专利名称：一种烟气旋流喷射装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烧结烟气脱硫设备，特别涉及一种喷射鼓泡型吸收塔的烟气旋流
喷射装置，适用于喷射鼓泡类吸收塔，尤其适用于气喷旋冲吸收塔湿法烧结烟气脱硫装置。
背景技术：
喷射鼓泡型吸收塔中有许多根插入吸收浆液中的烟气喷射管，烟气通过浆液面以 下的烟气喷射孔喷入浆液中，与浆液接触、反应，从而脱除烟气中的S(^和粉尘。该类型的 吸收塔中，烟气进入进气箱(稳压段)中均匀分配至安装在下隔板上的烟气喷射管中，左后 由喷射管下部的烟气喷射孔喷入吸收浆液中，烟气喷入连续相的浆液中，气液撞击、湍动混 合，烟气形成离散的气泡与浆液接触反应，脱硫除尘效率直接取决于烟气喷射孔的浸没深 度，浸没深度越大，则烟气在浆液中停留时间越长，气泡内的S02与浆液中的活性成分反应 越充分，系统的脱硫除尘效率越高。如果要获得较高的脱硫效率，必须提高烟气喷射孔的浸 没深度，而浸没深度越高，烟气喷射需要克服的液位阻力就越大，因此在实际运行中，由于 增压风机出口压力、系统能耗等因素，实际液位有一定的限制。通过在烟气喷射管内增加旋 流装置，使烟气在喷入浆液中之前进行旋转加速，可以增强气液接触的强度，使混合更加均 匀，增大气液接触的表面积，从而提高系统的脱硫除尘效率。 当烟气流量低于设计负荷的60%时，传统烟气喷射管由于烟气喷射速度的下降， 烟气喷入浆液的气泡较大，气液接触时间縮短，会导致脱硫效率迅速下降。
发明内容针对传统烟气喷射管的不足，本实用新型的目的是设计一种烟气旋流喷射装置， 使烟气在喷入吸收浆液之前，进行旋转加速，旋流装置的设计根据烟气量进行准确计算，旋 流器结构简单，易于加工、安装，无活动部件，无需维护。 本实用新型的技术方案是， —种烟气旋流喷射装置，其包括，烟气喷射管，其下部管壁沿圆周开设若干烟气喷 射孔；旋流器，安装于烟气喷射管内、烟气喷射孔上方；该旋流器包括筒壁、螺旋锥和连接 于筒壁、螺旋锥上的叶片，形成气流通道；叶片与水平横截面成一夹角。 进一步，连接于螺旋锥上的叶片有6或8片。 所述的螺旋锥上下端为锥形。 所述的旋流器与烟气喷射管连接成一个整体，且旋流器筒壁与烟气喷射管壁面之 间不漏气。 所述的螺旋锥直径10 100mm，螺旋锥上下端为锥形，锥形高度30 50mm，旋流 器高度50 150mm。所述的叶片与水平横截面夹角为50° 75° 。 所述的旋流器外圈直径小于烟气喷射管内径。 本实用新型旋流器采用316L不锈钢或聚四氟乙烯等防腐、耐磨材料制作。[0014] 本实用新型的有益效果 本实用新型旋流喷射装置固定在烟气喷射管中，无活动部件，从根本上避免了机 械故障，运行可靠性大为提高。特殊设计的流径，大大减少了堵塞和结垢的可能性，烟气流 动过程中的冲刷作用即可，系统停机后及时进行冲洗即可。随着液气比减少，吸收浆液循环 量也相应减小，吸收反应更加充分，可减小吸收塔直径，使一次性投资减少，能耗减少，系统 运行费用降低。对烟气参数的适应性更强，允许烟气量、烟气含硫量的变化的适应范围更 宽。采用本装置后，对烟气中亚微米级烟尘的去除效率更高，除尘效率达95%以上，可在较 低的系统阻力条件下达到更高的脱硫效率。 本实用新型应用于大烟气量、烟气量波动大、低S02浓度的烟气(如烧结烟气，其 中的S02浓度通常小于1000mg/Ni^、烟气量波动范围为设计烟气量的50% 150% )，可有 效增强气液传质效果，同时可降低系统阻力损失、增强脱硫除尘效率，降低运行能耗，縮小 吸收塔设计直径，降低一次性投资成本。 将旋流器安装在烟气喷射孔上方0 500mm位置，通过CFD模拟发现，安装旋流器 后烟气喷射产生了明显的旋转，消除了无旋流器烟气喷射产生的漩涡区，大大增强了烟气 喷射后与浆液的接触效果。
图1为本实用新型烟气旋流喷射装置的结构示意图； 图2为本实用新型旋流器的俯视图。
具体实施方式参见图1、图2，本实用新型的烟气旋流喷射装置，其包括，烟气喷射管l，其下部管 壁沿圆周开设若干烟气喷射孔101 ;旋流器2，安装于烟气喷射管1内、烟气喷射孔101上 方；该旋流器2包括筒壁21、螺旋锥22和连接于筒壁21、螺旋锥22上的叶片23，形成气流 通道；叶片23与水平横截面成一夹角，叶片23有6或8片。 所述的旋流器2与烟气喷射管1连接成一个整体，且旋流器筒壁与烟气喷射管壁 面之间不漏气。所述的旋流器2外圈直径小于烟气喷射管1内径。 所述的螺旋锥22直径10 100mm，螺旋锥22上下端为锥形，锥形高度30 50mm， 旋流器2高度50 150mm。 所述的叶片23与水平横截面夹角为50° 75° 。 采用本实用新型旋流装置后，当进口烟气流量下降后，由于旋流器的作用，仍可保 证较高的烟气喷射速度，同时烟气增加了旋转动能，延长了气液接触时间。当脱硫系统进口 烟气流量波动较大时，可维持系统较高的脱硫除尘效率，这特别适合于烧结烟气的特点，由 于烧结生产作业的特殊性，烧结烟气量波动较大，经常在设计烟气量的50% 150%范围 内波动，需要频繁调节液位，当烟气量较小时，需要增高液位，以维持系统脱硫效率稳定，增 加了系统运行维护的难度。采用该新型烟气旋流装置后，由于烟气经喷射孔为旋流喷射状 态，对喷射孔表面具有较好的冲洗作用，可有效防止喷射孔结垢堵塞现象的发生。
权利要求一种烟气旋流喷射装置，其特征在于包括，烟气喷射管，其下部管壁沿圆周开设若干烟气喷射孔；旋流器，安装于烟气喷射管内、烟气喷射孔上方；该旋流器包括筒壁、螺旋锥和连接于筒壁、螺旋锥上的叶片，形成气流通道；叶片与水平横截面成一夹角。
2. 如权利要求1所述的烟气旋流喷射装置，其特征在于连接于螺旋锥上的叶片有6 或8片。
3. 如权利要求1或2所述的烟气旋流喷射装置，其特征在于所述的螺旋锥上下端为锥形。
4. 如权利要求1所述的烟气旋流喷射装置，其特征在于所述的旋流器与烟气喷射管 连接成一个整体，且旋流器筒壁与烟气喷射管壁面之间不漏气。
5. 如权利要求1所述的烟气旋流喷射装置，其特征在于所述的螺旋锥直径10 lOOmm，螺旋锥上下端为锥形，锥形高度30 50mm，旋流器高度50 150mm。
6. 如权利要求1或2所述的烟气旋流喷射装置，其特征在于所述的叶片与水平横截 面夹角为50。 75° 。
7. 如权利要求1或4所述的烟气旋流喷射装置，其特征在于所述的旋流器外圈直径 小于烟气喷射管内径。
专利摘要一种烟气旋流喷射装置，其包括，烟气喷射管，其下部管壁沿圆周开设若干烟气喷射孔；旋流器，安装于烟气喷射管内、烟气喷射孔上方；该旋流器包括筒壁、螺旋锥、螺旋锥和连接于螺旋锥上的叶片，形成气流通道；叶片与水平横截面成一夹角。本实用新型烟气旋流喷射装置，使烟气在喷入吸收浆液之前，进行旋转加速，旋流装置的设计根据烟气量进行准确计算，旋流器结构简单，易于加工、安装，无活动部件，无需维护。
文档编号B01D53/80GK201470308SQ20092020863
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月28日 优先权日2009年8月28日
发明者刘道清, 周晶, 沈晓林, 王如意, 石洪志, 石磊 申请人:宝山钢铁股份有限公司