专利名称：一种氨法烟气脱硫装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃煤环保领域，具体就是指一种副产硫酸铵化肥的氨法烟气脱硫装置。
背景技术：
根据过程和副产物的不同，早期氨法烟气脱硫工艺有氨一酸法、氨一亚硫酸铵法 等。氨一酸法工艺需要消耗大量的硫酸，同时烟气脱硫工艺必须配套的制酸系统来处理解 吸的S(^，氨一亚硫酸铵法工艺脱硫副产品为亚硫酸铵，产品出路有一定问题。副产硫酸铵 的氨法烟气脱硫工艺系统较简洁，副产品硫酸铵可作农用肥料，适应我国烟气脱硫发展的需要。 副产硫酸铵的氨法烟气脱硫工艺技术经济性较好，但工艺与装置本身还存在众多 需要完善解决的问题。通常，为了使系统紧凑，浆液的氧化和结晶都在吸收塔底的氧化池内 进行，此设计容易导致浆液输送、阻塞管道、塔壁结晶等问题，此外，为满足结晶的要求，循 环吸收液中铵盐浓度高，降低S02脱除率的同时也增加氨损失。吸收塔为烟气脱硫装置中 核心设备，吸收塔良好的设计对系统稳定可靠运行起着关键作用。所以，烟气脱硫装置合理 的工艺设计和良好的吸收塔布置设计对整个烟气脱硫系统安全可靠的运行起着决定性的 作用。 发明内容 本发明提供一种具有高脱硫效率、运行安全可靠、吸收剂利用率高并副产高品质 化肥的烟气脱硫装置。 本装置包括吸收塔、氧化风机、搅拌器、循环泵、浆液输送泵、氨水泵、氨水罐、蒸发 结晶器、旋流器、离心机、干燥机、包装机；该吸收脱硫塔按气液逆流接触设计，底部为氧化 池，氧化池内下部布置有高效的氧化用曝气管网，氧化风机出口以连接到曝气管网的方式 和吸收塔氧化池连接。氧化池上部布置有搅拌器，吸收塔内再向上依次布置两层喷淋吸收 层和两级除雾器。水平布置的两级除雾器共四个表面，下面三个表面都布置着相应的喷淋 水管层。循环泵和浆液输送泵入口和氧化池连接。两台循环泵出口分别连接到两层喷淋吸 收层。浆液输送泵出口和蒸发结晶器入口连接，蒸发结晶器出口和旋流器入口连接，旋流器 底部出口和离心机入口连接，旋流器顶部出口和吸收塔连接，离心机固体物料出口和干燥 机入口连接，离心机母液出口和吸收塔连接，干燥机干燥物料出口和包装机进料口连接，氨 水泵入口和氨水罐连接，氨水泵出口和循环泵出口管道连接。吸收塔内。两级除雾器的级 间距为1. 5-1. 7米，除雾器每个表面和与其相对应的喷淋水管层距离为1. 0-1. 2米。 进口烟气进入烟气脱硫吸收塔后自下而上依次流过喷淋吸收层和除雾器层，经洗 涤脱硫、除雾后成为净烟气排出脱硫塔。吸收液循环喷淋由循环泵负责完成，浆液输送泵负 责将吸收塔底部氧化池内浆液送往后续系统，氨水泵负责加入氨水到循环吸收液以恢复其 SOJ及收能力。氧化风机负责输送空气氧化氧化池内的亚硫酸盐。喷淋水管层定期喷淋工 艺水冲洗除雾器以防除雾器堵塞。浆液输送泵输出的硫酸铵溶液先经蒸发结晶器进行预浓 縮，浓縮后浆液经液固分离及干燥，最后得到硫酸铵固体去包装。液国分离过程产生的液体全部循环回吸收塔。
本发明优点是 1、采用喷淋吸收塔，同时完成吸收和氧化过程。 2、喷淋吸收塔塔底浆液在蒸发结晶器内预浓縮保证结晶过程在吸收塔塔外进行，
减少了塔内浆液输送、阻塞、塔壁结垢等问题，增加了吸收塔运行的可靠性。 3、塔外结晶允许吸收塔内吸收液中铵盐浓度适当降低，增加了S0J兑除率，减少了
氨损失，增加了硫酸铵产量，提高了装置运行的效益。 4、吸收塔内采用合适的除雾器级间距，如此既保证了除雾器高的工作效率又降低 了吸收塔高度。采用合适的喷淋水管层与相应的除雾器表面的间距，除雾器有效地被喷淋 水管层冲洗，烟气过量夹带水分现象被避免。
图1为本实用新型的实施例的吸收塔结构组成和管路连接关系示意图。在图 1中的图例表示如下-a-进口烟气，-b-工艺水，-c-净烟气，-d-氨水，-e-旋流器顶清 液，-f-离心母液，-g-塔釜浆液，-h-空气，-i-包装好的固体硫酸铵。
具体实施方式
进口烟气为高温烟气，高温烟气在烟气入口 12处和喷淋的工艺水接触，经激冷降 温后进入到吸收塔1内并向上流动，在流经喷淋吸收层13过程中，喷淋的循环吸收液中水 及氨水和烟气中S02反应得到亚硫酸铵溶液。脱除S02的烟气继续向上流动经过除雾器14 除雾后离开吸收塔1成为净烟气排出。为防止除雾器被烟气中的湿尘堵塞而阻碍烟气通 过，除雾器表面布置喷淋水管层15定期对除雾器14进行水冲洗。从喷淋吸收层13喷淋下 的吸收S02后的吸收液进入吸收塔底部的氧化池16内，在氧化池16内，亚硫酸被氧化成硫 酸铵，氧化作用由经曝气管网17鼓入的空气实现，氧化风机3负责鼓入氧化用空气。氧化 池内有搅拌器2进行搅拌。喷淋吸收层13喷淋的循环吸收液由循环泵4负责从氧化池16 抽出并循环输送喷淋。循环泵4从氧化池16抽出的为塔釜浆液，在循环泵4出口管道上塔 釜浆液与氨水泵6输送过来的氨水混合变成循环吸收液以恢复S02吸收能力。氨水泵6输 送的氨水储存在氨水罐7内。氧化池16内塔釜浆液由浆液输送泵5抽出送入到蒸发结晶 器18内，塔釜浆液在蒸发结晶器18内经蒸发浓縮后成为硫酸铵饱和溶液和硫酸铵晶体的 混合物，此混合物进入到旋流器8内进行固液分离，旋流器顶清液流回吸收塔l，旋流器底 液进入到离心机9内进行离心分离，产生的离心母液回吸收塔l，离心机9离心产生的湿固 体物料向下进入到干燥器10内进行干燥，干燥后的固体硫酸铵进入到包装机10内变成包 装好的固体硫酸铵。
权利要求一种氨法烟气脱硫装置，本装置包括吸收塔、氧化风机、搅拌器、循环泵、浆液输送泵、氨水泵、氨水罐、蒸发结晶器、旋流器、离心机、干燥机、包装机；该吸收脱硫塔按气液逆流接触设计，底部为氧化池；氧化风机出口连接吸收塔氧化池，氧化池上部布置有搅拌器，循环泵和浆液输送泵入口和氧化池连接，浆液输送泵出口和蒸发结晶器入口连接，蒸发结晶器出口和旋流器入口连接，旋流器底部出口和离心机入口连接，旋流器顶部出口和吸收塔连接，离心机固体物料出口和干燥机入口连接，离心机母液出口和吸收塔连接，干燥机干燥物料出口和包装机进料口连接，氨水泵入口和氨水罐连接，氨水泵出口和循环泵出口管道连接。
2. 如权利要求1所述的一种氨法烟气脱硫装置，其特征在于吸收塔内氧化池内下部布 置有高效的氧化用曝气管网，氧化风机出口连接到曝气管网上。
3. 如权利要求1所述的一种氨法烟气脱硫装置，其特征在于吸收塔内氧化池上部布置 两层喷淋吸收层，两台循环泵出口分别连接到两层喷淋吸收层。
4. 如权利要求3所述的一种氨法烟气脱硫装置的吸收塔，其特征在于吸收塔内两层喷 淋吸收层上部装有两级除雾器，除雾器级间距为1. 5-1. 7米。
5. 如权利要求4所述的一种氨法烟气脱硫装置的吸收塔，其特征在于两级除雾器四个 表面中下部三个表面分别配有相应的喷淋水管层，每层喷淋水管层与相应的除雾器表面距 离为1. 0-1. 2米。
6. 如权利要求1所述的一种氨法烟气脱硫装置，其特征在于吸收塔后依次顺序布置蒸 发结晶器、旋流器、离心机和干燥机，实现固体硫酸铵化肥分离生产。
7. 如权利要求6所述的一种氨法烟气脱硫装置，其特征在于吸收塔和旋流器之间有蒸 发结晶器。
专利摘要本实用新型公开了一种氨法烟气脱硫装置，特别指一种具有高脱硫效率、运行安全可靠、吸收剂利用率高并副产高品质化肥的烟气脱硫装置。本装置包括吸收塔、氧化风机、搅拌器、循环泵、浆液输送泵、氨水泵、氨水罐、蒸发结晶器、旋流器、离心机、干燥机、包装机。吸收塔为逆流式喷淋吸收塔，其底部为氧化池，上部自下而上依次布置了两层喷淋层，两层除雾器。除雾器配有喷淋水管层负责除雾器的堵塞冲洗。烟气进入脱硫塔后自下而上流过两层喷淋层以降温、洗涤、脱硫，脱硫后的净烟气经除雾器除雾后排出脱硫塔。塔底部浆液送往塔外蒸发结晶器蒸发结晶然后经硫酸铵液固分离及干燥设备制成硫铵固体产品，离心后母液送回脱硫塔。
文档编号B01D53/78GK201516330SQ20092000339
公开日2010年6月30日 申请日期2009年1月23日 优先权日2009年1月23日
发明者李乐军, 罗启贵 申请人:四川君和环保工程有限公司