。强迫氧化锌存在于立方结构增加了相能，其限制了在氧化镍结构中可溶解的锌量。这个化学计量控制通过在还原反应时形成的92:8的镍锌固溶体(Nk92Zno.o8)和吸附剂的重复再生在微观上得到了证明。除氧化锌和还原态促进剂金属组分之外，用于反应器636的固体吸附剂颗粒还可包括多孔的改进剂和铝酸盐。铝酸盐可以是促进剂金属-铝酸锌置换的固溶体。促进剂金属-铝酸锌置换的固溶体可以由分子式MzZnd-z)Al204来表示，这里，M是促进剂金属，Z为0.01-0.99范围的数值。扩孔剂在使用时可以是最终增加固体吸附剂颗粒孔隙率的任意化合物或混合物。在一个实施例中，所述扩孔剂可以是珍珠岩。在此，所用的术语"珍珠岩"是自然界的在世界上某些区域存在的表示硅酸火山岩的岩类学术语。其不同于火山岩矿物的特征是，当它被加热到一定温度时，其原始体积会膨胀4到20倍的能力。当加热超过870"C(1598。F)时，由于化合水与天然珍珠岩的存在，挤碎的珍珠岩会膨胀。在加热期间化合水蒸发并在加热软化的玻璃质颗粒中产生数不清的微小的气泡。这些非常小的玻璃密封的气泡表明其轻的重量。膨胀的珍珠岩可加工成小至每立方英尺2.5磅的重量。典型的膨胀珍珠岩化学分析成分为二氧化硅73%、氧化铝17%、氧化钾5%、氧化钠3%、氧化钓1%，再加上微量元素。膨胀珍珠岩典型的物理特性包括(1)软化温度870t:(1598。F)至1095"C(2003。F);(2)熔点1260X:(300。F)至1343X:(2444。F);(3)pH6.6至6.8;和(4)比重为2.2至2.4。这里使用的术语"膨胀珍珠岩"指的是通过加热珍珠岩硅酸火山岩到高于870X:(1598。F)的温度而膨胀的球形珍珠岩。这里使用的术语"颗粒膨胀珍珠岩"或"碾磨珍珠岩"表示其经过碾压以便形成颗粒块的膨胀珍珠岩的形式，其中这些块颗粒的尺寸是由具有小于2微米的至少97%的颗粒组成。术语"碾磨膨胀珍珠岩"指的是由膨胀珍珠岩颗粒碾磨或碾压后的产品。以下的表2根据本发明的一个实施例概括了用于反应器636的还原吸附剂组分，在宽范围、中间范围和窄范围的氧化锌、还原态促进剂金属組分(MaZiib)，扩孔剂(PE)，和促进剂金属-铝酸锌(MzZnd-z)Al204)的数值。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>通常，图6所示的用于脱硫系统600的固体吸附剂颗粒具有从大约1至大约500微米(微米)或大约10至大约300微米范围内平均粒度，其通过俄亥俄州，门托的W.S.Tyler公司制造的RO-TAP测试滤网-振动器，或其它类似的滤网确定。为了确定平均粒度，待测量材料放置于一套在其底部具有平底锅的标准的8英寸直径不锈钢构架过滤器上。材料经过大约10分钟的筛选；此后，对留在每个滤网上的材料称重。每个滤网上节留百分比是通过原始样品的重量来除保留在专门滤网上材料的重量来计算的。这个用于计算平均粒度的信息，来自Kunii和Levenspie1(1987)在《流化工程》第3章中概述的方法。在一个实施例中，固体吸附剂颗粒可以是微球体的形式。参照图6，可将管道602中含硫的烃流引入流化床反应器636，其中在脱疏条件下，该流体可与多个吸附剂颗粒接触从而去除其中的至少一部分硫。通常，用于反应器636的脱硫条件包括整体压力、温度和重量小时空间速度(weighthourspacevelocity)-在一个实施例中，反应器626的温度可以在大约95X:(203。F)至大约815"C(1499。F)，大约260X:(500。F)至大约480匸(896。F)，或大约315"C(599。F)至大约455t:(85rF)的范围内。整体压力可在大约205kPa(29.7pasi)至大约10450kPa(1515.6pasi),大约450kPa(65.2pasi)至大约4250kPa(616pasi)，或795kPa(115pasi)至1480kPa(215pasi)的范围内。重量小时空间速度(WHSV)测量反应器636脱硫区域中在标准温度和压力(STP)下每千克吸附剂的质量流量(kg/h)。在一个实施例中，反应器636的WHSV可在大约0.5h"至大约50h"或大约lh"至大约20h"的范围内。可选择地，可将其它单独的或在稀释剂中的反应剂引入反应器636。例如，在一个实施例中，附加反应剂流体包括至少大约25体积％，至少大约50体积％，至少大约75体积％，或至少90体积％的氢气，可被引入反应器636的脱硫区域。在一个实施例中，可将含氢的流体直接引入反应器636。在另一个实施例中，含氢的流体在进入反应器636之前，可与含硫的烃原料流在管道602中混合。通常，不需要高纯度氢而且稀释剂，例如甲烷、二氧化碳、可燃气体、氮气及其混合物可额外地存在于被引入脱硫区域的含氢流体中。引入反应器636的氢的总量可以大体上是这样的，氢和含硫流体的摩尔比在大约0.01:1至大约100:1，大约0.1:1至大约10:1，或0.2:1至2:1的范围。在一个实施例中，反应器636的脱硫条件可充分蒸发引入反应器636的含硫经流体的至少一部分。在一个实施例中，管道602中的含硫烃流体的至少大约90%，至少大约95%，至少大约98%或基本上全部在反应器636的脱硫区域中汽化。当吸附剂组分与脱硫区域中的含硫烃流体接触时，可去除含硫流体中的硫的化合物的至少一部分。尽管不希望受到理论上的限制，但可以确信的是，从含硫流体中去除的至少一部分硫可以用来将吸附剂组合物的氧化锌的至少一部分转换为硫化锌。与大多数传统的脱硫过程相反(例如，加氢脱硫过程)，从含硫的原料流中去除的硫基本没有被转化为硫化氢。相反地，在一个实施例中，通过管道603排出反应器636的脱硫的排出流体可包括少于大约200重量％，少于大约150重量％或少于包含在管道602中的含硫原料流的硫化氢的总重量。根据一个实施例，反应器636的脱硫区域可具有大于大约50%,大于大约80%，大于大约90%或大于大约95°/。的总的脱硫效率，其中脱硫效率是根据以下的公式定义的(通过流体602进入反应器636的硫的质量-通过流体603排出反应器636的质量)/(通过流体602进入反应器636的硫的质量)，用百分数表示。通常，基于流体的总重量，排出反应器636的脱硫排出流体会具有小于大约50ppmw，小于大约20ppmw，小于大约15ppmw，小于大约10ppmw或者小于5ppmw的原子疏量。在反应器的脱硫区域去除烃原料流中的至少一部分硫以后，现在栽硫吸附剂和脱疏烃排出流体可根据现有技术中的任何操作或方法来隔离。固/液隔离机构的范例包括，但不局限于，气旋装置、沉积腔、撞击式装置、过滤器及它们的组合。一旦脱硫烃排出流体通过管道603排出反应器636，流体中的至少一部分就可利用下游处理设备(未示出)来冷却和凝结。如图6所示，被隔离的载硫吸附剂颗粒可通过管道637输送至第一接收器638。在一个实施例中，第一接收器638可以是容纳或存储容器。在另一个实施例中，接收器可包括从吸附剂颗粒中用于去除部分或基本全部残余烃物质的气提段。所述气提段可以使用气提剂(例如，氮)并在大约35"C(95°F)至大约535"C(995°F)范围的温度和大约275kPa(39.9psia)大约3550kPa(515psia)的压力下运行。气提可以执行足够长的一段时间，以获得理想程度的气提，其基本上可在大约0.1至大约4小时或大约0.3至l小时的范围内。如图6所示，栽硫吸附剂可通过管道639输送至流化床再生器640，其中吸附剂的至少一部分可通过再生条件下与再生气体流的接触来再生。在一个实施例中，再生可在大约95"C(203。F)至大约815X:(1499。F)，大约260"C(500。F)至大约650X:(1202。F)，或455"C(851°F)至590"C(1094°F)的温度范围内和在大约l"kPa(2SJpsia)至大约10450kPa(1515.6psia)，或205kPa(29.7psia)至大约795kPa(115psia)的压强范围下再生。通常，再生可在大约0.1至24小时或0.3至5小时的时间内进行》通常，引入再生器640再生区域的含氧再生气流结合硫化吸附剂可以促进至少一部分硫化锌转化为氧化锌，可促使促进剂金属组分的至少一部分返回通常的氧化(即未还原的)状态，并可燃烧存在于吸附剂颗粒上的任何残余烃沉积物。在一个实施例中，再生吸附剂的未还原的促进剂金属组分可包括由分子式MxZiiyO表示的置换的金属氧化物固溶体，其中M是促进剂金属，X和Y是在大约0.01至大约0.99的范围。在一个实施例中，X可以在大约0.5至大约0.9，大约0.6至大约0.8，或0.65至0.75的范围，而Y可以在大约0.10至大约0.5，大约0.2至大约0.4,或0.25至0.35的范围内。通常，X+Y-l。下表3概括了根据本发明一个实施例的未还原的吸附剂的组成。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>如图6所示，新的"新鲜"吸附剂可通过新吸附剂入口670加入再生器640。在一个实施例中，大多数的新鲜吸附剂颗粒处于还原形式。在另一个实施例中，新鲜的吸附剂颗粒至少一部分可处于未还原的形式。通常，为了保持吸附剂储备和/或总体的活性水平，新的吸附剂可以连续不断或分批的方式来加入。在图6所示的一个实施例中，包括多个吸附剂颗粒和多个吸附剂团聚物的含固体的流体可从再生器640的吸附剂出口(未示出)排出。如上迷的关于图4所示的颗粒系统400，管道644中含固体的流体中至少一部分团聚物可被捕集装置622捕集和保留，而基本上所有吸附剂颗粒可以穿过管道648。源于提升用气体源690的提升用气体流可注入管道448中的减少了团聚物的流体，而后被引入第二接收器650。在以第一运行模式操作脱硫系统600后，为了通过团聚物回收装置624去除至少一部分捕集到收集器680的团聚物，系统可以转换到第二运行模式。有关第一和第二运行模式和它们之间切换所需步骤的细节已经在前面相对于图4和5以及表l详细描述过。另外，类似于图4中颗粒系统400的脱硫系统600的术语用相似的附图标记来表示。例如，隔离系统670及其部件与上述图4中所示的隔离系统470及其部件具有相似的结构并且可以相似的方式来运行。参照图6，第二接收器650在结构上和功能上与以上详细描述的第一接收器638相类似。在一个实施例中，第二接收器650用于去除至少部分或基本上全部的包含在再生吸附剂组合物内的残留氧。如图6所示，再生吸附剂可通过管道655输送至还原器656，其中通过与含氢还原气体流体接触，吸附剂颗粒可至少部分地还原或"再活化"。应用在还原器656中活化区域的还原条件可包括在大约150C(302°F)至大约540t:(1004。F)，大约260"C(500。F)至480X:(896。F)，或315匸(599。F)至大约455X:(851°F)的温度范围和在大约175kPa(25.4psia)至大约10，450kPa(1515.6psia)，或205kPa(29.7psia)至大约795kPa(115psia)压强范围。典型的，吸附剂颗粒在还原器656中平均的停留时间在大约(U小时至大约40小时,大约0.2小时至大约10小时，大约0.5小时至大约1小时。在一个实施例中，还原气体流体包括至少大约25体积％，至少大约50体积％，至少大约90体积％,至少大约95体积°/。的氢气。一旦吸附剂被再次活化，固体颗粒就可通过管道602被再次引入反应器636并可继续如上述的那样经过脱硫系统600。数值范围说明书中利用数值范围来量化了本发明涉及的某些参数。应当理解的是，当提供了数值范围时，这样的范围直接解释为对权利要求限定的字面上的支持，其仅列举了权利要求范围限定的下限值以及权利要求限定的上限值。例如，公开的数值范围10至100提供了对权利要求列举的"大于10"(没有上限)和权利要求列举的"小于100"(没有下限)提供了字面上的支持。定义如在此使用的，术语"一个"、"一种"、"所述，，和"该"意味着一个或多个。如在此使用的，术语"和/或"，当用于列举一个或多个术语时，意味着可使用其列举的任何一个术语或可以利用的两个或更多列举术语的组合。例如，如果所述组合物包括组分A，B和/或C，该组合物可包括单独的A;单独的B;单独的C;A和B的组合；A和C的组合；B和C的组合；或A，B和C的组合。如在此使用的，术语"团聚物"指的是融合在一起的两个或更多固体颗粒。26如在此使用的，术语"包括"是从该术语之前叙述的主题过渡到其后叙述的一个或多个要素的开放式的过渡术语，这里，在该过渡术语之后所列出的一个或多个要素并不一定是构成所述主题仅有的要素。如在此使用的，术语"含有"具有如上述的"包括"同样的开放式的含义。如在此使用的，术语"关闭(closed)"指的是阀的关闭大于75°/，大于85%，大于95%或大于99%。如在此使用的，术语'，裂化汽油"表示沸点在大约35X:至大约260"C的范围内的烃的混合物，或其任何分馏物，也就是说或者高温或者催化过程将较大的烃分子裂化成较小分子的产物。如在此使用的，术语"柴油"表示烃沸点在大约i50t:至大约40ox:的烃的混合物或其任何分馏物。如在此使用的，术语"汽油"表示烃沸点在大约35t:至大约26or;的烃的混合物或其任何分馏物。如在此使用的，术语"具有"有如上述的"包括"同样的开放式的含义。如在此使用的，术语"包含，，有如上述的"包括，，同样的开放式的含义。如在此使用的，术语"还原态，，指的是促进剂金属组分具有比该金属在通常氧化状态下的化合价更低的化合价。如在此使用的，术语"再生条件"指的是从载硫吸附剂中去除至少部分吸附硫所必须的条件。如在此使用的，术语"吸附"指的是任何类型的物理和/或化学的吸附和/或吸收或组合。权利要求不受公开实施例的限制尽管以上已经描述了本发明的优选形式，应到认识到，这样的公开仅是举例，不应视为对解释本发明范围的限制。在不脱离本发明精神的情况下，本领域技术人员能对上述示例性的实施例进行明显的改型。因此，发明人在此声明其意图为根据等同原则来确定和评价他们的发明的合理范围，该范围应包括没有实质上脱离并且超出权利要求书所列的字面范围的任何装置。权利要求1、一种用于从包含固体的流体中去除团聚固体的方法，所述方法包括(a)通过第一管道将所述包含固体的流体从第一容器输送至团聚物去除装置，其中所述包含固体的流体包括多个固体颗粒和多个固体团聚物，其中每块所述团聚物都由两个或更多已经融合在一起的固体颗粒组成；(b)在所述团聚物去除装置中捕集至少一部分所述团聚物以由此提供多个被捕集的团聚物和减少了团聚物的流体；(c)通过第二管道将所述减少了团聚物的流体输送至第二容器；和(d)从所述团聚物去除装置中去除至少一部分所述被捕集的团聚物，其中所述去除步骤(d)是在所述第一管道没有物理地脱离所述第一容器的情况下完成的，其中所述去除步骤(d)是在所述第一管道没有物理地脱离所述团聚物去除装置的情况下完成的，其中所述去除步骤(d)是在所述第二管道没有物理地脱离所述团聚物去除装置的情况下完成的，和其中所述去除步骤(d)是在所述第二管道没有物理地脱离所述第二容器的情况下完成的。2、如权利要求l所述的方法，进一步包括，在步骤(d)之前，通过隔离系统来隔离所述团聚物去除装置与所述第一和所述第二容器的流体流通，其中所述隔离系统包括以允许流体流通的方式布置在所述第一容器和所述团聚物去除装置之间的所述第一管道内的笫一隔离装置和以允许流体流通的方式布置在所述团聚物去除装置和所述第二容器之间的所述第二管道内的第二隔离装置，其中所述隔离包括调节所述第一和所述第二隔离装置。3、如权利要求2所述的方法，其中所述去除步骤(d)进一步包括输送净化气流通过所述团聚物去除装置以流化至少一部分所述被捕集的团聚物。4、如权利要求3所述的方法，其中所述包含固体的流体的所述输送沿第一方向进行，其中所述净化气体的输送沿第二方向进行，其中所述第二方向和所述第一方向基本上是相反的。5、如权利要求2所述的方法，进一步包括，在步骤(d)之后，通过调节所述第一和所述第二隔离装置，在所述第一容器、所述第二容器和所述团聚物去除装置之间重新建立起流体流通。6、如权利要求l所述的方法，其中所述团聚物去除装置具有小于5%的颗粒去除效率，其中所述团聚物去除装置具有大于65%的团聚物去除效率。7、如权利要求l所述的方法，其中所述减少了团聚物的流体包括存在于所述包含固体的流体中的基本上所有的所述固体颗粒。8、如权利要求7所述的方法，进一步包括在还原容器中将所述减少了团聚物的流体中的至少一部分所述颗粒与含氢还原流体接触。9、如权利要求l所述的方法，其中所述第一容器是流化床再生器。10、如权利要求l所述的方法，其中所述团聚物去除装置包括团聚物捕集装置和团聚物回收装置。11、如权利要求10所述的方法，其中所述团聚物捕集装置包括团聚物捕集表面，其中所述团聚物捕集表面限定了笫一侧和第二侧，其中所述第一侧限定了多个孔，其中所述团聚物捕集表面在所述第一侧与所述第一和/或所述第二管道流体流通的第一位置和所述第二侧与所述笫一和/或所述第二管道流体流通的第二位置之间可移动。12、如权利要求ll所述的方法，其中所述团聚物回收装置包括流量控制装置。13、如权利要求12所述的方法，其中所述流量控制装置是柱塞型阀，其中所述柱塞型阀包括团聚物回收出口和可伸缩的柱塞，其中所述可伸缩的柱塞在所述团聚物回收出口与所述第二管道的流体流通被隔离的第一柱塞位置和所述团聚物回收出口与所述第二管道流体流通的第二柱塞位置之间可移动。14、如权利要求l所述的方法，其中所述固体颗粒包括吸附剂颗粒。15、如权利要求14所述的方法，进一步包括向所述固体处理系统中加入新鲜吸附剂颗粒，其中在所述包含固体的流体中，从所述第一容器输送到所述团聚物去除装置的所述固体颗粒包括至少一部分所述新鲜的吸附剂颗粒。16、如权利要求14的方法，其中所述吸附剂颗粒包括氧化锌和还原态促进剂金属。17、如权利要求14所述的方法，其中所述吸附剂颗粒具有从大约l微米至大约500微米范围的平均粒度。18、一种从流化床再生器回收的再生吸附剂排出流体中去除团聚吸附剂颗粒的方法，所述方法包括(a)从所述流化床再生器回收所述再生吸附剂排出流体，其中所述再生吸附剂排出流体包括多个固体吸附剂颗粒和多个固体吸附剂团聚物，其中每个所述吸附剂团聚物由已经融合在一起的两个或更多固体吸附剂颗粒组成；(b)通过固体输送系统输送至少一部分所述再生吸附剂排出流体到接收器，其中所述固体输送系统包括团聚物去除装置和隔离系统；(c)与步骤(b)同步地，在所述团聚物去除装置中捕集至少一部分所述固体吸附剂团聚物以由此得到多个被捕集的团聚物；(d)通过所述隔离系统隔离所述团聚物去除装置与所述再生器和所述接收器的流体流通；和(e)将净化气体输送通过所述团聚物去除装置，以从所述团聚物去除装置去除至少一部分所述被捕集的团聚物，其中当所述团聚物去除装置与所述再生器和所述接收器的流体流通被隔离时，执行所述净化气体的所述输送。19、如权利要求18所述的方法，其中所述团聚物去除装置还包括团聚物捕集装置和团聚物回收装置。20、如权利要求19所述的方法，其中所述团聚物捕集装置包括团聚物捕集表面，其中所述团聚物捕集表面限定了第一侧和第二侧，其中所述团聚物捕集表面的所述第一侧包括多个孔，其中所述团聚物捕集表面的所述笫二侧包括单个孔，其中所述团聚物捕集表面在第一位置和第二位置之间可移动，所述第一位置是所述第一侧以允许流体流通的方式布置在所述再生器和所述接收器之间的位置，所述第二位置是所述第二侧以允许流体流通的方式布置在所述再生器和所述接收器之间的位置。21、如权利要求20所述的方法，其中当所述团聚物捕集表面处于所述第一位置时，完成所述捕集步骤(c)的至少一部分。22、如权利要求19所述的方法，其中所述团聚物回收装置包括流量控制装置。23、如权利要求22所述的方法，其中所述流量控制装置是柱塞型阀，其中所述柱塞型阀包括团聚物回收出口和可伸缩的柱塞，其中所述可伸缩的柱塞可在第一柱塞位置和第二柱塞位置之间移动，所述第一柱塞位置是所述团聚物回收出口与所述团聚物捕集装置的流体流通被隔离的位置，所述第二柱塞位置是所述团聚物回收出口与所述团聚物捕集装置流体流通的位置。24、如权利要求19所述的方法，其中所述团聚物去除装置基本上竖直地定向，其中所述团聚物捕集装置位于比所述团聚物回收装置更低的竖直高度上。25、如权利要求18所述的方法，进一步包括，在步骤(e)之后，解除所述团聚物去除装置与所述再生器和所述接收器的隔离，从而重新建立所述团聚物去除装置、所述再生器和所述接收器之间的流体流通。26、如权利要求18所述的方法，其中所述再生吸附剂排出流体进入所述接收器的所述部分包括比所述再生吸附剂排出流体进入所述团聚物去除装置更少的吸附剂团聚物，其中进入所述接收器的所述再生吸附剂排出流体包括所述再生吸附剂排出流体中的基本所有所述固体吸附剂颗粒。27、如权利要求18所述的方法，其中所述团聚物去除装置具有大于75%的团聚物去除效率，其中所述团聚物去除装置具有小于5%的颗粒去除效率。28、如权利要求18所述的方法，其中所述步骤(b)的输送是在第一方向进行和步骤(e)的所述输送是在第二方向进行，其中所述第一和第二方向基本上是彼此相反的。29、如权利要求18所述的方法，其中所述固体输送系统进一步包括第一管道和第二管道，其中所述第一管道以允许流体流通的方式布置在所述再生器和所述团聚物去除装置之间，其中所述第二管道以允许流体流通的方式布置在所述团聚物去除装置和所述接收器之间，其中所述隔离系统包括以允许流体流通的方式布置在所述第一管道中的第一隔离装置，其中所述隔离系统包括以允许流体流通的方式布置在所述第二管道中的第二隔离装置，其中所述步骤(d)的隔离包括调节所述第一和所述第二隔离装置。30、如权利要求18所述的方法，其中所述固体吸附剂颗粒包括载体组分和促进剂金属组分。31、如权利要求30所述的方法，其中所述促进剂金属组分包括还原态促进剂金属组分，其中所述载体组分包括氧化锌。32、如权利要求31所述方法，其中所述吸附剂颗粒具有大约10微米至大约300微米范围内的平均粒度。33、一种团聚物去除装置，包括第一入口，第一出口，和第二出口，其中所述团聚物去除装置限定了所述笫一入口和所述笫一出口之间的第一流动通道，其中所述团聚物去除装置限定了所述第一入口和所述第二出口之间的第二流动通道，其中所述第一流动通道包括第一正常上游部分和第一正常下游部分，其中所述第二流动通道包括第二正常上游部分和第二正常下游部分，其中所述第一流动通道的所述第一正常上游部分的至少一部分与所述第二流动通道的所述第二正常上游部分的至少一部分相重叠，团聚物捕集装置，布置在所述第一流动通道的所述第一正常下游部分，其中所述团聚物捕集装置包括团聚物捕集表面，其中所述团聚物捕集表面限定了第一侧和第二侧，其中所述第一侧限定了多个孔，其中所述团聚物捕集表面在第一位置和第二位置之间可移动，所述第一位置是所述第一侧布置在所述第一流动通道的所述第一正常下游部分的位置，所述第二位置是所述第二侧布置在所述第一流动通道的所述第一正常下游部分的位置；和团聚物回收装置，布置在所述第二流动通道的所述第二正常下游部分，其中所述团聚物回收装置包括流量控制装置。34、如权利要求33所述的装置，其中所述第一流动通道的所述第一正常上游部分和所述第一正常下游部分的夹角为第一角度(ocO，其中a,在大约105。至大约255。的范围内。35、如权利要求33所述的装置，其中所述第二流动通道的所述第二正常上游部分和所述第二正常下游部分的夹角为第二角度(0C2),其中ot2在大约5。至大约175。范围内。36、如权利要求33所述装置，其中所述流量控制装置包括柱塞型阀。37、如权利要求36所述的装置，其中所述柱塞型阀包括可伸缩的柱塞，其中所述柱塞在第一柱塞位置和第二柱塞位置之间可移动，所述第一柱塞位置是所述第二流动通道的所述第二正常上游部分和所述第二正常下游部分相互流体流通的位置，所述第二柱塞位置是所述第二流动通道的所述第二正常上游部分和所述第二正常下游部分的流体流通基本上隔离的位置。38、一种脱硫系统，包括流化床再生器，其限定了再生器出口；接收器，其限定了接收入口；固体输送系统，用于从所述流化床再生器向所述接收器输送包含固体的流体，其中所述固体输送系统包括团聚物去除装置和隔离系统，其中所述团聚物去除装置包括吸附剂入口，吸附剂出口和团聚物出口，其中所述团聚物去除装置限定了在所述吸附剂入口和所述吸附剂出口之间的第一流动通道，其中所述团聚物去除装置限定了在所述吸附剂入口和所述团聚物出口之间的第二流动通道，其中所述第一和所述第二流动通道的至少一部分相重叠，其中所述隔离系统包括以允许流体流通的方式布置在所述再生器出口和所述团聚物去除装置的所述吸附剂入口之间的第一隔离装置和以允许流体流通的方式布置在所述团聚物去除装置的所述吸附剂出口和所述接收入口之间的第二隔离装置。39、如权利要求38所述的系统，其中所述团聚物去除装置进一步包括团聚物捕集装置和团聚物回收装置，其中所述团聚物捕集装置包括团聚物捕集表面，其中所述团聚物捕集表面限定了第一侧和第二侧，其中所述第一侧限定了多个孔，其中所述团聚物捕集表面在第一位置和第二位置之间可移动，所述第一位置是所述第一侧布置在所述第一流动通道的位置，所述第二位置是所述第二侧布置在所述第一流动通道的位置，其中所述团聚物回收装置包括布置在所述第二流动通道中的流量控制装置。40、如权利要求39所述的装置，其中所述流量控制装置包括柱塞型阀，其中所述柱塞型阀包括可伸缩的柱塞，其中所述柱塞在第一柱塞位置和第二柱塞位置之间可移动，所述第一柱塞位置是所述团聚物出口不与所述第一流动通道流体流通的位置，所述第二柱塞位置是所述团聚物出口与所述第一流动通道流体流通的位置。41、如权利要求40所述的系统，其中在所述团聚物去除装置没有物理地脱开所述流化床再生器或所述接收器的情况下，所述团聚物捕集表面在所述第一和所述第二位置之间可移动并且所述可伸缩的柱塞在所述第一柱塞和第二柱塞位置之间可移动。42、如权利要求39所述的系统，其中所述第一流动通道限定第一正常上游部分和第一正常下游部分，其中所述第二流动通道限定第二正常上游部分和第二正常下游部分，其中所述第一正常上游部分和所述第一正常下游部分以第一角度(ocO彼此定向和所述第二流动通道的所述第二正常上游部分和所述第二正常下游部分以第二角度(0C2)彼此定向，其中c^在大约105。至大约255n的范围内和(X2在大约5。至大约175。的范围内全文摘要团聚物去除系统，具体为一种从包含固体的流体中去除团聚颗粒的装置，所述团聚物去除装置可包括团聚物捕集装置和团聚物回收装置。在一个实施例中，为了去除从流化床再生器中排出的至少一部分团聚吸附剂颗粒，该团聚物去除装置可用在脱硫汽油或柴油流体的处理过程中。文档编号B01J8/24GK101579613SQ200910133070公开日2009年11月18日申请日期2009年4月7日优先权日2008年4月8日发明者M·J·拉科尔,M·W·汤姆森申请人:中国石油化工股份有限公司