专利名称：一种铈基脱硝催化剂及其制备方法
技术领域：
本发明属于环境材料、环境催化和环境保护技术领域，涉及一种用于处理热电厂、 冶炼厂和炼油厂等固定源排放废气中氮氧化物(N0x)的催化剂，具体涉及一种铈基脱硝催 化剂，本发明还涉及该催化剂的制备方法。
背景技术：
随着能源消费的增长和机动车保有量的迅猛增加，大量化石燃料被消耗，致使大 气中的氮氧化物(N0X)等致酸物质不断增加，对环境造成极大的破坏。因此，如何有效地消 除氮氧化物已成为当前环保领域中一个令人关注的重要课题。 用于火力发电厂等固定源主流脱硝技术的氨气选择性催化还原法(selective catalytic reduction, SCR)的核心在于其具有成熟而高效的催化剂。目前，工业化应用的 NH3-SCR催化剂，多以Ti02为载体，再负载一定量的V205、 W03或Mo03等组分，该类催化剂在 高效净化N0x的同时，具备良好的抗硫性能。但是，该催化剂仍存在以下问题一是成本较 高；二是活性组分V205的前驱体的毒性非常大，容易危害人体并对环境产生污染。因此，如 何采用国产材料，降低催化剂成本，并在保持催化剂高活性和高耐硫性能的同时，提高催化 剂制备与使用过程中的安全性，决定着上述脱硝技术能否广泛应用于我国固定源脱硝。
发明内容
为了克服上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种铈基脱硝催化
剂，用于固定源脱硝，具有无毒性和抗水抗硫能力强的特点，能很好地去除氧氮化物。 本发明的另一 目的是提供一种上述铈基脱硝催化剂的制备方法。 本发明所采用的技术方案是， 一种铈基脱硝催化剂，以锐钛矿型二氧化钛为载体、
氧化铈为主活性组分、三氧化钨为发挥协同效应的助剂，其表示为CeO厂WO/T叫。 该催化剂用于净化处理固定源排放的废气中的氮氧化物。 本发明所采用的另一技术方案是，一种上述催化剂的制备方法，该方法按以下步 骤进行 步骤1 :按40ml去离子水中加入lg草酸的比例，分别取草酸和去离子水，将草酸 溶解于去离子水中，制得草酸溶液； 步骤2 :按20ml步骤1制得的草酸溶液中加入0. 0563 1. 1260g仲钨酸铵的比 例，分别取仲钨酸铵和步骤1制得的草酸溶液，将仲钨酸铵加入草酸溶液，3(TC 5(TC水浴 加热搅拌10分钟 30分钟，形成透明溶液； 步骤3 :按20ml步骤1制得的草酸溶液中加入1. 2614g硝酸铈的比例，分别取硝 酸铈和步骤1制得的草酸溶液，将硝酸铈溶解于草酸溶液，得到混合溶液；
步骤4 :按体积比1 : 1，分别取步骤2制得的透明溶液和步骤3制得的混合溶液， 将混合溶液滴入透明溶液，并置于30°C 5(TC的水浴中加热30分钟 40分钟，形成带有 絮状沉淀的溶液；
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步骤5 :按20ml步骤4制得的带有絮状沉淀的溶液中加入3. 50g 4. 50g 二氧化钛粉末的比例，分别取二氧化钛粉末和步骤4得到的带有絮状沉淀的溶液，混合并置于30°C 5(TC水浴中搅拌加热1小时 3小时，制得桨料； 步骤6 :将步骤5制得的浆料超声浸渍2 4小时，然后，在温度为110°C 120°C的条件下，干燥4小时 5小时，得到半成品； 步骤7 :将步骤6得到的半成品在400°C 50(TC的温度下，焙烧4小时 5小时，制得CeO厂WO/Ti02催化剂。 本发明催化剂以锐钛矿型二氧化钛为载体，氧化铈为主活性组分，不采用有毒性的活性组分、05，减轻了对环境的污染，具备了在高疏、高尘和高湿为主要特征的应用环境中高效催化净化氮氧化物的性能，适应更严格的排放法规要求，并且达到降低成本和提高使用安全性的目的，在200 50(TC范围内，氮氧化物的净化效率达到70 100%。
附图是采用本发明催化剂对不同组分含量混合气体进行还原处理时氮氧化物转化率与温度之间的关系曲线图。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明进行详细说明。 本发明催化剂以锐钛矿型二氧化钛为载体、氧化铈为主活性组分、三氧化钨为发挥协同效应的助剂，其表示为CeO厂WO/Ti(^，用于净化处理固定源排放的废气中的氮氧化物。 本催化剂中的活性组分Ce02以硝酸铈的形式加入，Ce02占催化剂总重量的10%，
助剂W03以仲钨酸铵的形式加入，W03占催化剂总重量的1% 20%，余量为Ti02。活性组
分不采用有毒性的V205，能够在高硫和高湿环境下有效还原氮氧化物。 本发明提供了一种上述催化剂的制备方法，按以下步骤进行 步骤1 :按40ml去离子水中加入lg草酸的比例，分别取草酸和去离子水，将草酸
溶解于去离子水中，制得浓度为25g/L的草酸溶液； 步骤2 :按20ml步骤1制得的草酸溶液中加入0. 0563 1. 1260g仲钨酸铵的比例，分别取仲钨酸铵和步骤1制得的草酸溶液，将仲钨酸铵加入草酸溶液中，30 5(TC水浴加热搅拌10 30分钟，形成透明溶液； 步骤3 :按20ml步骤1制得的草酸溶液中加入1. 26 1. 27g硝酸铈的比例，分别取硝酸铈和步骤1制得的草酸溶液，将硝酸铈溶解于草酸溶液，得到混合溶液；
步骤4 :按体积比1 : 1，分别取步骤2制得的透明溶液和步骤3制得的混合溶液，将混合溶液滴入透明溶液，并置于30°C 5(TC的水浴中加热30 40分钟，形成带有絮状沉淀的溶液； 步骤5 :按20ml步骤4制得的带有絮状沉淀的溶液中加入3. 50g 4. 50g 二氧化钛粉末的比例，分别取二氧化钛粉末和步骤4得到的带有絮状沉淀的溶液，混合并置于30 5(TC水浴中搅拌加热1 3小时，制得桨料； 步骤6 :将步骤5制得的浆料置于超声波清洗机中超声浸渍2 4小时，然后，在
6温度为110°C 12(TC的条件下，干燥4 5小时，得到半成品； 步骤7 :将步骤6得到的半成品置于马弗炉内，在400°C 500°C的温度下焙烧4小 时 5小时，制得Ce02-W03/Ti02催化剂。 本发明还提供了一种利用上述催化剂还原氮氧化物的方法，该方法包括以下步 骤 1)将Ce02-W0/Ti02催化剂装载在固定床反应器中，控制反应温度为200 500°C;
2)以氨气为还原剂，控制由氮气、氧气、一氧化氮和氨气组成的混合气体的总流量 为300 500ml/min，并控制空速为28000h—1 113000h—、对氮氧化物进行还原。
实施例1 按40ml去离子水中加入lg草酸的比例，分别取去离子水和草酸，将草酸溶解于去 离子水中，制得浓度为25g/L的草酸溶液；按20ml制得的草酸溶液中加入0. 0563g仲钨酸 铵的比例，分别取仲钨酸铵和制得的草酸溶液，将仲钨酸铵加入草酸溶液中，在3(TC水浴加 热搅拌30分钟，形成透明溶液；按20ml制得的草酸溶液中加入1. 26g硝酸铈的比例，分别 取硝酸铈和制得的草酸溶液，将硝酸铈溶解于草酸溶液中，得到混合溶液；按体积比1 : 1 分别取制得的透明溶液和制得的混合溶液，将混合溶液滴入透明溶液中，并置于3(TC水 浴中加热40分钟，形成带有絮状沉淀的溶液；按20ml制得的带有絮状沉淀的溶液中加入 3. 50g二氧化钛粉末的比例，分别取二氧化钛粉末和制得的带有絮状沉淀的溶液，混合并置 于3(TC的水浴中搅拌加热3小时，制得浆料；将该浆料置于超声波清洗机中超声浸渍2小 时，然后，放入温度为12(TC的烘箱内干燥4小时，得到半成品；将该半成品置于马弗炉内， 在50(TC的温度下焙烧4小时，制得10wt% Ce02-lwt% W0/Ti02催化剂。取该催化剂500mg， 对一氧化氮(NO)、氨气(NH》、氧气(02)和氮气组成的混合气体进行氮氧化物还原处理， 控制混合气体总流量为300ml/min，反应空速为28000h—、在200°C、250°C、300°C、350°C、 40(TC、45(TC和50(TC七个温度条件下，对混合气体中氮氧化物的转化率分别为48. 36%、 89. 62%、99. 59%、98. 81%、93. 31%、76. 39%和44. 65%。
实施例2 按40ml去离子水中加入lg草酸的比例，分别取草酸和去离子水，将草酸溶解于去 离子水中，制得浓度为25g/L的草酸溶液；按20ml制得的草酸溶液中加入0. 3379g仲钨酸 铵的比例，分别取仲钨酸铵和制得的草酸溶液，将仲钨酸铵加入草酸溶液中，5(TC水浴加热 搅拌10分钟，形成透明溶液；按20ml制得的草酸溶液中加入1. 27g硝酸铈的比例，分别取 硝酸铈和制得的草酸溶液，将硝酸铈溶解于草酸溶液，得到混合溶液；按体积比l : l，分别 取制得的透明溶液和制得的混合溶液，将混合溶液滴入透明溶液，并置于5(TC的水浴中加 热30分钟，形成带有絮状沉淀的溶液；按20ml制得的带有絮状沉淀的溶液中加入4. 50g 二 氧化钛粉末的比例，分别取二氧化钛粉末和得到的带有絮状沉淀的溶液，混合并置于5(TC 水浴中搅拌加热1小时，制得浆料；将制得的浆料置于超声波清洗机中超声浸渍4小时，然 后，在温度为11(TC的条件下，干燥5小时，得到半成品；将得到的半成品置于马弗炉内，在 400。C的温度下焙烧5小时，制得10wt% Ce02-6wt% W03/Ti02催化剂。取该催化剂500mg， 对一氧化氮(NO)、氨气(NH》、氧气(02)和氮气组成的混合气体进行氮氧化物还原处理， 控制混合气体总流量为500ml/min，反应空速为113000h—、在200°C 、250°C 、300°C 、350°C 、 40(TC、45(TC和50(TC七个温度条件下，对混合气体中氮氧化物的转化率分别为91. 75%、99. 63%、99. 58%、97. 15%、94. 78%、85. 39%和64. 65%。
实施例3 按40ml去离子水中加入lg草酸的比例，分别取草酸和去离子水，将草酸溶解于 去离子水中，制得浓度为25g/L的草酸溶液；按20ml制得的草酸溶液中加入0. 0563g仲钨 酸铵的比例，分别取仲钨酸铵和制得的草酸溶液，将仲钨酸铵加入草酸溶液中，4(TC水浴加 热搅拌20分钟，形成透明溶液；按20ml制得的草酸溶液中加入1. 265g硝酸铈的比例，分 别取硝酸铈和制得的草酸溶液，将硝酸铈溶解于草酸溶液，得到混合溶液；按体积比l : 1， 分别取制得的透明溶液和制得的混合溶液，将混合溶液滴入透明溶液，并置于40°C的水 浴中加热35分钟，形成带有絮状沉淀的溶液；按20ml制得的带有絮状沉淀的溶液中加入 4. OOg二氧化钛粉末的比例，分别取二氧化钛粉末和得到的带有絮状沉淀的溶液，混合并 置于4(TC水浴中搅拌加热2小时，制得浆料；将制得的浆料置于超声波清洗机中超声浸渍 3小时，然后，在温度为115t:的条件下，干燥4.5小时，得到半成品；将得到的半成品置于 马弗炉内，在450。C的温度下焙烧4. 5小时，制得10wt% Ce02-10wt% W03/Ti02催化剂。取 该催化剂500mg，对一氧化氮(NO)、氨气(NH》、氧气(02)和氮气组成的混合气体进行氮氧 化物还原处理，控制混合气体总流量为400ml/min，反应空速为75000h—、在200°C 、250°C 、 300°C、350°C、400°C、45(TC和50(TC七个温度条件下，对混合气体中氮氧化物的转化率分别 为77. 62%、99. 97%、99. 93%、99. 73%、96. 88%、89. 08%和73. 95%。
实施例4 按40ml去离子水中加入lg草酸的比例，分别取草酸和去离子水，将草酸溶解于 去离子水中，制得浓度为25g/L的草酸溶液；按20ml制得的草酸溶液中加入0. 8445g仲钨 酸铵的比例，分别取仲钨酸铵和制得的草酸溶液，将仲钨酸铵加入草酸溶液中，35t:水浴加 热搅拌15分钟，形成透明溶液；按20ml制得的草酸溶液中加入1. 2614g硝酸铈的比例，分 别取硝酸铈和制得的草酸溶液，将硝酸铈溶解于草酸溶液，得到混合溶液；按体积比l : 1， 分别取制得的透明溶液和制得的混合溶液，将混合溶液滴入透明溶液，并置于35t:的水 浴中加热32分钟，形成带有絮状沉淀的溶液；按20ml制得的带有絮状沉淀的溶液中加入 3. 75g 二氧化钛粉末的比例，分别取二氧化钛粉末和得到的带有絮状沉淀的溶液，混合并 置于35t:水浴中搅拌加热1. 5小时，制得浆料；将制得的浆料置于超声波清洗机中超声浸 渍2. 5小时，然后，在温度为112t:的条件下，干燥5小时，得到半成品；将得到的半成品置 于马弗炉内，在420。C的温度下焙烧4小时，制得10wt% Ce02-15wt% W03/Ti02催化剂。取 该催化剂500mg，对一氧化氮(NO)、氨气(NH》、氧气(02)和氮气组成的混合气体进行氮氧 化物还原处理，控制混合气体总流量为350ml/min，反应空速为40000h—、在200°C 、250°C 、 300°C、350°C、400°C、45(TC和50(TC七个温度条件下，对混合气体中氮氧化物的转化率分别 为69. 39%、99. 75%、99. 97%、99. 14%、96. 75%、89. 69%和74. 08/%。
实施例5 按40ml去离子水中加入lg草酸的比例，分别取草酸和去离子水，将草酸溶解于 去离子水中，制得浓度为258/L的草酸溶液；按20ml制得的草酸溶液中加入1. 1260g仲钨 酸铵的比例，分别取仲钨酸铵和制得的草酸溶液，将仲钨酸铵加入草酸溶液中，45t:水浴加 热搅拌25分钟，形成透明溶液；按20ml制得的草酸溶液中加入1. 2614g硝酸铈的比例，分 别取硝酸铈和制得的草酸溶液，将硝酸铈溶解于草酸溶液，得到混合溶液；按体积比l : 1，
8分别取制得的透明溶液和制得的混合溶液，将混合溶液滴入透明溶液，并置于45t:的水
浴中加热37分钟，形成带有絮状沉淀的溶液；按20ml制得的带有絮状沉淀的溶液中加入4. 508 二氧化钛粉末的比例，分别取二氧化钛粉末和得到的带有絮状沉淀的溶液，混合并置于45t:水浴中搅拌加热2. 5小时，制得浆料；将制得的浆料置于超声波清洗机中超声浸渍3.5小时，然后，在温度为12(TC的条件下，干燥4小时，得到半成品；将得到的半成品置于马弗炉内，在475"的温度下焙烧5小时，制得10wt% Ce02-20wt% W03/Ti02催化剂。取该催化剂500mg，对一氧化氮(NO)、氨气(NH》、氧气(02)和氮气组成的混合气体进行氮氧化物还原处理，控制混合气体总流量为450ml/min，反应空速为90000h—、在200°C 、250°C 、300°C、350°C、400°C、45(TC和50(TC七个温度条件下，对混合气体中氮氧化物的转化率分别为48. 33%、90. 21%、99. 52%、98. 70%、93. 28%、76. 70%和44. 29%。
实施例6 采用实施例2制得的催化剂。该催化剂的装载量为500mg，反应空速为28000h一1，以氨气为还原剂。以一氧化氮(NO)、氨气(NH》、氧气(02)、氮气(N》、水蒸气(H20)和二氧化硫(S02)组成混合气体，将该混合气体在150-50(TC温度条件下，通过该催化剂进行氮氧化物还原处理，如附图所示，改变混合气体中水蒸气(H20)和二氧化硫(S02)的含量，催化剂对混合气体中氮氧化物的转化率与温度之间的曲线图，从图中可看出，在混合气体中存在水和二氧化硫的情况下，本催化剂对氮氧化物仍然具有较高的转化率。
对比例1 按40ml去离子水中加入lg草酸的比例，分别取草酸和去离子水，将草酸溶解于去离子水中，制得浓度为25g/L的草酸溶液；按20ml制得的草酸溶液中加入1. 2614g硝酸铈的比例，分别取硝酸铈和制得的草酸溶液，将硝酸铈溶解于草酸溶液，得到混合溶液；按20ml制得的混合溶液中加入4. 50g二氧化钛粉末的比例，分别取二氧化钛粉末和得到的混合溶液，将二氧化钛粉末加入混合溶液中，搅拌1小时，制得浆料；将制得的浆料置于超声波清洗机中超声浸渍2小时，然后，在温度为11(TC的条件下，干燥5小时，得到半成品；将得到的半成品置于马弗炉内，在50(TC的温度下焙烧4小时，制得10wt% Ce02/Ti02催化剂。取该催化剂500mg，气体总流量为300ml/min，反应空速为28000h—、对一氧化氮(NO)、氨气(NH》、氧气(02)和氮气组成的混合气体进行氮氧化物还原处理，在20(TC、25(rC、300°C、350°C、400°C、45(TC和50(TC七个温度条件下，对混合气体中氮氧化物的转化率分别为23. 89%、78. 60%、98. 54%、99. 69%、96. 80%、74. 98%禾口 28. 57%。此对比例中氮氧化物的转换率，说明钨的加入能提高Ce02/Ti02催化剂的反应活性。 本发明催化剂以铈为活性组分，具有无毒性、抗水抗硫能力高、NOx去除性能优良的特点。能够在高硫、高尘和高湿为主要特征的应用环境中高效催化净化氮氧化物，适应更严格的排放要求，并且能降低成本和提高使用安全性。
权利要求
一种铈基脱硝催化剂，其特征在于，该催化剂以锐钛矿型二氧化钛为载体、氧化铈为主活性组分、三氧化钨为发挥协同效应的助剂，其表示为CeO2-WO3/TiO2。
2. 按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于，该催化剂用于净化处理固定源排放的 废气中的氮氧化物。
3. —种权利要求1所述催化剂的制备方法，其特征在于，该方法按以下步骤进行 步骤1 :按40ml去离子水中加入lg草酸的比例，分别取草酸和去离子水，将草酸溶解于去离子水中，制得草酸溶液；步骤2 :按20ml步骤1制得的草酸溶液中加入0. 0563 1. 1260g仲钨酸铵的比例，分 别取仲钨酸铵和步骤1制得的草酸溶液，将仲钨酸铵加入草酸溶液，3(TC 5(TC水浴加热 搅拌10分钟 30分钟，形成透明溶液；步骤3 :按20ml步骤1制得的草酸溶液中加入1. 2614g硝酸铈的比例，分别取硝酸铈 和步骤1制得的草酸溶液，将硝酸铈溶解于草酸溶液，得到混合溶液；步骤4:按体积比1 : 1，分别取步骤2制得的透明溶液和步骤3制得的混合溶液，将混 合溶液滴入透明溶液，并置于30°C 5(TC的水浴中加热30分钟 40分钟，形成带有絮状 沉淀的溶液；步骤5 :按20ml步骤4制得的带有絮状沉淀的溶液中加入3. 50g 4. 50g 二氧化钛粉 末的比例，分别取二氧化钛粉末和步骤4得到的带有絮状沉淀的溶液，混合并置于3(TC 5(TC水浴中搅拌加热1小时 3小时，制得桨料；步骤6 :将步骤5制得的桨料超声浸渍2 4小时，然后，在温度为110°C 12(TC的条 件下，干燥4小时 5小时，得到半成品；步骤7 :将步骤6得到的半成品在400°C 500°C的温度下，焙烧4小时 5小时，制得 Ce02-W0/Ti02催化剂。
4. 按照权利要求3所述的制备方法，其特征在于，按40ml去离子水中加入lg草酸的 比例，分别取去离子水和草酸，将草酸溶解于去离子水中，制得浓度为25g/L的草酸溶液； 按20ml制得的草酸溶液中加入0. 0563g仲钨酸铵的比例，分别取仲钨酸铵和制得的草酸 溶液，将仲钨酸铵加入草酸溶液中，在3(TC水浴加热搅拌30分钟，形成透明溶液；按20ml 制得的草酸溶液中加入1. 26g硝酸铈的比例，分别取硝酸铈和制得的草酸溶液，将硝酸铈 溶解于草酸溶液中，得到混合溶液；按体积比l : l分别取制得的透明溶液和制得的混合 溶液，将混合溶液滴入透明溶液中，并置于3(TC水浴中加热40分钟，形成带有絮状沉淀的 溶液；按20ml制得的带有絮状沉淀的溶液中加入3. 50g 二氧化钛粉末的比例，分别取二氧 化钛粉末和制得的带有絮状沉淀的溶液，混合并置于3(TC的水浴中搅拌加热3小时，制得 浆料；将该浆料置于超声波清洗机中超声浸渍2小时，然后，放入温度为12(TC的烘箱内干 燥4小时，得到半成品；将该半成品置于马弗炉在50(TC的温度下焙烧4小时，制得10wt% Ce02-lwt% W03/Ti02催化剂。
5. 按照权利要求3所述的制备方法，其特征在于，按40ml去离子水中加入lg草酸的 比例，分别取草酸和去离子水，将草酸溶解于去离子水中，制得浓度为25g/L的草酸溶液； 按20ml制得的草酸溶液中加入0. 3379g仲钨酸铵的比例，分别取仲钨酸铵和制得的草酸 溶液，将仲钨酸铵加入草酸溶液中，5(TC水浴加热搅拌10分钟，形成透明溶液；按20ml制 得的草酸溶液中加入1. 27g硝酸铈的比例，分别取硝酸铈和制得的草酸溶液，将硝酸铈溶解于草酸溶液，得到混合溶液；按体积比l : l，分别取制得的透明溶液和制得的混合溶液，将混合溶液滴入透明溶液，并置于50°C的水浴中加热30分钟，形成带有絮状沉淀的溶液；按20ml制得的带有絮状沉淀的溶液中加入4. 50g 二氧化钛粉末的比例，分别取二氧化钛粉末和得到的带有絮状沉淀的溶液，混合并置于5(TC水浴中搅拌加热1小时，制得浆料；将制得的浆料置于超声波清洗机中超声浸渍4小时，然后，在温度为ll(TC的条件下，干燥5小时，得到半成品；将得到的半成品置于马弗炉内，在40(TC的温度下焙烧5小时，制得10wt^Ce02-6wt% W03/Ti02催化剂。
6. 按照权利要求3所述的制备方法，其特征在于，按40ml去离子水中加入lg草酸的比例，分别取草酸和去离子水，将草酸溶解于去离子水中，制得浓度为25g/L的草酸溶液；按20ml制得的草酸溶液中加入0. 0563g仲钨酸铵的比例，分别取仲钨酸铵和制得的草酸溶液，将仲钨酸铵加入草酸溶液中，4(TC水浴加热搅拌20分钟，形成透明溶液；按20ml制得的草酸溶液中加入1. 265g硝酸铈的比例，分别取硝酸铈和制得的草酸溶液，将硝酸铈溶解于草酸溶液，得到混合溶液；按体积比l : l，分别取制得的透明溶液和制得的混合溶液，将混合溶液滴入透明溶液，并置于4(TC的水浴中加热35分钟，形成带有絮状沉淀的溶液；按20ml制得的带有絮状沉淀的溶液中加入4. OOg 二氧化钛粉末的比例，分别取二氧化钛粉末和得到的带有絮状沉淀的溶液，混合并置于4(TC水浴中搅拌加热2小时，制得浆料；将制得的浆料置于超声波清洗机中超声浸渍3小时，然后，在温度为115t:的条件下，干燥4.5小时，得到半成品；将得到的半成品置于马弗炉内，在45(TC的温度下焙烧4.5小时，制得10wt% Ce02-10wt% W03/Ti02催化剂。
7. 按照权利要求3所述的制备方法，其特征在于，按40ml去离子水中加入lg草酸的比例，分别取草酸和去离子水，将草酸溶解于去离子水中，制得浓度为25g/L的草酸溶液；按20ml制得的草酸溶液中加入O. 8445g仲钨酸铵的比例，分别取仲钨酸铵和制得的草酸溶液，将仲钨酸铵加入草酸溶液中，35t:水浴加热搅拌15分钟，形成透明溶液；按20ml制得的草酸溶液中加入1.2614g硝酸铈的比例，分别取硝酸铈和制得的草酸溶液，将硝酸铈溶解于草酸溶液，得到混合溶液；按体积比l : l，分别取制得的透明溶液和制得的混合溶液，将混合溶液滴入透明溶液，并置于35t:的水浴中加热32分钟，形成带有絮状沉淀的溶液；按20ml制得的带有絮状沉淀的溶液中加入3. 75g 二氧化钛粉末的比例，分别取二氧化钛粉末和得到的带有絮状沉淀的溶液，混合并置于35t:水浴中搅拌加热1. 5小时，制得浆料；将制得的浆料置于超声波清洗机中超声浸渍2. 5小时，然后，在温度为112°C的条件下，干燥5小时，得到半成品；将得到的半成品置于马弗炉内，在42(TC的温度下焙烧4小时，制得10wt^Ce02-15wt% W03/Ti02催化剂。
8. 按照权利要求3所述的制备方法，其特征在于，按40ml去离子水中加入lg草酸的比例，分别取草酸和去离子水，将草酸溶解于去离子水中，制得浓度为25g/L的草酸溶液；按20ml制得的草酸溶液中加入1. 1260g仲钨酸铵的比例，分别取仲钨酸铵和制得的草酸溶液，将仲钨酸铵加入草酸溶液中，45t:水浴加热搅拌25分钟，形成透明溶液；按20ml制得的草酸溶液中加入1.2614g硝酸铈的比例，分别取硝酸铈和制得的草酸溶液，将硝酸铈溶解于草酸溶液，得到混合溶液；按体积比l : l，分别取制得的透明溶液和制得的混合溶液，将混合溶液滴入透明溶液，并置于45t:的水浴中加热37分钟，形成带有絮状沉淀的溶液；按20ml制得的带有絮状沉淀的溶液中加入4. 50g 二氧化钛粉末的比例，分别取二氧化钛粉末和得到的带有絮状沉淀的溶液，混合并置于45。C水浴中搅拌加热2. 5小时，制得浆料；将制得的浆料置于超声波清洗机中超声浸渍3. 5小时，然后，在温度为120°C的条件下，干燥4小时，得到半成品；将得到的半成品置于马弗炉内，在475t:的温度下焙烧5小时，制得10wt^Ce02-20wt% W03/Ti02催化剂。
全文摘要
一种铈基脱硝催化剂及其制备方法和应用，该催化剂以锐钛矿型二氧化钛为载体、氧化铈为主活性组分、三氧化钨为发挥协同效应的助剂，其表示为CeO2-WO3/TiO2；将草酸溶解于去离子水，制得草酸溶液；将仲钨酸铵加入草酸溶液中，水浴加热，形成透明溶液；将硝酸铈溶解于草酸溶液，得到混合溶液；将该混合溶液滴入透明溶液中形成带有絮状沉淀的溶液；将二氧化钛粉末加入该带有絮状沉淀的溶液中，水浴搅拌加热制得浆料；将该浆料进行超声浸渍、干燥和焙烧，制得CeO2-WO3/TiO2催化剂；本发明催化剂能在高硫、高尘和高湿环境中净化氮氧化物，并能降低成本和提高使用安全性。
文档编号B01D53/56GK101721992SQ20091021953
公开日2010年6月9日 申请日期2009年12月16日 优先权日2009年12月16日
发明者李俊华, 郝吉明, 陈亮 申请人:清华大学