专利名称：烟气脱汞装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种脱汞装置，特别涉及一种烟气脱汞装置。
背景技术：
随着科学技术的快速发展，对环境的影响也越来越受到重视，环境的排放标 准也要求越来越严格。
煤炭是比较常用也是比较重要的能源，燃煤发电是煤炭利用的最重要途径之 一。在今后的很长一段时间，燃煤发电将占主导地位。
随着社会的进步和经济的发展，燃煤烟气中汞的污染越来越受到人们的关 注，因此有效的降低汞排放以改善对环境的影响是我国能源领域可持续发展所 面临的严峻挑战。
烟气中汞的排放污染则尚未采取切实有效的处理措施，现有技术中，常用的
脱汞工艺为选择性催化还原工艺(SCR工艺)， 一般使用蜂窝式或板式催化剂， 占地面积大，催化剂用量大，因此投资及运行成本高，且通常工艺复杂，操作 与维护困难，难于大范围推广应用。
为此，开发燃煤的实用脱汞工艺技术和装备，逐步推进产业并形成规模生产 能力，是推动大气污染治理工作的迫切需要，也是当前急于解决的问题。.
因此，需要一种烟气脱汞装置，制造安装简单，工艺较为简单，运行成本 低，环境友好而又经济实用，适用于推进产业并形成规模生产能力，从而适应 于推动大气污染治理工作的迫切需要。
实用新型内容
有鉴于此，为了解决上述问题，本实用新型提供一种烟气脱汞装置，装置简 单，占地面积小，制造和安装成本较低，操作工艺较为简单，运行成本低，环境 友好而又经济实用，适合燃煤电厂的烟气脱汞，适用于推进产业并形成规模生产 能力，从而适应于推动大气污染治理工作的迫切需要。
本实用新型的烟气脱汞装置，包括反应塔、引风机和烟囱，所述反应塔内 装有汞吸附剂，反应塔底部设置锅炉烟气进口，上部设置脱汞后烟气出口，所 述引风机进口与脱汞后烟气出口连通，出口与烟囱连通。
进一步，还包括增湿装置，所述增湿装置的工艺水出口接入反应塔底部； 进一步，还包括除尘装置，所述除尘装置连接于反应塔的脱汞后烟气出口 与引风机进口之间，除尘装置底部设置汞吸附剂返回口和废料排出口，所述汞 吸附剂返回口接入反应塔底部，废料排出口连接废料储仓，所述汞吸附剂返回 口和废料排出口之间设置过滤装置；
进一步，所述汞吸附剂为改性活性炭，所述改性活性炭由活性炭表面按质 量百分比均匀覆盖1一17%的硫构成；
进一步，还包括改性活性炭制备装置，包括加热炉和称重给料机，活性炭 和单质硫分别通过称重给料机进入加热炉。
本实用新型的有益效果本实用新型的烟气脱汞装置，采用简单的吸附及分 离装置，装置结构简单，占地面积小，制造和安装成本较低，工艺流程简单、
占地面积小、投资运行成本低，汞脱除率大于90%，粉尘脱除率大于95%，能
够满足烟气脱汞的需要，环境友好而又经济实用，适合燃煤电厂的烟气脱汞， 适用于推进产业并形成规模生产能力，从而适应于推动大气污染治理工作的迫 切需要。以下结合附图
和实施例对本实用新型作进一步描述。 附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
附图为本实用新型的结构示意图，图中I为催化剂进入反应塔流程；n为锅 炉烟气流程；III为工艺水流程；如图所示包括反应塔l、引风机2和烟囱3， 所述反应塔1内装有汞吸附剂4，汞吸附剂为改性活性炭，所述改性活性炭由 活性炭表面按质量百分比均匀覆盖1一17%的硫构成；反应塔1底部设置锅炉烟 气进口，上部设置脱汞后烟气出口，所述引风机2进口与脱汞后烟气出口连通， 出口与烟囱3连通；改性活性炭适应烟气温度范围宽，可布置于烟气脱硝或烟 气脱硫前后，布置方式也比较灵活；
本实施例中，还包括增湿装置6，所述增湿装置6的工艺水出口接入反应塔 l底部；
本实施例中，还包括除尘装置5，所述除尘装置5连接于反应塔1的脱汞后 烟气出口与引风机2进口之间，除尘装置5底部设置汞吸附剂返回口和废料排 出口，所述汞吸附剂返回口接入反应塔l底部，废料排出口连接废料储仓7，操 作时，通过过滤装置将除尘装置5内捕获的粒径大于40目的改性活性炭，并送 回反应塔循环使用，粒径小于40目的改性活性炭进入废料储仓；
本实施例中，还包括改性活性炭制备装置，包括加热炉8和称重给料机9， 活性炭和单质硫分别从活性炭储料仓10和单质硫储料仓11通过称重给料机9 进入加热炉8。
本实用新型在使用时首先进行改性活性炭制备，包括以下步骤
1.粒径为20 40目的活性炭和单质硫通过称重给料机，按照一定的比例 进入加热炉中；
n.在加热炉中，硫在4ocrc的温度下，通过热沉淀作用负载到活性炭上，
保温60 min，可得改性活性炭。
本方法制得的改性活性炭适应烟气温度范围宽，可布置于烟气脱硝或烟气 脱硫前后，布置方式也比较灵活； '
脱汞工艺包括以下步骤
a.将汞吸附剂通过布料器装入反应塔；
b. 锅炉烟气从反应塔下部进入，与反应塔底部的汞吸附剂混合扰动形成反 应床层，反应过程中，在循环流化床上方喷入工艺水增湿，使烟气与汞吸附剂 在循环流化层内剧烈湍动，达到脱除汞的目的；
c. 脱汞后的净烟气通过除尘器捕获粒径大于40目的改性活性炭，并送回 反应塔循环使用，粒径小于40目的改性活性炭进入废料储仓，除尘后的净烟气 通过引风机加压后由烟囱排出。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制， 尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应 当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实 用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种烟气脱汞装置，其特征在于包括反应塔(1)、引风机(2)和烟囱(3)，所述反应塔(1)内装有汞吸附剂(4)，反应塔(1)底部设置锅炉烟气进口，上部设置脱汞后烟气出口，所述引风机(2)进口与脱汞后烟气出口连通，出口与烟囱(3)连通。
2. 根据权利要求1所述的烟气脱汞装置，其特征在于还包括增湿装置(6)，所述增湿装置(6)的工艺水出口接入反应塔(1)底部。
3. 根据权利要求2所述的烟气脱汞装置，其特征在于还包括除尘装置(5)， 所述除尘装置(5)连接于反应塔(1)的脱汞后烟气出口与引风机(2)进口之 间，除尘装置(5)底部设置汞吸附剂返回口和废料排出口，所述汞吸附剂返回 口接入反应塔(1)底部，废料排出口连接废料储仓(7)。
4. 根据权利要求3所述的烟气脱汞装置，其特征在于所述汞吸附剂为改 性活性炭，所述改性活性炭由活性炭表面按质量百分比均匀覆盖1一17%的硫构 成。
5. 根据权利要求4所述的烟气脱汞装置，其特征在于还包括改性活性炭制备装置，包括加热炉(8)和称重给料机(9)，活性炭和单质硫分别通过称重 给料机(9)进入加热炉(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种烟气脱汞装置，包括反应塔、引风机和烟囱，所述反应塔内装有汞吸附剂，反应塔底部设置锅炉烟气进口，上部设置脱汞后烟气出口，引风机进口与脱汞后烟气出口连通，出口与烟囱连通，本实用新型采用简单的吸附及分离装置，装置结构简单，占地面积小，制造和安装成本较低，工艺流程简单、占地面积小、投资运行成本低，汞脱除率大于90％，粉尘脱除率大于95％，能够适合燃煤电厂的烟气脱汞的需要，环境友好而又经济实用，适用于推进产业并形成规模生产能力，从而适应于推动大气污染治理工作的迫切需要。
文档编号B01D53/06GK201353472SQ20092012605
公开日2009年12月2日 申请日期2009年1月8日 优先权日2009年1月8日
发明者丁小红, 艺 刘, 刘清才, 吴其荣, 杜云贵, 剑 杨, 燕 洪, 董凌燕, 隋建才 申请人:重庆大学;中电投远达环保工程有限公司