专利名称：无旁路的脱硫吸收塔系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及脱硫烟气净化技术领域，具体涉及一种无旁路的脱硫吸收塔系统。
背景技术：
目前的脱硫烟气净化技术，通常采用石灰石水浆液来吸收烟气中的二氧化硫等有害物体，而现有的用于实施烟气脱硫的脱硫吸收塔系统如图l所示来自锅炉引风机2的原烟气通过吸收塔进口挡板门6后，再通过增压风机7升压，然后进入吸收塔1脱硫，吸收塔中包括浆液喷淋系统、除雾系统和GGH(Gasto Gas Heater)烟气再热器，浆液系统中的浆液
循环泵从浆池中抽取浆液到喷浆管中进行喷淋，吸收烟气中的二氧化硫等有害气体，经除雾和再热后，由烟囱3排出，此外，为防止烟气来源机组启动时或吸收塔发生事故时烟气损坏吸收塔，在锅炉引风机2的出口处还设置有直接通往烟囱3的旁路9，旁路9入口处设置有旁路烟气入口挡板门8，当机组启动时或吸收塔发生事故时，操作人员可开启旁路烟气入口挡板门8、关闭吸收塔进口挡板门5，使烟气不经过吸收塔而直接排放，以保护吸收塔，但这通常只能在致命故障的情况下使用，而目前一些企业为降低生产成本，偷开旁路进行排放，对环境造成严重污染。 在公开号为CN101164669A和CN101164667A的中国发明专利公开说明书中分别公开了两种无旁路的脱硫吸收塔系统其中分别考虑了对进口烟气的冷却和冷却塔的加强防腐，但现有的无旁路脱硫吸收塔系统仍然存在诸多问题，如 吸收塔进口挡板门、增压风机和GGH系统易出现漏气，堵塞等故障，；烟气易在吸收塔进气烟道和吸收塔出气烟道产生的凝结液不易排出，容易对吸收塔入口烟道和吸收塔出口烟道产生严重的腐蚀；除雾系统除雾效果有待提高；浆池中的搅拌器转速过高等。
发明内容
有鉴于此，为了解决上述问题，本发明提出了一种无旁路的脱硫吸收塔系统，取消了旁路，并消除增压风机、吸收塔进口挡板门等故障点。 本发明的目的是这样实现的无旁路的脱硫吸收塔系统，包括脱硫吸收塔、引风机和烟囱，所述脱硫吸收塔的入口通过进气烟道与引风机出口直接相连。 进一步，所述脱硫吸收塔的出口连接有出气烟道，所述出气烟道沿排气方向向上倾斜，出气烟道与水平方向的夹角为1 5° ;所述进气烟道沿进气方向向下倾斜，进气烟道与水平方向的夹角为7 10° ; 进一步，所述脱硫吸收塔包括循环泵，所述循环泵的数量为N+1，所述N为设计最大处理能力所需的循环泵数量； 进一步，所述吸收塔入口处设置有烟气喷雾降温/洗涤系统； 进一步，当l个以上脱硫吸收塔共用烟囱时，出气烟道的出口处设置出口隔断门；
进一步，所述出口隔断门上设置有手动栓卡； 进一步，脱硫吸收塔塔体中部设有与脱硫吸收塔塔体内腔连通的烟气入口管道，烟气入口管道上方的脱硫吸收塔塔体内腔为喷淋区，喷淋管通过支撑梁设置在喷淋区内， 脱硫吸收塔塔体内腔底部设置有浆液池，脱硫吸收塔塔体内部还设置有喷雾降温/洗涤 系统、干湿界面冲洗水系统和氧化空气管，所述烟气入口管道内表面设置至少2毫米厚的 C276镍基合金防腐层，支撑梁外表面和脱硫吸收塔喷淋区内壁设置至少3毫米厚的1. 4529 镍基合金防腐层，所述浆液池的底板、距底板2.5米以内的侧壁以及管座表面设置玻璃鳞 片树脂防腐层或橡胶防腐层，所述玻璃鳞片树脂防腐层厚度大于或等于4毫米，所述橡胶 防腐层厚度大于或等于8毫米；所述喷雾降温/洗涤系统和干湿界面冲洗水系统的管道为 316L不锈钢管；所述氧化空气管为2205不锈钢管或镍基合金管；
进一步，所述脱硫吸收塔包括搅拌器，搅拌器的叶轮边缘线速度小于11m/s ;
进一步，所述脱硫吸收塔包括除雾器，所述除雾器包括至少二级屋脊式除雾器，每 级屋脊式除雾器中设置至少2层自动冲水系统； 进一步，所述无旁路的脱硫吸收塔系统采用两路相互独立电源输入，其中一路采 用交流不停电电源，另 一路采用交流不停电电源或保安段电源。 本发明的无旁路的脱硫吸收塔系统，取消了旁路，同时取消了增压风机、吸收塔进 口挡板门等故障点，其结构简单，且使故障率降低。在进一步的技术方案中，还对无旁路的 脱硫吸收塔系统作出各种增强型改进处理，以保证烟气来源机组启动时或吸收塔发生事故 时本系统仍然能对烟气进行处理，不会对脱硫吸收塔造成损害。 本发明的其他优点、目标，和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并 且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可 以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书，权利要 求书，以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进 一步的详细描述 图1示出了现有的脱硫吸收塔系统的结构示意图； 图1示出了本发明无旁路的脱硫吸收塔系统的结构示意图。
具体实施例方式以下将对本发明的优选实施例进行详细的描述。 参见图2，本实施例的无旁路的脱硫吸收塔系统，包括脱硫吸收塔1，在引风机2与 烟囱3间不设置旁路，所述脱硫吸收塔1的入口通过进气烟道4与引风机2的出口相连，脱 硫吸收塔1的入口处设置有烟气喷雾降温/洗涤系统5，由于没有旁路，因此脱硫吸收塔1 的入口与引风机2出口之间可不设置吸收塔进口挡板门，而原增压风机克服脱硫装置阻力 的功能也由引风机完成，同时，本实施例的无旁路的脱硫吸收塔系统中也不设置GGH系统， 由此可减少吸收塔进口挡板门、增压风机和GGH系统带来的故障。 所述脱硫吸收塔1的出口连接有出气烟道，所述出气烟道沿排气方向向上倾斜， 出气烟道与水平方向的夹角为1 5° ;所述进气烟道沿进气方向向下倾斜，进气烟道与水 平方向的夹角为7 10° ，采用这样的技术手段，既能使冷凝液回流，不至于滞留在出口烟道内，腐蚀烟道，在排烟的大气环境不利时也不会明显增大脱硫吸收塔内部气压。 所述脱硫吸收塔包括循环泵，所述循环泵的数量为N+l，所述N为设计最大处理能
力所需的循环泵数量；相应的，还可配备2套独立的浆液制备系统和供浆管道以及2套浆液
排出泵和排浆管道， 一路运行， 一路备用。浆液池总容量宜满足不小于脱硫岛最大出力工况
下6h的要求，吸收剂浆液供给泵的能力应按吸收塔最大出力工况设计。 所述脱硫吸收塔入口处设置有烟气喷雾降温/洗涤系统，烟气喷雾降温/洗涤系
统设置单独的收集洗涤水和供给水的水箱，水箱有效容积满足锅炉机组事故停炉所需的最
大水量。在锅炉冷态投油点火启动、除尘器还未投入运行时或除尘器故障时，启动烟气喷雾
降温/洗涤系统；无旁路的脱硫吸收塔系统正常运行，入口烟气温度升高到17(TC时，自启
动烟气喷雾降温/洗涤系统，将烟气温度降低到16(TC以下；无旁路的脱硫吸收塔系统所有
的循环泵全部掉电停运时，自启动烟气喷雾降温/洗涤系统，将烟气温度降到8(TC以下。 当1个以上脱硫吸收塔共用烟囱时，出气烟道的出口处设置出口隔断门，所述出
口隔断门上设置有手动栓卡，以防出口隔断门误动作。 脱硫吸收塔塔体中部设有与脱硫吸收塔塔体内腔连通的烟气入口管道，烟气入口管道上方的脱硫吸收塔塔体内腔为喷淋区，喷淋管通过支撑梁设置在喷淋区内，喷淋管的喷淋方向不宜朝支撑梁，以减少对支撑梁的腐蚀，脱硫吸收塔塔体内腔底部设置有浆液池，脱硫吸收塔塔体内部还设置有喷雾降温/洗涤系统、干湿界面冲洗水系统和氧化空气管，所述烟气入口管道内表面设置至少2毫米厚的C276镍基合金防腐层，支撑梁外表面和脱硫吸收塔喷淋区内壁设置至少3毫米厚的1. 4529镍基合金防腐层，所述浆液池的底板、距底板2. 5米以内的侧壁以及管座表面设置玻璃鳞片树脂防腐层或橡胶防腐层，所述玻璃鳞片树脂防腐层厚度大于或等于4毫米，所述橡胶防腐层厚度大于或等于8毫米；所述喷雾降温/洗涤系统和干湿界面冲洗水系统的管道为316L不锈钢管；所述氧化空气管为2205不锈钢管或镍基合金管； 所述脱硫吸收塔包括搅拌器，搅拌器的叶轮边缘线速度小于11m/s ; 所述脱硫吸收塔包括除雾器，所述除雾器包括至少二级屋脊式除雾器，每级屋脊
式除雾器中设置至少2层自动冲水系统；在正常运行工况下，除雾器出口烟气中的雾滴浓
度应不大于75mg/Nm3(干态、6X 02);对人口密集及环保保护要求高的地区，宜在吸收塔内
或在吸收塔出口烟道内增设第三级除雾器及自动冲洗水装置。在正常运行工况下第三级除
雾器出口烟气中的雾滴浓度宜按不大于50mg/Nm3(干态、6% 02)设计。 所述无旁路的脱硫吸收塔系统采用两路相互独立电源输入，其中一路采用交流不
停电电源，另 一路采用交流不停电电源或保安段电源。 以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求
无旁路的脱硫吸收塔系统，包括脱硫吸收塔、引风机和烟囱，其特征在于所述脱硫吸收塔的入口通过进气烟道与引风机出口直接相连。
2. 如权利要求1所述的无旁路的脱硫吸收塔系统，其特征在于所述脱硫吸收塔的出口连接有出气烟道，所述出气烟道沿排气方向向上倾斜，出气烟道与水平方向的夹角为1 5°;所述进气烟道沿进气方向向下倾斜，进气烟道与水平方向的夹角为7 10。。
3. 如权利要求2所述的无旁路的脱硫吸收塔系统，其特征在于所述脱硫吸收塔包括循环泵，所述循环泵的数量为N+1，所述N为设计最大处理能力所需的循环泵数量。
4. 如权利要求3所述的无旁路的脱硫吸收塔系统，其特征在于所述吸收塔入口处设置有烟气喷雾降温/洗涤系统。
5. 如权利要求1所述的无旁路的脱硫吸收塔系统，其特征在于当1个以上脱硫吸收塔共用烟囱时，出气烟道的出口处设置出口隔断门。
6. 如权利要求5所述的无旁路的脱硫吸收塔系统，其特征在于所述出口隔断门上设置有手动栓卡。
7. 如权利要求1至6中任一项所述的无旁路的脱硫吸收塔系统，其特征在于脱硫吸收塔塔体中部设有与脱硫吸收塔塔体内腔连通的烟气入口管道，烟气入口管道上方的脱硫吸收塔塔体内腔为喷淋区，喷淋管通过支撑梁设置在喷淋区内，脱硫吸收塔塔体内腔底部设置有浆液池，脱硫吸收塔塔体内部还设置有喷雾降温/洗涤系统、干湿界面冲洗水系统和氧化空气管，所述烟气入口管道内表面设置至少2毫米厚的C276镍基合金防腐层，支撑梁外表面和脱硫吸收塔喷淋区内壁设置至少3毫米厚的1. 4529镍基合金防腐层，所述浆液池的底板、距底板2. 5米以内的侧壁以及管座表面设置玻璃鳞片树脂防腐层或橡胶防腐层，所述玻璃鳞片树脂防腐层厚度大于或等于4毫米，所述橡胶防腐层厚度大于或等于8毫米；所述喷雾降温/洗涤系统和干湿界面冲洗水系统的管道为316L不锈钢管；所述氧化空气管为2205不锈钢管或镍基合金管。
8. 如权利要求1所述的无旁路的脱硫吸收塔系统，其特征在于所述脱硫吸收塔包括搅拌器，搅拌器的叶轮边缘线速度小于11m/s。
9. 如权利要求1所述的无旁路的脱硫吸收塔系统，其特征在于所述脱硫吸收塔包括除雾器，所述除雾器包括至少二级屋脊式除雾器，每级屋脊式除雾器中设置至少2层自动冲水系统。
10. 如权利要求l所述的无旁路的脱硫吸收塔系统，其特征在于所述无旁路的脱硫吸收塔系统采用两路相互独立电源输入，其中 一路采用交流不停电电源，另 一路采用交流不停电电源或保安段电源。
全文摘要
本发明提出了一种无旁路的脱硫吸收塔系统，取消了旁路，并消除增压风机、吸收塔进口挡板门等故障点；包括脱硫吸收塔，在引风机与烟囱间不设置旁路，所述脱硫吸收塔的入口通过进气烟道与引风机出口相连，脱硫吸收塔的入口与引风机出口之间不设置吸收塔进口挡板门、增压风机；本发明的无旁路的脱硫吸收塔系统，取消了旁路，同时取消了增压风机、吸收塔进口挡板门等故障点，使故障率降低；进一步，还对无旁路的脱硫吸收塔系统的进出口烟道、烟气喷雾降温/洗涤系统、防腐系统、喷淋系统、浆液制备、供给系统、供电系统等作出各种增强型改进处理，以保证烟气来源机组启动时或吸收塔发生事故时本系统仍然能对烟气进行处理，不会对脱硫吸收塔造成损害。
文档编号B01J19/02GK101713544SQ20091019130
公开日2010年5月26日 申请日期2009年10月30日 优先权日2009年10月30日
发明者但康, 吴其荣, 张思瑞, 杨斌懿, 杨程, 王强, 王锡强, 罗渝东, 赵培超, 龚成祥 申请人:中电投远达环保工程有限公司