专利名称：防止转鼓制片机侧壁卡涩的方法
技术领域：
本发明属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种工业萘生产中的防止转鼓制片 机侧壁卡涩的方法。
背景技术：
鉴于工业萘生产采用转鼓制片机进行结晶、制片成型，其旋转滚筒内通冷却介质 水，致使整个转鼓温度低于萘的结晶点，在转鼓壁面上形成一层薄薄的萘固体，通过刮刀将 其刮下得到固体产品。目前针对结晶点在40 100°C之间的液体物料的成型大多采用此方 法实现。但该方式也带来一定的不足，主要表现在萘介质同样在转鼓的侧壁聚集，此部位 与不旋转部位摩擦增加阻力，导致设备负荷较大，引起设备跳车及损坏电机，直接影响设备 的连续稳定的可靠运行。由此带来以下几个方面的缺陷。(1)设备故障停机增多，影响生产 的连续稳定；(2)由于工业萘的升华特性，与固定面进行摩擦，面积一大，有产生爆炸的危 险；(3)增加电能的消耗。为消除该缺陷，设备制造厂、生产单位想尽了多种方法，如采用侧 面刮刀，将侧壁的萘刮下，减少其聚积，又增加冷却面。但随着焦油深加工规模的大型化，装 置设备的大型化之后，则侧面刮刀伸长较长，其强度和固定难度增大。为此，本发明人经过 试验研究，研制开发了一种防止转鼓制片机侧壁卡涩的方法，试验证明，应用效果良好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种措施简便，工作稳定可靠，能够有效防止转鼓制片机 侧壁积料卡涩的方法。本发明的目的是这样实现的，采取以下技术措施A、在转鼓制片机的转鼓与壳体之间设置绝热层，尤其在转鼓的表面设置绝热层；B、由硅酸铝纤维毡、岩棉、轻质保温灰中的一种或一种以上的绝热材料复合构成 绝热层。本发明采用隔热效果良好的保温材料作为绝热层，质轻且保温效果好，使得在与 热介质接触时，冷却水的冷量不能被很快传递过来，即传热速率降低到壁面不聚集结晶物， 从而达到了消除转鼓制片机侧壁聚集结晶物，减少了与外壳发生摩擦卡涩的故障，确保机 组长周期连续运行。同时由于不用担心侧壁面集料卡涩机组，也就不需对侧壁面进行强制 清理，这样可将侧壁面密封较严，有利于除尘系统抽吸，减少对外的排放点，尤其适应各种 大型化机型。
附图为发明方法实施例结构示意图。图中1-壳体，2-传动轴，3-绝热层，4-冷却水接口，5-转鼓。
具体实施例方式下面结合附图与实施例对本发明加以说明，但不以任何方式对本发明加以限制， 依据本发明的教导所作得任何变更或替换，均属于本发明的保护范围。如图所示，本发明包括下列技术措施A、在转鼓制片机的转鼓与壳体之间设置绝热层，尤其在转鼓的表面设置绝热层；B、由硅酸铝纤维毡、岩棉、轻质保温灰中的一种或一种以上的绝热材料复合构成 绝热层。所述的绝热层的厚度为1-lOcm，最适宜的厚度为3_6cm。本发明的工作原理通过在转鼓侧壁平面安装导热系数低的绝热材料，其余部分仍是导热系数高的 材料，在转鼓浸没在萘等易结晶物料中运行时，由于侧壁面传热速率低，转鼓内的冷却介 质——水等的冷量需经过较长时间传递至侧壁面，而萘液体在90 110°C下很快将侧壁面 的局部加热至相近的温度，萘在转鼓运行一周的5 8s钟时间内几乎不结晶在侧壁面上， 而在其圆周的直筒部分积聚了萘的结晶物，从而实现了萘转鼓机有效防止侧壁面积聚萘而 卡涩的故障发生。简而言之，本发明根据转鼓不同部位的功能特点，设置不同的传热速率， 实现转股制片机的高效、稳定运行，消除侧壁面卡涩故障。本发明的工作过程在侧壁面安装了导热系数低的绝热材料，降低了侧壁面的传热速率，转鼓浸没在 需结晶物料中的部分由于热量不能及时传出带走，温度没有降低至其结晶点以下，从而阻 止了萘结晶物在侧壁面的聚集，随转鼓机均勻的以20转左右的速度，线速度约0. 3 0. 5m/ s勻速运转时，直筒部分积聚了萘的结晶物，是我们需要的，而侧壁面不积聚萘的结晶物也 是我们需要的。现有技术基于在初期转鼓是冷的，侧壁面自然会积聚物料卡涩的观点，多采 用侧面刮刀，但效果较差。本发明正是考虑转鼓机整机是冷却状态，故而在刚接触热物料是 必然产生热交换，但因壁面传热速率低，其在运转的几秒钟不能将结晶物的结晶热带走，从 而在侧壁上几乎不产生结晶物聚集。随运行其侧壁面温度相应升高，只存在与空气的传热， 其速率也慢，因而效果良好。本发明的特点1、方法直接。本发明从该设备的功能出发，基于传热的科学理论，采取阻止萘聚集 条件的办法，比现有技术的侧刮刀方法优越。2、治本效果好。本发明采取根据转鼓不同部位的功能特点，通过合理选用材料，设 置不同的传热速率，实现转鼓制片机的高效、稳定运行，消除侧壁面卡涩故障发生的根源， 是治本之法，而现有技术的侧刮刀方法仅能治表。3、密封性能好，环保效果好。由于侧壁不易聚集萘，也不需经常进行人工清理，故 而侧壁的可不留开口，同时不需打开机盖清理，自然向外散发的升华萘减少，具有较好的环 保效益。在全球关注环保的今天，本发明无疑是一项难得的、简便易行、高效稳定的技术之
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权利要求
一种防止转鼓制片机侧壁卡涩的方法，其特征在于包括下列技术措施A、在转鼓制片机的转鼓(5)与壳体(1)之间设置绝热层(3)，尤其在转鼓5的表面设置绝热层(3)；B、由硅酸铝纤维毡、岩棉、轻质保温灰中的一种或一种以上的绝热材料复合构成绝热层(3)。
2.如权利要求1所述的防止转鼓制片机侧壁卡涩的方法，其特征在于所述的绝热层 (3)的厚度为I-IOcm0
3.如权利要求1所述的防止转鼓制片机侧壁卡涩的方法，其特征在于所述的绝热层 (3)的厚度为3-6cm。
全文摘要
本发明公开了一种防止转鼓制片机侧壁卡涩的方法，包括下列技术措施A、在转鼓制片机的转鼓(5)与壳体(1)之间设置绝热层(3)，尤其在转鼓(5)的表面设置绝热层(3)；B、由硅酸铝纤维毡、岩棉、轻质保温灰中的一种或一种以上的绝热材料复合构成绝热层(3)。本发明采用隔热效果良好的保温材料作为绝热层，质轻且保温效果好，使得在与热介质接触时，冷却水的冷量不能被很快传递过来，即传热速率降低到壁面不聚集结晶物，从而达到了消除转鼓制片机侧壁聚集结晶物，减少了与外壳发生摩擦卡涩的故障，确保机组长周期连续运行。同时由于不用担心侧壁面集料卡涩机组，也就不需对侧壁面进行强制清理，这样可将侧壁面密封较严，有利于除尘系统抽吸，减少对外的排放点，尤其适应各种大型化机型。
文档编号B01J2/24GK101811010SQ20091021837
公开日2010年8月25日 申请日期2009年12月17日 优先权日2009年12月17日
发明者熊柱松, 罗国林 申请人:曲靖众一精细化工股份有限公司