专利名称：油水分离机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于将水与油污分离的设备技术领域，特指油水分离机。
背景技术：
油污水中主要包含有油污和水，油污直接排放出去既不环保，影响环境，又浪费资源。有鉴于此，目前有多种方法和设备将油污水进行分离，将其中的油污和水分离出来，循环利用资源。但是，目前用于分离油污水的方法和设备均不理想，第一，造价高，使用者难以接受；第二，运行成本高，它解决了环保的问题，却不能降低企业的成本；第三，效率低，分离速度慢；第四，分离效果不理想，油污不能完全分离出来。实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种油水分离机，油水
分离机能够将油污水中的油污分离出来，且分离速度快，分离效果好，设备成本和运行成本低。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的油水分离机，它包括箱体，箱体内设置有油水区，油水区内设置有进水口、排污口和回水口，油水区内设置有排污管和除油盘，排污管连接排污口，除油盘的底部设有套管，能够上升和下降的除油盘活动套设在排污管的上端，除油盘的套管活动套接在排污管中。
所述油水区中设置有发热管，发热管收容于油水区的传热管内。所述箱体内设置有隔板，箱体的内腔经隔板隔开形成油水区和出水区，出水区内设置有出水口。
所述回水口设置在隔板上，回水口位于油水区的底部，出水区中设置有一个回水管，回水管的下端连接回水口，回水管的上端向上延伸到出水区的顶部。
所述油水区有油污和水，上层为油污，下层为水，除油盘的上端面保持在油污与水的分界面处。
所述油水区中设置有罩体，罩体固定在回水口处，罩体下端开口。所述排污口设置在箱体的侧壁或底面上，排污口位于油水区的底部。所述出水口设置在箱体的侧壁或底面上，出水口位于出水区的底部。所述进水口设置在箱体的侧壁上，进水口位于油水区的顶部。本实用新型的有益效果本实用新型是箱体内设置有油水区，油水区内设置有进水口、排污口和回水口，油水区内设置有排污管和除油盘，排污管连接排污口，除油盘的底部设有套管，能够上升和下降的除油盘活动套设在排污管的上端，除油盘的套管活动套接在排污管中；油水分离机能够将油污水中的油污分离出来，且分离速度快，分离效果好，设备成本和运行成本低。
附图1为本实用新型的结构示意图；附图2为附图1的俯视图。
具体实施方式
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油水分离机，见附图1和2，它包括箱体l，箱体1内设置有油水区2和出水区12，它是在箱体1内设置隔板11，箱体1的内腔经隔板11隔开形成油水区2和出水区12，出水区12内设置有出水口 13，所述出水口13设置在箱体l的侧壁或底面上，出水口 13位于出水区12的底部，通过出水口13可以将出水区12内的水排出。
所述油水区2内设置有进水口 3、排污口4和回水口5，油水区2内设置有排污管6和除油盘7，排污管6连接排污口 4，除油盘7的顶部为漏斗形状，除油盘7的底部设有套管8，套管8中空，除油盘7活动套设在排污管6的上端，除油盘7能够上升和下降，除油盘7的套管8活动套接在排污管6中。
在油水区2中放入油污水后，由于除油盘7、套管8和排污管6是中空的，因此，除油盘7受油污水的浮力作用而飘浮于水面上。
当然，除油盘7与排污管6之间亦可以设置套管组，套管组由两个以上的套管内外嵌套在一起而组成。
进一步指出，所述油水区2有油污和水，在油污与水分离之后，油污与水分层，上层为油污，下层为水，而除油盘7主要受两个力作用， 一是水的浮力，二是除油盘7自身的重力，除油盘7在两个力的作用下保持平衡，且除油盘7的上端面则位于油污与水的分界面处，位于上层的油污会自动通过溢流进入除油盘7中，迸而通过排污管6排出。另外，由于除油盘7是通过套管8活动套设在排污管6中，除油盘7是能够上升和下降的，因此，随着油水区2内水位的下降，除油盘7也会自动跟随下降，除油盘7的上端面始终保持在油污与水的分界面处。
所述油水区2中设置有发热管9，发热管9收容于油水区2的传热管10内。传热管10用于保护发热管9，防止水与发热管接触，防止出现漏电，保证其安全性。
油水区2内的油污水经过加热后，其中的油污受热而软化，加快油污与水的分离速度，分离出来的油污漂浮于水面之上，漂浮在水面上的油污会自动溢流入除油盘7内，溢流入除油盘7内的油污通过除油盘 从排污口 4排出去，实现将油污水中的油污分离出来，而分离出油污后的水则从回水口 5 流入出水区12中。油污水的分离速度快，效率高，且分离效果好，能够将油 污水中的油污完全分离出来。另外，本实用新型分离作业简单方便，耗能低， 运行成本低。
所述回水口 5设置在隔板11上，回水口 5位于油水区2的底部，出水区 12中设置有一个回水管14，回水管14的下端连接回水口 5，回水管14的上 端向上延伸到出水区12的顶部。所述油水区2中设置有罩体15，罩体15固 定在回水口5处，罩体15下端开口。油水区2底部干净的水通过回水口 5流 入到出水区12中。
所述排污口 4设置在箱体1的侧壁或底面上，排污口 4位于油水区2的 底部。通过排污口 4能够将除油盘7收集到的油污排出去，通过其它设备可 以将油污收集起来。
所述进水口 3设置在箱体1的侧壁上，进水口 3位于油水区2的顶部。 通过进水口 3能够将油污水流入油水区2中。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范 围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专 利申请范围内。
权利要求1、油水分离机，它包括箱体(1)，箱体(1)内设置有油水区(2)，油水区(2)内设置有进水口(3)、排污口(4)和回水口(5)，其特征在于油水区(2)内设置有排污管(6)和除油盘(7)，排污管(6)连接排污口(4)，除油盘(7)的底部设有套管(8)，能够上升和下降的除油盘(7)活动套设在排污管(6)的上端，除油盘(7)的套管(8)活动套接在排污管(6)中。
2、 根据权利要求1所述的油水分离机，其特征在于所述油水区(2) 中设置有发热管(9)，发热管(9)收容于油水区(2)的传热管(10)内。
3、 根据权利要求2所述的油水分离机，其特征在于所述箱体(1)内 设置有隔板(11)，箱体(1)的内腔经隔板(11)隔开形成油水区(2)和出 水区(12)，出水区(12)内设置有出水口 (13)。
4、 根据权利要求3所述的油水分离机，其特征在于所述回水口 (5) 设置在隔板(11)上，回水口 (5)位于油水区(2)的底部，出水区(12) 中设置有一个回水管(14)，回水管(14)的下端连接回水口 (5)，回水管(14) 的上端向上延伸到出水区(12)的顶部。
5、 根据权利要求1至4任一项所述的油水分离机，其特征在于所述油 水区(2)有油污和水，上层为油污，下层为水，除油盘(7)的上端面保持 在油污与水的分界面处。
6、 根据权利要求5所述的油水分离机，其特征在于所述油水区(2) 中设置有罩体(15)，罩体(15)固定在回水口 (5)处，罩体(15)下端开 n。
7、 根据权利要求6所述的油水分离机，其特征在于所述排污口 (4)设置在箱体(1)的侧壁或底面上，排污口 (4)位于油水区(2)的底部。
8、 根据权利要求7所述的油水分离机，其特征在于所述出水口 (13) 设置在箱体(1)的侧壁或底面上，出水口 (13)位于出水区(12)的底部。
9、 根据权利要求8所述的油水分离机，其特征在于所述进水口 (3) 设置在箱体(1)的侧壁上，进水口 (3)位于油水区(2)的顶部。
专利摘要本实用新型涉及用于将水与油污分离的设备技术领域，特指一种油水分离机；本实用新型是箱体内设置有油水区，油水区内设置有进水口、排污口和回水口，油水区内设置有排污管和除油盘，排污管连接排污口，除油盘的底部设有套管，能够上升和下降的除油盘活动套设在排污管的上端，除油盘的套管活动套接在排污管中；油水分离机能够将油污水中的油污分离出来，且分离速度快，分离效果好，设备成本和运行成本低。
文档编号B01D17/09GK201399264SQ20092005393
公开日2010年2月10日 申请日期2009年4月3日 优先权日2009年4月3日
发明者文义双, 温达明, 罗文礼, 郑锡辉 申请人:东莞丰裕电机有限公司