专利名称：一种带堵头人孔的制作方法
技术领域：
本实用新型属于石油化工设备领域，特别是涉及一种新型的带堵头人孔。
背景技术：
在石油化工装置中，为了便于人进入设备内部进行安装、检修、检查，壳体上常开 有人孔。人孔的尺寸一般比较大(通常为DN500或DN600)，人孔法兰盖的质量相应也比较 大。为了便于人孔法兰盖的开启，通常设有人孔吊柱，允许人孔法兰盖旋转打开。对于某些 介质比较特殊的设备，为了避免介质在人孔接管内聚集，进而影响工艺操作，甚至产生危害 事故，往往要求人孔内部设置堵头。对于堵头的固定，为了保证人孔法兰盖能够旋转开启， 堵头不允许与人孔法兰盖直接相焊，而通常的设计是在堵头的端部设置一个圆平板，该平 板通过上下两个垫片分别与人孔法兰密封面和法兰盖密封面相接触，利用人孔法兰和法兰 盖的夹持力起到固定作用。 上述内容提到的现有人孔堵头的固定方式，由于在人孔法兰和法兰盖的密封面之 间增加了一个焊环平板，该平板的刚度及加工精度不宜保证，且该结构将原来的一个密封 面增加为两个密封面，增大了泄露的可能性，从而对人孔法兰的密封效果产生不利的影响， 致使这种结构的带堵头人孔只能用于压力较低，且介质无毒的场合，适用范围较窄。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型从消除堵头对人孔法兰密封面的影响出发，采用新的 堵头固定方式，使得该种新型带堵头人孔不再受到操作压力及介质特性的影响，可用于各 种场合。 本实用新型是这样实现的 本实用新型的带堵头人孔，包括法兰1、紧固件2、法兰盖4、吊柱5、接管6及堵头 7 ;其特征在于 所述的堵头7为圆筒形两端开放的筒体； 所述的堵头7的筒体靠近设备内壁的一端焊接有与设备内壁曲线吻合的挡板8 ; 所述的堵头7的内壁沿径向方向焊有两条呈十字形中心交叉布置的平面加强板 9，加强板9的一端与挡板8焊接，另一端伸出到筒体外； 所述的堵头7有两个分别与人孔接管6与堵头7的筒体相焊接的定位圆钢10，在 两个定位圆钢IO之间有一个非金属密封圈11。 在具体实施中 所述的法兰盖4的内表面上有一个圆形凸台3 ; 在所述的凸台3上有两道呈十字型布置、且深度与凸台3的高度一致的凹槽12 ; 所述的凹槽12的宽度稍大于所述的加强板9的厚度； 所述的堵头7靠近人孔法兰盖4 一端的的两条呈十字形交叉布置的加强板9 一端 刚好嵌入凸台3的两道十字型布置的凹槽12内部；[0016] 所述的凸台3的高度为4 8mm ; 所述的堵头挡板8与设备内壁齐平； 所述的堵头加强板9上沿板的中心线对称开有2 4个矩形孔； 所述堵头7的筒体长度约为堵头总长度的1/4 3/4。 本实用新型堵头的结构比较简单，密封效果良好。本实用新型消除了以往堵头结 构对人孔法兰密封面的影响，采用新的堵头固定方式，使得该种新型带堵头人孔不再受到 操作压力及介质特性的影响，可用于各种场合，特别是可用于介质为有毒气体的设备上。另 外，本实用新型的堵头在靠近法兰盖的一端只要求条形加强板与法兰盖之间有配合关系， 类似于"线性"接触，通过适当的磨削加工可以很容易消除堵头制造中累积的加工误差，从 而保证了该结构在实际生产中的良好应用。
图1本实用新型带堵头人孔的结构示意图 图2本实用新型带堵头人孔A-A剖视图 图3本实用新型带堵头人孔B-B剖视图 图4本实用新型带堵头人孔节点I放大图 图5本实用新型带堵头人孔节点II放大图
具体实施方式如图1所示，这种新型带堵头人孔由法兰1、紧固件2、法兰盖4、吊柱5、接管6、非 金属密封圈11、定位圆钢10及堵头7组成。 如图2所示，堵头7为圆筒形中空结构，在所述的堵头7筒体内部沿径向方向焊有 两条呈十字形交叉布置的加强板9，加强板9为矩形平板，在靠近堵头挡板8的一端被加工 成与挡板表面相吻合的形状，并与堵头挡板8相焊接，保证了堵头的整体刚度。为了减小堵 头的重量，堵头7的筒体长度(即空心圆筒的长度)约为堵头总长度(即加强板9端面到 挡板8长度)的1/4 3/4。 如图4所示，定位圆钢10有两个，分别与人孔接管6及堵头7的筒体相焊，在两个 定位圆钢IO之间设有一个非金属密封圈11。当堵头安装就位后，能同时满足下列定位结构 要求 堵头挡板8与设备内壁齐平； 两个定位圆钢10之间的圆心间距等于非金属密封圈11的直径与定位圆钢10的 直径之和； 堵头在靠近人孔法兰盖4一端的加强板9端面刚好与法兰盖4内表面接触。这样， 在法兰盖4的压紧作用下，堵头整体被固定就位。 如图5所示，为了进一步防止堵头在操作的过程中可能会绕着堵头7的轴线发生 旋转，从而影响到设备的正常操作，该实用新型在人孔法兰盖4的内表面增加了一个高度 为4 8mm的凸台3，在凸台3上加工了两道凹槽12。凹槽12的深度为与凸台3的高度一 致，宽度稍大于堵头加强板9的厚度。 如图3所示，两道凹槽12呈"十"字型布置，且刚好能够使堵头加强板9嵌入凹槽内部。 为了进一步减轻堵头的重量，同时方便堵头的安装与拆卸，在堵头的加强板9上 开有2 4个方形孔。
权利要求一种带堵头人孔，包括法兰(1)、紧固件(2)、法兰盖(4)、吊柱(5)、人孔接管(6)及堵头(7)；其特征在于所述的堵头(7)为圆筒形两端开放的筒体；所述的堵头(7)的筒体靠近设备内壁的一端焊接有与设备内壁曲线吻合的挡板(8)；所述的堵头(7)的内壁沿径向方向焊有两条呈十字形中心交叉布置的平面加强板(9)，加强板(9)的一端与挡板(8)焊接，另一端伸出到筒体外。
2. 如权利要求l所述的带堵头人孔，其特征在于在所述的人孔接管(6)与堵头(7)的筒体环形侧面之间焊接有两条环形定位圆钢(10) ，在两条定位圆钢(10)之间有一个非金属密封圈(11)。
3. 如权利要求2所述的带堵头人孔，其特征在于所述的两个定位圆钢(10)之间的圆心间距等于非金属密封圈(11)的直径与定位圆钢 (10)的直径之和。
4. 如权利要求l所述的带堵头人孔，其特征在于所述的法兰盖(4)的内表面上有一个圆形凸台(3);在所述的凸台(3)上有两道呈十字型布置、且深度与凸台(3)的高度一致的凹槽(12);所述的凹槽(12)的宽度稍大于所述的加强板(9)的厚度；所述的堵头(7)靠近人孔法兰盖(4) 一端的的两条呈十字形交叉布置的加强板(9) 一 端刚好嵌入凸台(3)的两道十字型布置的凹槽(12)内部。
5. 如权利要求4所述的带堵头人孔，其特征在于 所述的凸台(3)的高度为4 8mm。
6. 如权利要求l所述的带堵头人孔，其特征在于 所述的堵头挡板(8)与设备内壁齐平。
7. 如权利要求l所述的带堵头人孔，其特征在于 所述的堵头加强板(9)上沿板的中心线对称开有2 4个矩形孔。
8. 如权利要求l所述的带堵头人孔，其特征在于 所述堵头7的筒体长度为堵头总长度的1/4 3/4。
9. 如权利要求5所述的带堵头人孔，其特征在于在所述的人孔接管(6)与堵头(7)的筒体环形侧面之间焊接有两条环形定位圆钢 (IO)，在两条定位圆钢(10)之间有一个非金属密封圈(11);所述的两个定位圆钢(10)之间的圆心间距等于非金属密封圈(11)的直径与定位圆钢(10)的直径之和； 所述的堵头挡板(8)与设备内壁齐平；所述的堵头加强板(9)上沿板的中心线对称开有2 4个矩形孔； 所述堵头7的筒体长度为堵头总长度的1/4 3/4。
专利摘要本实用新型公开了一种带堵头人孔。本实用新型的带堵头人孔的堵头7为圆筒形两端开放的筒体；所述的堵头7的筒体靠近设备内壁的一端焊接有与设备内壁曲线吻合的挡板8；所述的堵头7的内壁沿径向方向焊有两条呈十字形中心交叉布置的平面加强板9，加强板9的一端与挡板8焊接，另一端伸出到筒体外；所述的堵头7有两个分别与人孔接管6与堵头7的筒体相焊接的定位圆钢10，在两个定位圆钢10之间有一个非金属密封圈11。本实用新型消除了以往堵头结构对人孔法兰密封面的影响，使得该种新型带堵头人孔不再受到操作压力及介质特性的影响，可用于各种场合，且堵头的结构简单，密封效果良好。
文档编号B01J19/00GK201437082SQ200920110118
公开日2010年4月14日 申请日期2009年7月17日 优先权日2009年7月17日
发明者段瑞, 高翔 申请人:中国石油化工集团公司;中国石化工程建设公司