一种带清洗功能的微孔陶瓷过滤装置的制作方法

专利名称：一种带清洗功能的微孔陶瓷过滤装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液体过滤技术领域，尤其涉及一种带清洗功能的微孔陶瓷过滤装置。
背景技术：
微孔陶瓷作为一种过滤材料在液体过滤行业中已经应用得很普遍，其既可以采用错流 过滤方式应用，也可以采用传统过滤方式应用。随着过滤过程的进行，微孔陶瓷的进液面 必定会被液体中的颗粒物或污染物逐渐堵塞。微孔陶瓷堵塞后可以通过清洗或刷洗方法去 除堵塞在微孔陶瓷进液面上的颗粒物或污染物，使微孔陶瓷恢复过滤性能。
恢复微孔陶瓷过滤性能的方法有化学清洗、机械清洗和超声波清洗几种。其中，化 学清洗法清洗时有污染环境的化学品排放，不是环保技术；超声波清洗法是一种较先进的 方法，只是系统较复杂，设备造价较高；机械清洗法是一种造价较低且清洗时不污染环境 的方法，公知的技术有采用毛刷、砂条、或其它刷具(或摩具)直接摩擦微孔陶瓷表面， 刷除或刮除微孔陶瓷表面的颗粒物或污染物，使微孔陶瓷恢复过滤性能。机械清洗方法， 又可分为用毛刷、钢丝球或砂条等清洗工具进行人工清洗，以及将机械清洗装置设置在设 备上两种方法。前者清洗陶瓷时需要先将设备拆开，再将微孔陶瓷从设备上取下，然后手 工清洗微孔陶瓷，最后再将清洗完毕的微孔陶瓷装回设备，操作比较麻烦。后者清洗陶瓷 时不需要拆开设备，只要转动设置在设备上的机械清洗装置就可以清洗陶瓷，恢复微孔陶 瓷的过滤性能，操作比较简单。所述的机械清洗装置， 一般包括清洗刷或清洗条(例如砂 条等)和转动机构，如专利号为00244868. 8的专利文献中所公开的技术。在该专利技术
中，将砂条固定在刷具架上，刷具架转动时可带动砂条摩擦微孔陶瓷进液面，去除堵塞在 微孔陶瓷进液面上的颗粒物或污染物，使微孔陶瓷恢复过滤性能。所述的转动机构可以采 用人力转动，也可以采用电机带动转动。为了使毛刷或砂条作用在微孔陶瓷进液面上有适 当的压紧力便于将进液面上的颗粒物或污染物去除，在改进型的产品中还设有弹簧等能产 生弹力的零件。这样，就会出现下述问题
31. 毛刷或砂条作用在微孔陶瓷进液面上的压紧力会随着清洗装置的使用而逐渐减小， 使清洗效果越来越差。
由于堵塞发生在微孔陶瓷进液面的表面和近表面，所以必须将堵塞在微孔陶瓷进液面 的表面和近表面的颗粒物或污染物清除，才能恢复微孔陶瓷的过滤性能。而清除微孔陶瓷 近表面污染物(或颗粒物)的同时必定会使微孔陶瓷出现磨损，即每次釆用机械清洗法清 洗后微孔陶瓷都会减薄。随着微孔陶瓷的逐渐减薄，清洗装置上的弹簧或其它弹性零件会 逐渐松弛，从而使得毛刷或刷条作用在微孔陶瓷进液面上的压紧力逐渐减小，使清洗效果 逐渐变差。
2. 毛刷或刷条作用在微孔陶瓷进液面上的压紧力不易做到处处均匀。 由于压紧力是靠弹簧或其它弹性零件产生，而弹簧或其它弹性零件受制造精度的影
响，其产生的弹力会在一定范围内变动，从而使得毛刷或刷条作用在微孔陶瓷进液面上的 压紧力在一定范围内变动，进而使得清洗效果不均匀。要减小这种不均匀，就要提高制造 精度，就要增加制造成本。
3. 清洗装置占用了较大的空间，使过滤装置内用于设置微孔陶瓷的有效空间减少， 即降低了过滤装置内腔的利用率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种带清洗功能的微孔陶瓷过滤装置，其包括壳体，壳体上 设有进液口和出液口，其特征是壳体内设有微孔陶瓷、搅拌零件和硬质颗粒，在微孔陶 瓷的进液面侧设置硬质颗粒和搅拌零件，硬质颗粒的硬度大于微孔陶瓷的硬度，所述进液 口连通该微孔陶瓷的进液面，所述出液口连通该微孔陶瓷的出液面。所述过滤装置用于过 滤水、酒、饮料等低黏度的液体，也可以用于过滤气体。
所述搅拌零件可以固定在转臂上，转臂再固定再转轴上；所述搅拌零件也可以在其上 设置孔或环，利用孔或环套装在芯管上，再设置带动搅拌零件转动的转轴和转臂。
所述转轴可以直接穿过壳体伸出壳体外，该转轴与壳体采用动密封结构；所述转轴也 可以将其全部置于壳体内并将其称为第一转轴，在第一转轴上设置第一齿轮，另外在过滤 装置的壳体内再设置穿出壳体外的第二转轴，第二转轴与壳体采用动密封结构，第二转轴 上设置第二齿轮，第二齿轮设置在与第一齿轮相啮合的位置上。
4所述转轴或第二转轴的转动可以釆用人力直接转动，也可以再设置电机和传动机构利 用电力使其转动。所述转轴或第二转轴在壳体内部位置设有防止液压将其压出壳体外的凸 肩或凸台或具有类似功能的其它结构，装配时将其从壳体内向外装配，最后将组成壳体的 两部分密封固定成一体。
所述硬质颗粒的材料可以是石英砂、陶粒、瓷粒，也可以是其它硬质材料，硬质颗粒 的粒径为1毫米 4毫米，硬质颗粒的硬度应大于微孔陶瓷的硬度，硬质颗粒的填充量应
能使微孔陶瓷的所有进液面都没入硬质颗粒之中，即硬质颗粒应覆盖全部微孔陶瓷的进液 面并且留有足够的余量。
所述搅拌零件呈条状，其横截面可以是矩形、可以是圆形、可以是圆环形、也可以是 其它形状，搅拌零件的长度方向与微孔陶瓷进液面平行，搅拌零件与微孔陶瓷进液面之间 的最近距离至少保持0.5毫米，即搅拌零件不与微孔陶瓷进液面直接接触，以免搅拌时搅 拌零件碰伤微孔陶瓷。搅拌零件与微孔陶瓷进液面之间的最近距离也不宜太大，以不大于 6毫米为宜，优选O. 5毫米 3毫米。
作为一个实施例，搅拌零件是其横截面为矩形的板条，本文称搅拌时板条的板平面与 微孔陶瓷的进液面平面或进液面在搅拌处的切平面之间在顺着搅拌方向一側的夹角为搅 拌角a，搅拌角ot应为10° -60° ，优选搅拌角为20° -45° 。搅拌零件与进液面的这
种相对角度关系要求的作用是搅拌过程中，搅拌零件对硬质颗粒有压向微孔陶瓷进液面 的趋势，从而增强硬质颗粒压向微孔陶瓷进液面的压力，增强清洗效果。
所述微孔陶瓷，可以是单面过滤微孔陶瓷，也可以是双面过滤微孔陶瓷；可以是板状 微孔陶瓷，也可以是管状微孔陶瓷。微孔陶瓷的过滤精度应不大于l微米，为了能有效过 滤细菌，优选不大于0.4微米。
对于双面过滤微孔陶瓷，其厚度中心设有液流通道，搅拌零件以液流通道为对称中心 在两进液面侧成对对称地分别设置。这样设置的好处是其中一个搅拌零件转动将硬质颗 粒压向微孔陶瓷一侧进液面的同时，另 一个搅拌零件在以该处液流通道为中心的对称位置 转动将硬质颗粒压向微孔陶瓷另一侧进液面，即其中一个搅拌零件向微孔陶瓷一侧进液面 施加的力被对称位置的另一搅拌零件向微孔陶瓷另一侧进液面施加的力平衡，使得微孔陶 瓷在清洗时不必承受附加的弯曲应力，因而微孔陶瓷不易损坏。
所述动密封结构，可以是在转轴上设置 槽，沟槽内设置密封圏，通过密封圈与壳体上的孔的内壁实现动密封的结构。所述动密封结构，也可以是没有密封面的磁力耦合结构， 即在壳体的内外侧设置一对磁力耦合件，清洗时，壳体外侧的磁力耦合件运动带动壳体内 侧的磁力耦合件运动，壳体内侧的磁力耦合件再带动搅拌零件运动。
本实用新型的进一步技术措施是在过滤装置的壳体上设置排污口，在壳体内且在靠 近排污口处设置丝网、网板或孔板。所述丝网、网板或孔板的孔径应小于硬质颗粒的粒径，
以便在过滤装置排污时硬质颗粒不会从中泄漏。
对于一次性使用的小型过滤装置，也可以不设置排污口。对于这种过滤装置，清洗时 从微孔陶瓷进液面上清洗下来的颗粒物或污染物将和硬质颗粒混合在一起，即这些颗粒物 或污染物将填充在硬质颗粒之间的间隙中。
本实用新型的进一步技术措施是在过滤装置的壳体内且在靠近进液口处设置布液装 置，以便使流入的液体速度在横截面上的分布比较均勻。所述布液装置可以是孔板，也可 以是包括具有一定堆积厚度的颗粒填充物的结构。
本实用新型技术运行时，微孔陶瓷堵塞后，通过搅拌零件运动带动硬质颗粒摩擦微孔 陶瓷的进液面，清除堵塞在微孔陶瓷进液面的颗粒物或污染物，使微孔陶瓷恢复过滤性能。 所述的进液面包括进液面的表面和近表面。随着运行过程的进行，微孔陶瓷的厚度会逐渐 减薄，微孔陶瓷进液面与搅拌零件之间的间隙会随之逐渐增大，这时硬质颗粒在重力作用 下会自动填充到微孔陶瓷进液面与搅拌零件之间逐渐增大的间隙中，即微孔陶瓷进液面和 撹拌零件之间的间隙腔中总是被硬质颗粒所填充，搅拌零件运动时总是能够带动硬质颗粒 摩擦微孔陶瓷的进液面。所以，本实用新型技术的微孔陶瓷清洗方法是一种柔性的机械清 洗方法，对于由制造误差引起的搅拌零件与微孔陶瓷进液面之间的微小不平行所带来的摩 擦不均匀，以及由于微孔陶瓷减薄所带来的清洗效果变差都能够得到自动补偿，使微孔陶 瓷进液面受到的摩擦力比较均匀，清洗效果较好，并且清洗装置的结构也相对比较简单， 制造成本较低。
清洗装置中的转动机构尺寸紧凑，占用空间小，而所用的硬质颗粒不占用微孔陶瓷占 用的有效空间，所以本实用新型技术能提高过滤装置壳体内的有效空间利用率。
本实用新型技术的有益效果是清洗时微孔陶瓷受力均匀，清洗操作简单，清洗效果 较好且稳定，过滤装置内的空腔利用率较高，并且制造成本较低。


图1为本实用新型实施例一的结构示意图。 图2为图1的A—A剖视图。图3为图1中管状双面过滤微孔陶瓷的立体图(带剖面)图4为图1中连接件6的俯视图。图5为图1中连接件6的立体图。图6为本实用新型实施例二的结构示意图。图7为图6中的搅拌零件、转臂和第一转轴组成的部件的立体图。 图8为本实用新型实施例三的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型进行详细描述，但应当理解这里的详细描述并不构 成对本实用新型保护范围的限制。实施例一结合图l、图2、图3、图4和图5所示，本实施例是装有管状双面过滤 微孔陶瓷的过滤装置，其包括由封头12和本体11组成的壳体，在壳体内设置管状双面过 滤微孔陶瓷7，在管状双面过滤微孔陶瓷7的进液面处设置硬质颗粒10和搅拌零件9,搅 拌零件9为板条状，搅拌零件9分为两组，每组2根共4根，每组均以液流通道为中心对 称地分别设置在管状双面过滤微孔陶瓷7的两进液面侧，各搅拌零件9固定在转臂13上， 转臂13固定在转轴17上，转臂13和转轴17是一体式零件，转轴17穿过壳体伸出壳体 外，转轴17上设置沟槽，沟槽内设置0形密封圈16，通过0形密封圈16与封头12上的 孔的内壁实现动密封，壳体上设有进液口 15、出液口 4、排气口 20和排污口 3，所述进 液口 15连通管状双面过滤微孔陶瓷7的进液面，所述出液口 4连通管状双面过滤微孔陶 瓷7的出液面,设有出液口 4的接管具有端部直径小内部直径大能防止连接件6的出水管 22被液压压出壳体外的结构；所述管状双面过滤微孔陶瓷7为圆管形，在其厚度中心设 有液流通道8，液流通道8开口于管状双面过滤微孔陶瓷7的底面，组成液流通道8的微 孔陶瓷表面为微孔陶瓷的出液面；在壳体内且在靠近进液口 15处设置布液孔板14,以便 使流入的液体速度在横截面上的分布比较均句；转轴17的顶部通过螺母19固定装配手柄 18，手柄18的作用是便于手动转动转轴17;在壳体内且在靠近排污口 3处设置网板1，7网板1上设有丝网2，丝网2的孔径应小于硬质颗粒10的粒径，硬质颗粒10的粒径为1 亳米~2毫米，以便在过滤装置排污时硬质颗粒10不会从中泄漏；管状双面过滤微孔陶 瓷7的底部设有连接件6，连接件6上设有内环24和外环23，在内环24和外环23的底 部设有环形集液槽21，集液槽21的下方设有向下延伸的出水管22，出水管22的外側表 面设有沟槽25,沟槽25内设有与过滤装置出液口 4所在接管的内壁密封的0形密封圏5, 内环24的外侧壁和外环23的内侧壁分别与管状双面过滤微孔陶瓷7用硅橡胶(即704 ) 粘接成一体。所述板条状的搅拌零件9，其板平面与管状双面过滤微孔陶瓷7进液面在搅拌位置的 切平面之间在顺着搅拌方向一侧的夹角为搅拌角ct,搅拌角a为30° ,板条状的搅拌零 件9与管状双面过滤微孔陶瓷7进液面的最近距离为0.5亳米，如图4所示。搅拌零件9 与管状双面过滤微孔陶瓷7的进液面的这种相对角度关系要求的作用是搅拌过程中，搅 拌零件9对硬质颗粒10有压向管状双面过滤微孔陶瓷7的进液面的趋势，从而增强硬质 颗粒IO压向管状双面过滤微孔陶瓷7的进液面的压力，增强清洗效果。所述硬质颗粒10填充在壳体内的高度高于管状双面过滤微孔陶瓷7的最高位置，即 硬质颗粒10覆盖所有管状双面过滤微孔陶瓷7的进液面并且留有余量。本实施例过滤时，液体从进液口 15进入壳体，穿过孔板14，再从管状双面过滤微孔 陶瓷7的进液面进入微孔陶瓷，然后从管状双面过滤微孔陶瓷7的出液面流出，即流入液 流通道8，再经集液槽21、出液管22流向过滤装置的出液口 4，液体在穿过管状双面过 滤微孔陶瓷7的进液面时，液体中的颗粒物或污染物被截留在管状双面过滤微孔陶瓷7的 进液面。随着过滤过程的进行，管状双面过滤徽孔陶瓷7的进液面将被液体中的颗粒物或 污染物逐渐堵塞，这时只需按图2中箭头所示的转动方向转动手柄18，搅拌零件9就能 带动硬质颗粒摩擦管状双面过滤微孔陶瓷7的进液面，就可以将堵塞在管状双面过滤微孔 陶瓷7进液面上的颗粒物或污染物清除，然后打开排污口 3将从微孔陶瓷进液面上清洗下 来的颗粒物或污染物以及磨损下来的微孔陶瓷粉末从排污口排出。实施例二结合图6和图7所示，本实施例是装有管状双面过滤微孔陶瓷的过滤装置， 其包括由封头59和本体11组成的壳体，在壳体内设置管状双面过滤微孔陶瓷7，在管状 双面过滤微孔陶瓷7的内側设置2根圆杆状搅拌零件58，为了增强刚性，在底部将2根 圆杆状搅拌零件58用圆环56进行固定连接；在管状双面过滤微孔陶瓷7的外侧设置2根圆杆状搅拌零件57，为了增强刚性，在底部将2根圆杆状搅拌零件57的用圆环55进行 固定连接；杆状搅拌零件58和57的相对位置要求是以管状双面过滤微孔陶瓷7的液流 通道8为对称中心分别设置在两进液面侧；圓杆状搅拌零件57和58固定在转臂60上， 为了加强转臂60的刚性，转臂60采用T形横截面(即转臂由水平板和竖直板组成)并在 连接处设置较长的套管；转臂60和第一转轴66是一体式零件，第一转轴66在穿过孔板 62中心的通孔后并在孔板62的上方通过螺母65与第一齿轮68固定连接，孔板62具有 布水和给第一转轴66限位之双重作用；封头59上设有排气口 20、进液口67和可让第二 转轴64从中穿出并向上延伸的短管，第二转轴64通过O形密封圈63和该短管的内壁实 现动密封，第二转轴64上设有第二齿轮61,第二齿轮61设置在与第一齿轮68相啮合的 位置上。在本实施例中，第二转轴64转动时，可以通过齿轮传动带动第一转轴66转动， 第一转轴66转动后就可带动搅拌零件58和57转动，最终使硬质颗粒10摩擦管状双面过 滤微孔陶瓷7的进液面。本实施例其它要求与实施例一相同。实施例三结合图8所示，本实施例是装有板状双面过滤微孔陶瓷的过滤装置，其包 括由平封头39和本体50组成的壳体，在壳体内设置8片圆板状双面过滤微孔陶瓷31, 圆板状双面过滤微孔陶瓷31的厚度中心设有液流通道30且其中心设有通孔，通孔内设有 芯管53,芯管53上开槽32，液流通道30通过槽32连通芯管53内部，芯管53的顶部焊 接圆板36予以封闭，圆板36上方焊接短管38;平封头39的中心设有通孔，通孔内装配 转轴43，转轴43上设有沟槽，沟槽内装有0形密封圏44,转轴43通过0形密封圈44与 平封头39中心孔的内壁实现动密封，转轴43通过螺母41和垫圈42固定装配手柄40, 转轴43的中下部中心设有中心盲孔，短管38插入该盲孔内；平封头39上设有排气口 46， 平封头39通过密封圈47和紧固件与本体50固定密封连接；本体50上部的侧壁设有进液 口 48，其底部设有排污口 54和裙座26;芯管53从本体50底部中心穿出，其开口即为过 滤装置的出液口 25;在本体50内且在排污口的上方设置孔板28，孔板28上设有丝网27， 丝网27的孔径应小于硬质颗粒51的粒径，硬质颗粒51的粒径为1毫米~2亳米，以便 在过滤装置排污时硬质颗粒51不会从中泄漏；硬质颗粒51设置在孔板28的上方其可覆 盖所有圆板状双面过滤微孔陶瓷31的进液面并且留有足够余量；各圆板状双面过滤微孔 陶瓷31中心的上下表面均设有密封圈35，在任两片圆板状双面过滤微孔陶瓷31之间的 中心，以及在最顶部圆板状双面过滤微孔陶瓷31的上表面的中心均设有支撑环34，在最底部圆板状双面过滤微孔陶瓷31的下表面的中心设有固定支撑环29，在最顶部的支撑环 34的上方设有锁紧螺母37，螺母37拧紧后可压缩各密封圈35使之紧贴各圆板状双面过 滤微孔陶瓷31的进液面，使各圆板状双面过滤微孔陶瓷31的进液面通过密封圈35和支 撑环34、 29相互密封，最后与芯管53上未开槽处实现密封固定；各圃板状双面过滤微孔 陶瓷31的进液面恻均设有搅拌零件33，搅拌零件33为圆条状，其一端设有可套入支撑 环34的环或孔，搅拌零件33共设置9根；转臂45设置在转轴43上，转臂45与转轴43 为一体式零件，在转臂45上固定连接转杆49，转杆49的上部和下部分别设有可限制处 于最高位置的搅拌零件33的端部向上运动和可限制处于最低位置的搅拌零件33的端部向 下运动的限位块52，其作用是确保处于最高位置和最低位置的搅拌零件33对圆板状双面 过滤微孔陶瓷31的进液面有足够的用于摩擦进液面的施加力。当手柄40转动时，转杆 49将和转臂45 —起随转轴43转动，转杆49转动时带动搅拌零件33绕支撑环34或芯管 53转动，这时所有搅拌零件33均在一个铅锤面上，也就是各搅拌零件33成对对称地分 别设置在以液流通道为对称中心的圆板状双面过滤微孔陶瓷31的两进液面侧，使各搅拌 零件33施加到各圆板状双面过滤微孔陶瓷31进液面上的力相互平衡，搅拌零件33最终 带动硬质颗粒51摩擦各圆板状双面过滤微孔陶瓷31的进液面，将堵塞在各圆板状双面过 滤微孔陶瓷31进液面的颗粒物或污染物清除。本实施例中，图8所示结构是立式结构。对于采用圆板状双面过滤微孔陶瓷的过滤装置，也可以采用卧式结构。采用卧式结构时，进液口和排气口设置在过滤装置的顶部，出 液口和排污口设置在过滤装置的底部。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的 技术方案；因此，尽管本说明书参照上述实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是， 本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不 脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求 范围中。
权利要求1.一种带清洗功能的微孔陶瓷过滤装置，其包括壳体，壳体上设有进液口和出液口，其特征是壳体内设有微孔陶瓷、搅拌零件和硬质颗粒，在微孔陶瓷的进液面侧设置硬质颗粒和搅拌零件，硬质颗粒的硬度大于微孔陶瓷的硬度，所述进液口连通该微孔陶瓷的进液面，所述出液口连通该微孔陶瓷的出液面。
2. 按照权利要求l所述的带清洗功能的微孔陶瓷过滤装置，其特征是所述搅拌零 件与微孔陶瓷进液面的最近距离为0.5毫米-6亳米。
3. 按照权利要求l所述的带清洗功能的微孔陶瓷过滤装置，其特征是所述硬质颗 粒的粒径为1亳米~4亳米。
4.按照权利要求l所述的带清洗功能的微孔陶瓷过滤装置，其特征是所述硬质颗 粒是石英砂、陶粒或瓷粒。
5. 按照权利要求l所述的带清洗功能的微孔陶瓷过滤装置，其特征是所述搅拌零 件呈条状，其横截面为矩形、圆形或圆环形。
6. 按照权利要求l所述的带清洗功能的微孔陶瓷过滤装置，其特征是所述搅拌零 件是板条，其板平面与微孔陶瓷的进液面平面或进液面在搅拌处的切平面之间在顺着搅拌 方向一侧的夹角oc为10° -60。。
7. 按照权利要求l所述的带清洗功能的微孔陶瓷过滤装置，其特征是所述微孔陶 瓷是双面过滤傲孔陶瓷，双面过滤微孔陶瓷的厚度中心设有液流通道，搅拌零件以液流通 道为对称中心在两进液面側成对对称地分别设置。
8. 按照权利要求l所述的带清洗功能的微孔陶瓷过滤装置，其特征是所述搅拌零 件固定在转臂上，转臂固定在转轴上，转轴与壳体釆用动密封结构。
9. 按照权利要求l所述的带清洗功能的微孔陶瓷过滤装置，其特征是所述搅拌零 件固定在转臂上，转臂固定在第一转轴上，第一转轴上面定连接第一齿轮，过滤装置上设 有第二转轴，第二转轴与壳体采用动密封结构，第二转轴上设有第二齿轮，第二齿轮设置 在与第一齿轮相啮合的位置上。
10. 按照权利要求1所述的带清洗功能的微孔陶瓷过滤装置，其特征是所述微孔 陶瓷是中心设有通孔的板状双面过滤微孔陶瓷，该通孔套装在芯管外側，搅拌零件设置在 微孔陶瓷的两侧并可绕芯管转动。
专利摘要一种带清洗功能的微孔陶瓷过滤装置，其包括在过滤装置壳体内设置微孔陶瓷，在该微孔陶瓷的进液面侧设置硬质颗粒和搅拌零件，搅拌零件固定在转臂上，转臂固定在转轴上，转轴穿过壳体伸出壳体外，转轴与壳体采用动密封结构，壳体上设有进液口和出液口，所述进液口连通该微孔陶瓷的进液面，所述出液口连通该微孔陶瓷的出液面。
文档编号B01D35/24GK201346421SQ20092000201
公开日2009年11月18日 申请日期2009年1月1日 优先权日2009年1月1日
发明者黄樟焱 申请人:黄樟焱