专利名称：在线全自动反冲洗过滤系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在线全自动反冲洗过滤系统，特别是一种既能过滤 污物又能回收反冲洗介质的过滤系统。
背景技术：
目前国内的在线清洗过滤系统，大多是采用动力装置将在线循环的液体 介质抽进清洗过滤装置进行过滤，再将清洁液体输入在线的机器中，对于清 洗过滤装置中的过滤网的清洗采用感应器感应，由感应器传递信号给设置于 污物排出口的阀门，从而使阀门开启或关闭，以实现对过滤网的清洗，以保 证液体介质的清洁度和顺畅通过。目前清洗过滤装置中的过滤网大多采用两
种形式， 一种是设置单一的过滤网，同时将粗、细污物滤出，并同时排出； 或者分别设置粗过滤网和细过滤网，分别将粗、细污物过滤，然后再分别排 出，此种方式往往操作麻烦，影响生产效率。
但是，不管采用上述哪一种过滤形式，在排出污物的同时，污物也不可 避免的带出液体介质，对过滤液体造成的浪费过大，并且污物无法从污液中 分离出来，达不到节能减排的目的。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的缺陷，本实用新型目的是提供一种在线清洗过 滤系统，该过滤系统可将液体介质中的污物过滤，保证使用的液体介质的洁 净度，同时，该过滤系统中的反冲洗污液回收箱可以对清洗过滤装置排出的 污物进行再次的沉淀和过滤。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种在线全自动反冲洗过滤系统， 包括清洗过滤装置、控制装置和动力装置，所述清洗过滤装置包括封闭的空 心外壳，所述外壳上设有与外壳内相通的污液进口、清洁液体出口和清洗排 渣出口；所述动力装置包括水泵和减速电机，所述水泵通过管路与所述污液进口相连接，另外，还包括一反冲洗污液回收箱，该反冲洗污液回收箱由第 一隔板分隔成沉淀区和过滤区，所述第一隔板顶部设置有使沉淀区和过滤区 相通的开口，所述沉淀区通过管路与清洗排渣出口相连接并且所述沉淀区底 部设置有回收排渣出口 ，所述过滤区设置有横向垂直于第一隔板和箱体底部 的过滤网，所述过滤区箱体底部设有回收液口，所述回收液口与第一隔板上 的开口分处于过滤网的两侧。
所述过滤区中设置至少一个第二隔板，所述第二隔板将过滤区分隔为多 个过滤区，所述第二隔板上部设置有使多个过滤区上部相通的开口，所述多 个过滤区中均设置有过滤网，所述第二隔板上的开口处于两个相邻过滤区的 过滤网之间，所述多个过滤区中最外侧过滤区箱体底部设有回收液口，所述 回收液口与过滤区的第二隔板上的开口分处于过滤网的两侧。
所述过滤网为双层过滤网。
所述清洗过滤装置的外壳内的中部设置有一环状隔壁，所述隔壁将外壳 内部分为上下两个空腔，所述污液进口设置在上部空腔的外壳侧壁上，所述 清洁液体出口设置在下部空腔的外壳侧壁上，所述清洗排渣出口设置在外壳 底部；
所述下部空腔沿轴向设有筒状的细过滤网，所述细过滤网一端固定在所 述环状隔壁上，另一端固定于外壳的底部，形成细过滤部；
所述清洗过滤装置内设有搅拌吸附轴，所述搅拌吸附轴为中空轴体，其 一端转动连接于清洗过滤装置底部的清洗排渣出口上，另一端与设置于清洗
过滤装置外部的减速电机相连；位于细过滤部的轴体外壁设有多个与轴体空 腔相通的开口吸头。
作为一种优选方案，所述细过滤部的细过滤网由三角状不锈钢筛条螺旋 而成，并于细过滤网上设有加强筋。
作为一种优选方案，所述搅拌吸附轴上的吸头为梯形台状。
作为一种优选方案，所述搅拌吸附轴上的吸头为四个，沿轴向均匀排列， 同时沿径向也均匀排列。
作为一种优选方案，所述搅拌吸附轴上轴向对称设置有对细过滤网整体 进行刷洗的清扫刷两个。
本实用新型的优点在于
5应用了先进的自动反冲洗技术，反冲洗效果显著，过滤效果更好，在保 证过滤后的液体介质洁净度的条件下，提高了清洗过滤系统的使用寿命；同 时，该过滤系统中的反冲洗污液回收箱可以对清洗过滤装置排出的污物进行 再次的沉淀和过滤，最大限度的降低了清洗过滤过程中液体介质的损失，提 高了生产线的使用效率。
图1为本实用新型的整体结构示意图2为本实用新型的反冲洗污液回收箱结构示意图3为本实用新型中清洗过滤装置的剖面结构示意图4为本实用新型中搅拌吸附轴的结构示意图5为本实用新型中细过滤网的结构示意图6为图5中沿A-A的剖面结构示意图。
主要附图标记
1……清洗过滤装置
3……回收排渣出口
5......污液进口
7……减速电机 9……细过滤网 11……清扫刷 13……清洗排渣出口
15......过滤区
17……环状隔壁
具体实施方式
2… 4..,
6… 8..' 10. 12. 14-16.
'反冲洗污液回收箱
-清洁液体出口
-回收液口
，搅拌吸附轴
..外壳
-清洗排渣出口
-开口吸头
-沉淀区
以下结合附图对本实用新型进行详细说明
如图1所示，本实用新型一种在线全自动反冲洗过滤系统，包括清洗过 滤装置1、控制装置和动力装置，所述清洗过滤装置1包括封闭的空心外壳 10，所述外壳10上设有与外壳10内相通的污液进口 5、清洁液体出口 4和 清洗排渣出口12， 13;所述动力装置包括水泵和减速电机7，所述水泵通过 管路与所述污液进口 5相连接，另外，还包括一反冲洗污液回收箱2，该反冲洗污液回收箱2由第一隔板21分隔成沉淀区16和过滤区15，所述第一隔 板21顶部设置有使沉淀区16和过滤区15相通的开口 22，所述沉淀区16通 过管路23与清洗排渣出口 12,13相连接并且所述沉淀区16底部设置有回收 排渣出口 3，所述过滤区15设置有横向垂直于第一隔板21和箱体底部的过 滤网25，所述过滤区15箱体底部设有回收液口 6，所述回收液口 6与第一隔 板21上的开口 22分处于过滤网25的两侧。为了提高过滤效果，如图2所示， 所述过滤区15中也可以设置有第二隔板26，所述第二隔板26将过滤区15 分隔为两个过滤区151， 152，所述第二隔板26上设置有使两个过滤区151， 152上部相通的开口 27，所述两个过滤区151， 152中均设置有过滤网，所述 隔板26上的开口 27处于两个相邻过滤区151， 152的过滤网25， 25'之间， 所述过滤区152箱体底部设有回收液口 6，所述回收液口 6与过滤区152的 隔板26上的开口 27分处于过滤网25，的两侧。
更进一步，所述过滤网25， 25'为双层过滤网，也可以提高过滤效果。
如图3所示，在本实施例中，所述清洗过滤装置1的外壳10中部设置有 一环状隔壁17，所述环状隔壁17将外壳10内空间分为上下两个空腔，所述 污液进口 (图中未示出)设置在上部空腔的外壳侧壁上，清洁液体出口4设 置在下部空腔的外壳侧壁上，清洗排渣出口12， 13设在外壳10的底部。
所述下部空腔沿轴向设有筒状的细过滤网9，所述细过滤网9 一端固定 在所述环状隔壁17上，另一端固定于外壳10的底部，形成细过滤部。
所述清洗过滤装置1内设有搅拌吸附轴8，所述搅拌吸附轴8为中空轴 体，其一端转动连接于清洗过滤装置l底部的清洗排渣出口 12上，另一端与 设置于清洗过滤装置1外部的减速电机7相连；位于细过滤部的轴体外壁设 有多个与轴体空腔相通的开口吸头14，可减少带出的液体介质，并保证经过 清洗过滤后的液体介质的洁净度。
如图5、图6所示，为了达到更好的过滤效果，细过滤部的细过滤网9 可由三角状筛条92螺旋而成，并于细过滤网9上设有加强筋91，相邻筛条 92的间隙大小根据过滤精度要求确定，采用此种结构可防止细污物阻塞网 孔，保证液体介质流通顺畅，精密的吸附细污物。
另外，如图4所示，搅拌吸附轴8上轴向对称设置可对细过滤网9整体 进行刷洗的清扫刷11，可以将吸附在细污物过滤网上得细污物洗刷下来排 出；所述搅拌吸附轴8上的开口吸头14设计为梯形台状，可产生较大的吸力，将细污物吸入搅拌吸附轴的空腔内，从清洗排渣出口 12排出。本例中搅拌吸
附轴8上的开口吸头14为四个，沿轴向均匀排列，同时沿径向也均匀排列， 间隔90°设置，此种设计，可将细污物吸得更彻底。
为了保证工作过程的安全，所述反冲洗污液回收箱的沉淀区的高于第一
隔板上开口的上部侧壁上还可加设一溢出自动保护装置29和系统重启保护 装置(未示出)。所述溢出自动保护装置29包括一漂浮在液体表面的浮球和 检测浮球位置的装置，即当污液回收箱里面液体上升时，浮球随液面上浮， 上浮到上限位置时发出信号控制整机停止工作，保证液体不外流。
本实用新型的工作过程如下通过水泵将液体介质从生产线上的设备中
泵出，经过管路从污液进口 5进入清洗过滤装置1，经过细过滤网9的过滤 后从清洁液出口4排出，再进入到在线的设备中，当细过滤网9里面的污物 达到一定程度时，通过电气自动控制打开减速电机7，使搅拌吸附轴8转动， 同时打开清洗排渣出口 12， 13的不锈钢碟阀，由于排走速度很快，清洗过滤 装置1筒体内压力迅速下降，于是细过滤网9内表面产生一定的负压力，使 细过滤网9的两个工作面产生了一定的压差，从而使细过滤网9外的干净水 逆向反流入细过滤网9内，将细过滤网9上污物洗涮掉并吸出，经过清洗排 渣出口 12， 13排到该反冲洗污液回收箱2再沉淀过滤；经过该反冲洗污液回 收箱2三次沉淀和四次过滤后的清洁液体介质，通过管路重新回到在线的设 备中。
使用本实用新型可以实现在线机器设备中液体介质的清洗过滤，极大地 提高生产率，降低生产成本。
权利要求1、一种在线全自动反冲洗过滤系统，包括清洗过滤装置、控制装置和动力装置，所述清洗过滤装置包括封闭的空心外壳，所述外壳上设有与外壳内相通的污液进口、清洁液体出口和清洗排渣出口；所述动力装置包括水泵和减速电机，所述水泵通过管路与所述污液进口相连接，其特征在于还包括一反冲洗污液回收箱，该反冲洗污液回收箱由第一隔板分隔成沉淀区和过滤区，所述第一隔板顶部设置有使沉淀区和过滤区相通的开口，所述沉淀区通过管路与清洗排渣出口相连接并且所述沉淀区底部设置有回收排渣出口，所述过滤区设置有横向垂直于第一隔板和箱体底部的过滤网，所述过滤区箱体底部设有回收液口，所述回收液口与第一隔板上的开口分处于过滤网的两侧。
2、 如权利要求l所述的在线全自动反冲洗过滤系统，其特征在于，所述 过滤区中设置至少一个第二隔板，所述第二隔板将过滤区分隔为多个过滤区， 所述第二隔板上部设置有使多个过滤区上部相通的开口，所述多个过滤区中 均设置有过滤网，所述第二隔板上的开口处于两个相邻过滤区的过滤网之间， 所述多个过滤区中最外侧过滤区箱体底部设有回收液口，所述回收液口与过 滤区的第二隔板上的开口分处于过滤网的两侧。
3、 如权利要求1或2所述的在线全自动反冲洗过滤系统，其特征在于， 所述过滤网为双层过滤网。
4、 如权利要求l所述的在线全自动反冲洗过滤系统，其特征在于，所述 反冲洗污液回收箱的沉淀区的高于隔板上开口的上部侧壁上设有溢出自动保 护装置。
5、 如权利要求1所述的在线全自动反冲洗过滤系统，其特征在于，所述 清洗过滤装置的外壳内的中部设置有一环状隔壁，所述隔壁将外壳内部分为 上下两个空腔，所述污液进口设置在上部空腔的外壳侧壁上，所述清洁液体 出口设置在下部空腔的外壳侧壁上，所述清洗排渣出口设置在外壳底部；所述下部空腔沿轴向设有筒状的细过滤网，所述细过滤网一端固定在所述环状隔壁上，另一端固定于外壳的底部，形成细过滤部；所述清洗过滤装置内设有搅拌吸附轴，所述搅拌吸附轴为中空轴体，其 一端转动连接于清洗过滤装置底部的清洗排渣出口上，另一端与设置于清洗 过滤装置外部的减速电机相连；位于细过滤部的轴体外壁设有多个与轴体空 腔相通的开口吸头。
6、 如权利要求5所述的在线全自动反冲洗过滤系统，其特征在于，所述细过滤部的细过滤网由三角状不锈钢筛条螺旋而成，并于细过滤网上设有加 强筋。
7、 如权利要求5所述的在线全自动反冲洗过滤系统，其特征在于，所述 搅拌吸附轴上的吸头为梯形台状。
8、 如权利要求5所述的在线全自动反冲洗过滤系统，其特征在于，所述 搅拌吸附轴上的吸头为四个，沿轴向均匀排列，同时沿径向也均匀排列。
9、 如权利要求5所述的在线全自动反冲洗过滤系统，其特征在于，所述 搅拌吸附轴上轴向对称设置有对细过滤网整体进行刷洗的清扫刷两个。
专利摘要本实用新型涉及一种在线全自动反冲洗过滤系统，包括清洗过滤装置、控制装置和动力装置，所述清洗过滤装置包括封闭的空心外壳，并设有污液进口、清洁液体出口和清洗排渣出口；动力装置包括水泵和减速电机，水泵通过管路与污液进口相连接，另外，还包括一反冲洗污液回收箱，该反冲洗污液回收箱由第一隔板分隔成沉淀区和过滤区。经过该反冲洗污液回收箱的沉淀和过滤后的清洁液体介质，可通过管路重新回到在线的设备中，最大限度的降低清洗过滤过程中液体介质的损失，提高其使用价值。
文档编号B01D36/04GK201399286SQ200920150440
公开日2010年2月10日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年4月30日
发明者王志远 申请人:郭亚明