专利名称：带压尾气无动力氨、氢回收系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工气体回收系统，尤其是一种可将气体中氨气和氢气同时回收的，结构简单，操作、安装、使用方便，工作过程安全、稳定的带压尾气无动力氨、氢回收系统。
技术背景
在对含有氨、氢的混合化工气体进行回收处理时，由于技术上的限制，往往只能吸收氨气和氢气中的一种，而不能利用一套设备或废气回收系统将这两种气体一起回收利用，造成了资源的浪费，并在一定程度上提高了企业的运营成本。
发明内容-
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述问题，提供一种结构简单，安全可靠，拆卸方便，能够同时回收废气中的氨气与氢气的带压尾气无动力氨、氢回收系统。
本实用新型的技术解决方案是 一种带压尾气无动力氨、氢回收系统，包括无动力氨回收装置1，其特征在于所述的无动力氨回收装置1的尾气输出端与氨吸收装置2的入口相连通，氨吸收装置2的尾气输出端和膜分离器(3)相连。
所述的氨吸收塔2和膜分离器3之间设置有气液分离器8和加热器9。所述的膜分离器3与氢气系统4相连。
所述的氨吸收装置2由水槽5，高压水泵6和氨吸收塔7三部分组成。所述的膜分离器3的尾气输出端还与无动力氨回收装置1的气体输入端相连通。
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点
在一套废气回收系统中，废气经一次循环便可将其中的氨气与氢气分离出来，并回收利用，较以往的只能回收其中一种气体的废气回收系统相比，大大地降低了成本，使经济效益有了显著提高；并且本系统的结构简单，使用方便，回收过程安全可靠，具备广泛的市场前景，便于推广应用。
图1为本实用新型实施例的系统原理框图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式
。如图l、图2所示一种带压尾气无动力氨、氢回收系统，包括无动力氨回收装置1，无动力氨回收装置1的尾气输出端与氨吸收装置2的入口相连通，氨吸收装置2由三部分组成水槽5、高压水泵6和氨吸收塔7，高压水泵6将水槽5之中的水输送到氨吸收塔7之中，用于将废气中的残余氨气二次分离出来；氨吸收塔2的尾气输
出端先经过气液分离器8，再经过加热器9，与膜分离器3相连，膜分离器有三个输出端，其一为氢气系统4，废气经过膜分离器3之后，分离出的氢气进入氢气系统4;第二个输出端与无动力氨回收装置1的气体输入端相连通， 一部分残余气体进入无动力氨回收装置1;最后一个输出端与放空管网或燃烧炉连通。
本实用新型实施例的带压尾气无动力氨、氢回收系统的工作过程如下首
先，含有一定量的氨气、氢气的混和气体进入无动力氨回收装置1，经过无动力氨回收装置1后的混和气体，其中的大部分氨气均被分离出来，剩余的气体
进入氨吸收装置2，即氨吸收塔7，经过氨吸收塔7后的混和气体中的氨气再一次被分离，氨气的分离过程完成；残余的气体再经过气液分离器8，将其中的水分分离出去，并通过加热器9进入膜分离器3，进入膜分离器3的混和气体中的氢气被分离出来，并进入氢气系统4;剩余的气体或者经过管道重新回到无动力氨回收装置l之中，以增加系统冷量，或者排放到放空管网或去燃烧炉作燃料。
分离后的氨气和氢气作为产品回到各自的系统使用。
权利要求1、一种带压尾气无动力氨、氢回收系统，包括无动力氨回收装置(1)，其特征在于所述的无动力氨回收装置(1)的尾气输出端与氨吸收装置(2)的入口相连通，氨吸收装置(2)的尾气输出端和膜分离器(3)相连。
2、 根据权利要求1所述的带压尾气无动力氨、氢回收系统，其特征在于:所述的氨吸收塔(2)和膜分离器(3)之间设置有气液分离器(8)和加热器(9)。
3、 根据权利要求2所述的带压尾气无动力氨、氢回收系统，其特征在于: 所述的膜分离器(3)与氢气系统(4)相连。
4、 根据权利要求3所述的带压尾气无动力氨、氢回收系统，其特征在于-所述的氨吸收装置(2)由水槽(5)，高压水泵(6)和氨吸收塔(7)三部分组 成。
5、 根据权利要求4所述的带压尾气无动力氨、氢回收系统，其特征在于: 所述的膜分离器(3)的尾气输出端还与无动力氨回收装置(1)的气体输入端 相连通。
专利摘要本实用新型公开一种带压尾气无动力氨、氢回收系统，包括无动力氨回收装置(1)，其特征在于所述的无动力氨回收装置(1)的尾气输出端与氨吸收装置(2)的入口相连通，氨吸收装置(2)的尾气输出端和膜分离器(3)相连。具有可将气体中氨气和氢气同时回收的，结构简单，操作、安装、使用方便，工作过程安全、稳定等优点。
文档编号B01D5/00GK201367355SQ20092001102
公开日2009年12月23日 申请日期2009年3月2日 优先权日2009年3月2日
发明者张建波, 肖钟如 申请人:大连迈泰克科技开发有限公司