专利名称：填料式脱酸脱臭塔的制作方法
技术领域：
本实用新型属于油脂的脱酸脱臭技术领域，主要涉及的是一种填料式新脱酸脱臭
士X
背景技术油脂的脱酸脱臭有多种方法。为降低炼耗，对处理高酸值油品时，采用水蒸汽蒸馏 法将脱酸和脱臭同时进行的工艺，俗称物理精炼。其原理是根据道尔顿(Doulton)定律，蒸 馏时水蒸汽通过含有脂肪酸和臭味组分的油脂时，汽-液表面相接触，水蒸汽被挥发的组 分所饱和，并按其分压的比率逸出，从而达到被去除的目的。目前常用的填料塔都采用丝网波纹填料或孔板波纹填料，它最大特点液体可以在 填料层间作横向交叉的气液混合，但是它只适用于蒸馏一般的有机溶剂如汽油、酒精和丙 酮。对于油脂类半干性、干性的粘稠液体是非常不合适的，极容易造成填料堵塞和在停车后 的结膜，而且波纹填料的压力降也是最大的(通常真空操作的蒸馏塔，往往是以压力降的 限定值来设计的)。
发明内容本实用新型的目的由此产生，提出一种填料式脱酸脱臭塔。在保证水蒸汽畅通的 前提下与油脂充分接触，增加比表面积，有利于提高蒸发效率。本实用新型实现上述目的采取的技术方案是其由填料塔和蒸馏釜组成，填料塔 位于蒸馏釜上，其上设置有进油管和真空口，在填料塔内均勻分布有阶梯环填料，阶梯环填 料的边端为锥形翻边扩口，填料塔内壁还设置有多道锥形导向筒；蒸馏釜内设置有多组螺 旋加热盘管，该螺旋加热盘管为中空结构，在每组螺旋加热盘管的下边均设置有直接蒸汽 喷管，在直接蒸汽喷管上均布有小孔，蒸馏釜上设置有出油口。本实用新型针对油脂的特殊性，采用适合于油脂蒸馏的新型阶梯环(Cascade Mini ring)金属填料和双层螺旋盘管加热器，利用高压蒸汽(H ·Ρ *S)为加热介质。尤其适 用于高酸值油脂的连续脱酸脱臭。所采用的阶梯环填料，能够在保证水蒸汽畅通的前提下 与油脂充分接触，增加比表面积，有利于提高蒸发效率，消除了产生积液池的根源。双层螺 旋盘管也能够极大提高传质效能。其是专门为了适应油脂的特殊性质而设计的塔设备。改 变了油脂行业脱酸脱臭塔长期存在的种种弊端，是一种高效率的油脂脱酸脱臭专用设备。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型填料塔的局部结构示意图。图3是本实用新型蒸馏釜的局部结构示意图。图中1、进油管，2、真空口，3、阶梯环填料，4、填料塔，5、锥形导向筒，6、螺旋加热
盘管，7、蒸馏釜，8、蒸汽喷管，9、出油口。
具体实施方式
结合附图，给出本实用新型的实施例如下如图1所示，本实施例由填料塔4和蒸馏釜7两大部分组成，填料塔4位于蒸馏釜7上，其上设置有进油管1和真空口 2，在填料塔4内均勻分布有环形阶梯环填料3，阶梯环填 料3的一端为锥形翻边扩口(如图2所示)，翻边扩口的主要作用是改善填料在塔内的堆砌 状况。由于其形状不对称，装填时填料之间基本上成为点接触，增大了相邻填料间的空隙， 消除了产生积液池的根源。可以有效增加汽液接触的机会，增加比表面积，有利于减小全塔 总压力降，提高蒸发效率。为了克服一般填料塔喷入的液体沿塔壁形成的“壁流”，在填料塔 3内壁设置有多道锥形环状导向筒5，这些锥形导向筒5是焊接在填料塔3内壁上可将沿壁 面流下的液体重新引回到填料中，提高液体的再分布性能。蒸馏釜7内设置有多组螺旋加 热盘管6 (如图3所示)，该螺旋加热盘管6为中空结构，盘管内通入高压蒸汽(H · P · S)， 温度可达270°C以上。每组螺旋加热盘管6分内外两圈，目的是增加蒸馏釜内的加热面积， 节省蒸馏釜内的有效空间。蒸馏釜每层各组螺旋加热盘管6的下边都装有气提用的直接蒸 汽喷管8，在直接蒸汽喷管8上均布有小孔，通过小孔将过热的直接蒸汽喷入油内，过热的 直接蒸汽喷入油内采用水蒸汽蒸馏法将脂肪酸和臭味组分通过气提去除。经过脱酸脱臭后 的油脂由出油口 9被高温屏蔽泵抽出，经过一系列的热交换和冷却后进入下一道工序。本实用新型是在高真空、高温的状态下进行，真空度达到133Pa(残压ImmHg)。高 真空由四级蒸汽喷射泵产生。高温则由6 9Mpa的高压蒸汽提供，高压蒸汽的应用可避免 矿物油泄漏，不会造成食用油脂的污染。整个设备全用不锈钢制成，以保证油品的质量。
权利要求一种填料式新脱酸脱臭塔，包括填料塔(4)和蒸馏釜(7)，其特征是在所述的填料塔(4)均匀分布有阶梯环填料(3)，阶梯环填料的边端为锥形翻边扩口，填料塔内壁还设置有多道锥形导向筒(5)；在所述的蒸馏釜(7)内设置有多组螺旋加热盘管(6)，该螺旋加热盘管为中空结构，盘管内通入高压蒸汽H·P·S，在每组螺旋加热盘管的下边均设置有直接蒸汽喷管(8)，在直接蒸汽喷管(8)上均布有小孔。
2.根据权利要求1所述的填料式新脱酸脱臭塔，其特征是所述的每组螺旋加热盘管 (6)分内外两圈。
专利摘要本实用新型公开的填料式新脱酸脱臭塔包括填料塔(4)和蒸馏釜(7)，在填料塔均匀分布有环状阶梯环填料(3)，阶梯环填料的边端为锥形翻边扩口，填料塔内壁还设置有多道锥形导向筒(5)；在蒸馏釜内设置有多组螺旋加热盘管(6)，该螺旋加热盘管为中空结构，盘管内通入高压蒸汽(H·P·S)，在每组螺旋加热盘管的下边均设置有直接蒸汽喷管(8)，在直接蒸汽喷管上均布有小孔。本实用新型是专门为了适应油脂的特殊性质而设计的，所采用的阶梯环填料，能够在保证水蒸汽畅通的前提下与油脂充分接触，增加比表面积，有利于提高蒸发效率，消除了产生积液池的根源。双层螺旋盘管也能够极大提高传质效能。是一种高效率的油脂脱酸脱臭专用设备。
文档编号B01D3/38GK201596373SQ20092009083
公开日2010年10月6日 申请日期2009年6月16日 优先权日2009年6月16日
发明者刘运荣, 王荣南, 过祥鳌, 闫子绪 申请人:河南金龙工程技术有限公司