专利名称：发电厂凝汽器内凝结水的机械过滤装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及可提高发电厂水循环系统安全性的凝结水过滤装置，具体涉及一 种发电厂凝汽器内凝结水的机械过滤装置，属于国际专利分类F04D技术领域。
背景技术：
发电厂锅炉产生的高温高压蒸汽推动汽轮发电机组旋转做功后成为乏汽排入“凝 汽器”变为凝结水，凝结水经凝汽器下部出水口，凝结水管道和过滤滤网流入凝结水泵，而 后又经加热装置给水泵等设备使水进入锅炉又开始新一轮的汽水循环流程。发电厂汽水管路生产流程是由管路、热交换器、阀门、水泵、净化过滤装置等设备 组成的。在设备安装检修加工时产生的金属碎屑、工作中遗失在设备系统内的工具、纤维、 塑料和其它用品等也常会落入系统内，这些东西成为有害的机械杂质，上述机械杂质随着 汽水循环也在高速流动，有的甚至具有很大的动能。为防止这些杂质在流动中撞击或堵塞 水泵的通流部件，因此在传统的凝结水泵入口处管路中均设有机械滤网，用以阻断上述机 械杂质，如图1所示图中标示了传统凝结水泵入口滤网和本实用新型所述凝汽器内机械过 滤装置的位置。原凝结水泵前滤网虽然起到了安全作用，但也带来一些如下的副作用1、阻力大耗能大。为阻断有害机械杂质，滤网都是由钢板或钢丝做成多孔眼的滤 网，网孔越小，阻断效果越好，但对流体产生的阻力也越大。因此，在设计上这个阻力一般限 制20-30KPA以内。凝结水泵要克服这个阻力，就需多耗电能。随着凝结水泵容量的增大， 克服上述阻力所消耗的电能也越大。2、滤网通流面积小。滤网的通流面积是所有孔眼面积的总和，这个面积小、对流体 产生的阻力就大，而且影响通流能力。为了不影响通流能力，就需增加滤网的面积，一般设 计上，要求凝结水泵入口滤网的通流面积应大于入口管径面积的5倍以上，但现代凝结水 泵的入口都处于负3-5米以下的地下空间内，该处地域窄小，基础投资大，大管径管路设备 不好布置。再加上水泵入口管处口径的限制，该处管道内滤网通流面积很难做大，实际流通 的面积都在5倍以下，常常做到入口管径面积3-3. 5倍，滤网通流面积小，阻力也就降不下 来。3、滤网容易堵塞。发电厂在停机检修后启动时，凝结水中的机械杂质多，且滤网 小，容易造成滤网堵塞。因此，传统上在凝结水泵入口处凝结水管路中设置的滤网阻力大、耗能大、基础工 程投资大、容易堵塞的问题无法解决，必须用创新的思维，改变传统的设计模式。
发明内容本实用新型的目的，在于改变传统将凝结水泵前滤网设计在地域和管径窄小的凝 结水泵入口管径内的模式，提供一种将此滤网设计在凝结水源头，即凝汽器(空冷机组排 汽装置)热水井内凝结水出水口的上部，使凝结水在没进入凝结水管之前就过滤掉机械杂 质的——发电厂凝汽器内凝结水的机械过滤装置。[0009]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。一种发电厂凝汽器内凝结水的机械过滤装置，是对于流进凝汽器出水口的全部凝 结水给予100%过滤的封闭过滤装置，它位于凝汽器热水井内凝结水出水口的上部的流道 内，包括凝汽器内原有的桁架和横梁等部分，利用凝汽器下部开有一凝结水出水口的底面 为底面，以桁架和横梁为过滤装置结构框架，构成中空的底面有出水口的箱体形结构。所述 箱体形结构的其它五个面均为过滤组件构成，所述过滤组件由多孔不锈钢骨架孔板、与多 孔不锈钢骨架孔板固定连接的不锈钢板粗滤网和不锈钢丝细滤网组成。所述多孔不锈钢骨 架孔板与桁架侧面内的横梁固接。本实用新型由多孔不锈钢板骨架和不锈钢板粗滤网和不锈钢丝网细滤网三层组 成过滤组件，利用原有凝汽器内起支撑作用的桁架、横梁为过滤装置结构框架，安装于发电 厂汽轮机车间内的凝汽器(或空冷机组排汽装置)热水井内凝结水出口的上部，构成过滤 装置，对凝结水进行除去机械杂质净化。水流过该过滤装置，将水中的机械杂质过滤出来， 实现凝结水的过滤净化。本实用新型开发了常规的凝汽器(排汽装置)，空间中的净化功 能，具有独创性。将过滤装置安装在这一空间中，既不占据厂房面积，也大大减轻了车间内 布置设备与占地的困难，同时由于空间大，可使过滤装置通流面积根据需要做得很大，能有 效降低流动阻力，从而可取代传统凝结水管路中凝结水泵入口处阻力很大的机械滤网，取 得方便、节能、过滤精度较高的效果。本实用新型新型凝结水的过滤装置，改变了传统将凝 结水泵前滤网设计在地域和管径窄小的凝结水泵入口管径内的模式，而是将其设计在凝结 水的源头即凝汽器(空冷机组排汽装置)热水井内凝结水出水口的上部，使凝结水在没进 入凝结水管之前就过滤掉机械杂质。凝汽器热水井有着很大空间，在此处制做过滤装置，其 面积可以设计的很大不仅可大于凝结水泵入口管面积的5倍，而且还可以根据需要做到 10-20倍以上，这样大的过滤面积对凝结水泵就不构成有害阻力，而因阻力带来的耗能也就 不存在了，解决了传统难题。该过滤装置形状可以不受传统管路内径形状的约束来设计， 它可以是平面的，也可以是立体的，其面积大小可根据凝结水流量和设备情况设计，设计原 则是在凝汽器热水井内凝结水出水口的上部制做一个完全封闭的机械式过滤装置，使它能 100%过滤水流。本实用新型即满足需要又能有效降低流动阻力，从而可取代传统凝结水管路中凝 结水泵入口处阻力很大的机械滤网，达到方便、节能、过滤精度较高的效果。
图1为原凝结水泵前管路系统中机械滤网流程示意图；图2为本实用新型凝汽器内机械过滤装置桁架和横梁结构的示意图；图3为骨架孔板的结构示意图；图4为起粗滤作用不锈钢孔板的示意图；图5为细滤不锈钢丝网的示意图；图6桁架中一面机械过滤组件解析图；图7为本实用新型机械过滤装置一个实施例的整体形状展示图。图中1.凝汽器，2.凝结水泵前滤网，3.凝结水泵，4.机械过滤装置，5.桁架， 6.横梁，7.出水口，8.骨架孔板，9.粗滤不锈钢孔板，10.细滤不锈钢丝网，11.隔板，12.螺栓。
具体实施方式
参见图1，本实用新型安装于发电厂凝汽器1或空冷机组排汽装置的底部、水流空 间凝结水出水口上部的流道内(凝汽器或空冷机组排汽装置底部的水流空间，是指其凝结 水聚集的水容空间；其根据凝汽器结构的不同，可称为凝汽器热水井，或称为凝汽器底部凝 结水水室空间)。图1中，与凝汽器1连接的原有的凝结水泵前滤网2和凝结水泵3都保持 不变，只是在凝汽器1热水井内凝结水出水口的上部安装了本实用新型的机械过滤装置4。参见图2-图7，本实用新型利用凝汽器1下部开有一凝结水出水口 7的底面为底 面，以桁架5和横梁6为过滤装置结构框架，构成中空的底面有出水口的长方体形或立方体 形箱体形结构过滤装置。本实用新型的具体结构是，将带有可插入及起紧固作用隔板的厚 度为3mm的起骨架作用的多孔不锈钢骨架孔板8，固接在图2所示凝汽器桁架5五个侧面内 的横梁6上，固接方式可以是焊接、铆接或螺栓连接。所述多孔不锈钢骨架孔板的厚度可为 2-3mm，孔径7_8mm。在每一个侧面上，先将图4中所示的粗滤不锈钢孔板9，插入图3中所 示骨架孔板8的隔板11的间隔内，使其紧靠孔板8，而后再将图5所示细滤不锈钢丝网10 插入该间隔，位于粗滤不锈钢孔板9内侧，用螺栓12紧固起来，构成一个过滤组件。所述粗 滤不锈钢孔板的厚度为1-1. 5mm，孔径可为2-3mm，不锈钢丝细滤网的孔眼大小可为20-40 目。在本实用新型中，除底面外的其余五个面的过滤组件的结构均相同。如图6所示，沿水 流前进方向，每一侧面上过滤组件的排列顺序为带有细过滤作用的不锈钢细网10、带有 粗滤作用的粗滤不锈钢孔板9和起骨架作用的骨架孔板8。这样，就在凝汽器出水口的上部 最终组成了一个由桁架、横梁为结构框架的中空的立方体形机械过滤装置4(参见图7)。图7所示的是一个跨越四个垂直桁架的过滤装置展示图，根据需要，还可按上述 组装方法将其扩大到跨越10-20个垂直桁架的过滤装置，使其过滤面积增加达到设计需 求，满足对机组凝结水机械过滤的需要。上述立方体形的机械过滤装置适合凝结水出水口较小的凝汽器，对于出水口上部 具有较大面积矩形槽道的凝汽器，可以在此槽道上部用上述组装方式组成适合封闭此矩形 槽道的平面形机械过滤装置对凝结水进行净化。也可根据需要及现场情况在过滤装置组装 好以后再加上紧固用的水平栓增加其稳固性。这种过滤装置不仅通流面积大阻力小，节能；而且由于可布置空间大，可使过滤精 度提高，传统凝结水泵入口滤网最高过滤精度可达20-40目，我们研制的过滤装置其精度 可根据需要做到更高。传统滤网容易堵塞问题是由于水中杂质增多，通流面积小造成的，当 水中机械杂质一定时，通流面积小是堵塞的根本原因，我们研究堵塞情况从未发现任一台 凝结水泵前滤网在一个运行周期内连续堵塞过20次，当我们把凝汽器内过滤装置通流面 积增大到原凝结水泵前滤网20倍以上时，本实用新型过滤装置发生堵塞的问题就不会发 生。
权利要求一种发电厂凝汽器内凝结水的机械过滤装置，位于凝汽器(1)热水井内凝结水出水口上部的流道内，是对于流进凝汽器(1)出水口的全部凝结水给予100％过滤的封闭过滤装置，它包括桁架(5)和框架(6)，其特征在于以凝汽器(1)下部开有的一凝结水出水口(7)的底面为底面，以桁架(5)和横梁(6)为结构框架，构成中空的、底面有出水口的箱体形结构；所述箱体形结构的其它五个面均为过滤组件组成，所述的过滤组件是由多孔不锈钢骨架孔板(8)、与多孔不锈钢骨架孔板(8)固定连接的不锈钢板粗滤网(9)和不锈钢丝细滤网(10)构成，所述的多孔不锈钢骨架孔板(8)和所述桁架(5)侧面内的横梁(6)固接。
2.根据权利要求1所述的发电厂凝汽器内凝结水的机械过滤装置，其特征在于所述 的多孔不锈钢骨架孔板(8)，其厚度可以为2-3mm，孔径7-8mm。
3.根据权利要求1所述的发电厂凝汽器内凝结水的机械过滤装置，其特征在于所述 的不锈钢丝细滤网(10)，其孔眼大小为20-40目。
4.根据权利要求1所述的发电厂凝汽器内凝结水的机械过滤装置，其特征在于所述 的不锈钢滤网(9)，其厚度为1-1. 5mm，孔径为2_3mm。
5.根据权利要求1所述的发电厂凝汽器内凝结水的机械过滤装置，其特征在于所述 箱体为底面中央开孔的长方体形或立方体形。
6.根据权利要求1所述的发电厂凝汽器内凝结水的机械过滤装置，其特征在于沿 水流的前进方向，每一侧面上过滤组件的排列顺序均为带有细过滤作用的不锈钢细网 (10)、带有粗滤作用的粗滤不锈钢孔板(9)和起骨架作用的骨架孔板(8)。
7.根据权利要求1所述的发电厂凝汽器内凝结水的机械过滤装置，其特征在于所述 多孔不锈钢骨架孔板⑶和所述桁架(5)侧面内之横梁(6)固接的方式，可以是焊接、铆接 或螺栓连接。
8.根据权利要求1所述的发电厂凝汽器内凝结水的机械过滤装置，其特征在于该装 置安装于发电厂凝汽器或空冷机组排汽装置的底部、水流空间凝结水出水口上部的流道 内。
9.根据权利要求1或8所述的发电厂凝汽器内凝结水的机械过滤装置，其特征在于 所述凝汽器或空冷机组排汽装置底部的水流空间，是指其凝结水聚集的水容空间；其根据 凝汽器结构的不同，可称为凝汽器热水井，或称为凝汽器底部凝结水水室空间。
专利摘要本实用新型涉及发电厂凝结水过滤装置，是由多孔不锈钢板骨架和不锈钢板粗滤网、不锈钢丝细滤网组成的过滤装置，安装于发电厂汽轮机车间内凝汽器(或空冷机组排汽装置)热水井内凝结水出口的上部。水流过即可将机械杂质滤出，实现对凝结水的过滤净化。本实用新型开发了常规凝汽器空间中的净化功能，具有独创性。将过滤装置安装在这一空间中，不占据厂房面积，减轻了车间内布置设备与占地的困难。同时由于空间大，可使过滤装置的通流面积做大，既满足需要又能有效降低流动阻力，可取代传统凝结水管路中凝结水泵入口处阻力很大的机械滤网，取得方便、节能、过滤精度较高的效果。
文档编号B01D35/02GK201603459SQ200920220348
公开日2010年10月13日 申请日期2009年10月29日 优先权日2009年10月29日
发明者张子楠, 张景聪 申请人:张子楠