专利名称：一种再生棉阻燃耐水洗过滤材料的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种过滤材料及其制备方法，特别是一种再生棉阻燃耐水洗过滤材料
的制备方法。
背景技术：
中国是世界上人口最多的发展中国家，20世纪70年代末期以来，随着中国经济持 续快速的发展，发达国家上百年工业化过程中分阶段出现的环境问题在中国集中出现，环 境与发展的矛盾目益突出。资源相对短缺，生态环境脆弱，环境容量不足，逐渐成为中国发 展中的重大问题。 我国的"十一五"规划对环境保护提出了更高的要求，水、气、声、渣等方面都将更 多的应用到过滤材料，过滤材料行业市场前景看好。随着人们对大气环境和室内空气质量 的日益重视， 一系列环保法规的颁布实施，使得空气过滤材料在环境治理中担当着日益重 要的角色，并得到了长足的发展。空气过滤材料在国际过滤材料的六大市场中已位居第三， 成为国际过滤材料市场中增长最快的部分。大气环境污染是我国环境污染控制的重点，空 气过滤材料是大气环境治理的重要技术手段，随着国家对环保投入力度的加大和环保法规 的日益完善，空气过滤材料在大气环境治理中的应用前景将更加广阔。 目前，我们国产的阻燃过滤材料由于不耐水洗又不易降解，当容尘量达到饱和以 后即需要更换新的，这既增加了企业的开支，同时又对环境造成了污染。而我公司研制的再 生棉阻燃耐水洗过滤材料，当容尘量达到饱和以后拆下来用水冲洗干净即可重新使用，这 大大降低了企业的成本，同时达到废物再利用又减少了对环境的污染。
发明内容
本发明解决的技术问题是公开了一种再生棉阻燃耐水洗过滤材料的制备方法。
本发明所述的一种再生棉阻燃耐水洗过滤材料的制备方法，其特征在于它是由 几种再生棉短纤维和涤纶短纤维，按一定比例开松，混合，气流成网而成基材，再喷洒于按 一定比例配比的阻燃胶后烘干而成；本发明的制备工艺是步骤(l)，气流成网材料的制 备过滤材料，它是由纤维细度为0. 5-16dtex，长度为10-25mm的再生棉短纤维、细度为 10-20dtex，长度为51-80mm的涤纶短纤维通过开松，混合，气流成网而成，气流成网机速 度为l-10米/分钟，使几种再生棉和涤纶纤维很均匀的铺为一体，再生棉短纤维涤纶 短纤维=85 : 15重量比，厚度为l-7mm;步骤(2)，阻燃胶的制备将三聚氰胺树脂或者 聚醋酸乙烯化合物或者丙烯酸酯聚合物环磷酸酯或者磷酸酯或者氮磷酸酯阻燃剂= 40-70 : 30-60的重量比进行配比；步骤(3)，将步骤(1)中制成的气流成网材料的双面 均匀的喷洒步骤(2)所制备出的阻燃胶和水的混合物，在9(TC _2001:的温度下烘干，进入 130°C-200°C的烫平机压平，然后切边成巻，形成纤维交叉点由胶点固定和纤维表面由光滑 胶层覆盖的过滤材料，即完成本发明的制备。 本发明所制备的过滤材料既阻燃又耐水洗而且易降解，所以可广泛应用于国内外相关使用领域，降低了使用成本，降低了污染物的排放，从而达到保护环境和节能减排的效果。
具体实施例方式
详细描述实施例， 实施例1， 步骤(l)，气流成网材料的制备过滤材料，它是由纤维细度为0.5dtex，长度为 10mm的再生棉短纤维、细度为10dtex，长度为51mm的涤纶短纤维通过开松，混合，气流成网 而成，气流成网机速度为1米/分钟，使几种再生棉和涤纶纤维很均匀的铺为一体，再生棉 短纤维涤纶短纤维=85 : 15重量比，厚度为lmm ; 步骤(2)，阻燃胶的制备将三聚氰胺树脂或者聚醋酸乙烯化合物或者丙烯酸酯
聚合物环磷酸酯或者磷酸酯或者氮磷酸酯阻燃剂=40 : 60的重量比进行配比； 步骤(3)，再将步骤(1)中制成的气流成网材料的双面均匀的喷洒步骤(2)所制
备出的阻燃胶和水的混合物，在90°C的温度下烘干，进入130°C的烫平机压平，然后切边成
巻，形成纤维交叉点由胶点固定和纤维表面由光滑胶层覆盖的过滤材料。 使用上述实施例制成的过滤材料，取方块长度为7000mm，方块的宽度为700mm的
样本，采用TB/T 3138-2006《机车车辆阻燃材料技术条件》；GB/T 5454-1997《纺织品燃烧
性能试验氧指数法》；GB/T 8323-1987《塑料燃烧性能试验方法烟密度法》；GB 8624-2006
《建筑材料及制品燃烧性能分级》等标准进行检测，结果如下 厚度lmm 风速0. 5m/s 阻力50pa 容尘量^50g/m 面比重40g/m2 记数效率90 5 ii m) 氧指数27. 4 45度角燃烧难燃 烟密度D4:320 耐水性水洗5次，其阻燃效率仍能达到E级
实施例2， 步骤(l)，气流成网材料的制备过滤材料，它是由纤维细度为8dtex，长度为18mm 的再生棉短纤维、细度为15dtex，长度为65mm的涤纶短纤维通过开松，混合，气流成网而 成，气流成网机速度为5米/分钟，使几种再生棉和涤纶纤维很均匀的铺为一体，再生棉短 纤维涤纶短纤维=85 : 15重量比，厚度为3. 5mm ; 步骤(2)，阻燃胶的制备将三聚氰胺树脂或者聚醋酸乙烯化合物或者丙烯酸酯
聚合物环磷酸酯或者磷酸酯或者氮磷酸酯阻燃剂=50 : 50的重量比进行配比； 步骤(3)，再将步骤(1)中制成的气流成网材料的双面均匀的喷洒步骤(2)所制备
出的阻燃胶和水的混合物，在145t:的温度下烘干，进入165t:的烫平机压平，然后切边成
巻，形成纤维交叉点由胶点固定和纤维表面由光滑胶层覆盖的过滤材料。
使用上述实施例制成的过滤材料，取方块长度为8500mm，方块的宽度为800mm的
样本，采用TB/T 3138-2006《机车车辆阻燃材料技术条件》；GB/T 5454-1997《纺织品燃烧
性能试验氧指数法》；GB/T 8323-1987《塑料燃烧性能试验方法烟密度法》；GB 8624-2006
《建筑材料及制品燃烧性能分级》等标准进行检测，结果如下 厚度3. 5mm 风速2. Om/s 阻力30pa 容尘量^130g/m 面比重80g/m2 记数效率70 5 ii m) 氧指数27. 4 45度角燃烧难燃 烟密度D4:320 耐水性水洗7次，其阻燃效率仍能达到E级
实施例3， 步骤(l)，气流成网材料的制备过滤材料，它是由纤维细度为16dtex，长度为 25mm的再生棉短纤维、细度为20dtex，长度为80mm的涤纶短纤维通过开松，混合，气流成网 而成，气流成网机速度为10米/分钟，使几种再生棉和涤纶纤维很均匀的铺为一体，再生棉 短纤维涤纶短纤维=85 : 15重量比，厚度为7mm ; 步骤(2)，阻燃胶的制备将三聚氰胺树脂或者聚醋酸乙烯化合物或者丙烯酸酯
聚合物环磷酸酯或者磷酸酯或者氮磷酸酯阻燃剂=70 : 30的重量比进行配比； 步骤(3)，再将步骤(1)中制成的气流成网材料的双面均匀的喷洒步骤(2)所制备
出的阻燃胶和水的混合物，在200°C的温度下烘干，进入200°C的烫平机压平，然后切边成
巻，形成纤维交叉点由胶点固定和纤维表面由光滑胶层覆盖的过滤材料。 使用上述实施例制成的过滤材料，取方块长度为7000mm，方块的宽度为800mm的
样本，采用TB/T 3138-2006《机车车辆阻燃材料技术条件》；GB/T 5454-1997《纺织品燃烧
性能试验氧指数法》；GB/T 8323-1987《塑料燃烧性能试验方法烟密度法》；GB 8624-2006
《建筑材料及制品燃烧性能分级》等标准进行检测，结果如下 厚度7mm 风速3. Om/s 阻力15pa 容尘量> 200g/m 面比重120g/m2 记数效率60 5 ii m) 氧指数27. 4 45度角燃烧难燃 烟密度D4:320 耐水性水洗7次，其阻燃效率仍能达到E级
权利要求
一种再生棉阻燃耐水洗过滤材料的制备方法，其特征在于它是由几种再生棉短纤维和涤纶短纤维，按一定比例开松，混合，气流成网而成基材，再喷洒于按一定比例配比的阻燃胶后烘干而成；本发明的制备工艺是步骤(1)，气流成网材料的制备过滤材料，它是由纤维细度为0.5-16dtex，长度为10-25mm的再生棉短纤维、细度为10-20dtex，长度为51-80mm的涤纶短纤维通过开松，混合，气流成网而成，气流成网机速度为1-10米/分钟，使几种再生棉和涤纶纤维很均匀的铺为一体，再生棉短纤维∶涤纶短纤维＝85∶15重量比，厚度为1-7mm；步骤(2)，阻燃胶的制备将三聚氰胺树脂或者聚醋酸乙烯化合物或者丙烯酸酯聚合物∶环磷酸酯或者磷酸酯或者氮磷酸酯阻燃剂＝40-70∶30-60的重量比进行配比；步骤(3)，将步骤(1)中制成的气流成网材料的双面均匀的喷洒步骤(2)所制备出的阻燃胶和水的混合物，在90℃-200℃的温度下烘干，进入130℃-200℃的烫平机压平，然后切边成卷，形成纤维交叉点由胶点固定和纤维表面由光滑胶层覆盖的过滤材料，即完成本发明的制备。
全文摘要
一种再生棉阻燃耐水洗过滤材料的制备方法。本发明的制备工艺是步骤(1)，气流成网材料的制备过滤材料，它是由再生棉短纤维、涤纶短纤维通过开松，混合，气流成网而成，使几种再生棉和涤纶纤维很均匀的铺为一体；步骤(2)，阻燃胶的制备将三聚氰胺树脂或者聚醋酸乙烯化合物或者丙烯酸酯聚合物∶环磷酸酯或者磷酸酯或者氮磷酸酯阻燃剂＝40-70∶30-60的重量比进行配比；步骤(3)，将步骤(1)中制成的气流成网材料的双面均匀的喷洒步骤(2)所制备出的阻燃胶和水的混合物，先烘干，再进入烫平机压平，即完成本发明。本发明所制备的过滤材料既阻燃又耐水洗而且易降解，降低了使用成本，降低了污染物的排放，从而达到保护环境和节能减排的效果。
文档编号B01D39/18GK101711934SQ200910227590
公开日2010年5月26日 申请日期2009年12月15日 优先权日2009年12月15日
发明者李瑞乐 申请人:河南省安克林滤业有限公司