专利名称：一种新型配料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及物料配送装置，尤其涉及一种新型配料装置。
背景技术：
目前，加工厂的配料过程一般采用人工完成，费时费力，并且配料不精确，经常出 现错配现象。随着技术的发展，出现了各种各样的机械配料装置，但是其搅拌不均匀，配 料容易结拱，尤其是在其出料口设计简单，容易造成出料不精确，影响产品品质。申请号为 200620008100. X的中国实用新型公开了"一种给配料装置"，其公开了壳体、旋转刷、过滤
网、搅拌器与浮动盘组件等机械结构，其使用过滤网防止物料结拱，若过滤网网孔太小，则 物料容易堵塞过滤网使配料装置不能正常运行；若过滤网网孔太大，则起不到破除结拱的 作用。由此可见，现有技术有待于更进一步的改进。
实用新型内容本实用新型为解决上述现有技术中的缺陷提供一种新型配料装置，对现有技术中 的配料装置进行科学合理的改进，以提高配料的生产效率，降低配料的结拱程度。 为解决上述技术问题，本实用新型方案包括 —种新型配料装置，其包括机架与用于控制新型配料装置运行的控制系统，机架 上设置有至少两排料仓，每排料仓包括至少四个料仓，其中，每个料仓的中部设置有用于防 止原料结拱的布袋式气动破拱结构，料仓的下部设置有破碎搅拌结构，料仓底部设置有螺 旋给料器，且螺旋给料器与料仓的角度呈垂直布置，螺旋给料器出口前部设置有气动阀门， 螺旋给料器出口下方设置有用于导出原料的出料口 ；机架设置有与一排料仓个数相适配的 轨道，轨道上设置有能沿轨道运动且与料仓相适配的一辆料车，料车上设置有车斗，车斗与 料车之间设置有电子秤。 所述的新型配料装置，其中，上述料仓中部设置有下料筒；布袋式气动破拱结构包 括布袋，布袋围绕在下料筒内壁上，且下料筒筒壁上设置有进气装置。 所述的新型配料装置，其中，上述料仓下部设置有椭圆锥筒，该椭圆锥筒与料仓中 部相连通；破碎搅拌结构设置在椭圆锥筒内，该破碎搅拌结构包括搅拌轴与电机，搅拌轴 一端穿经椭圆锥筒并通过旋转轴与电机相连接，该搅拌轴的另一端设置有能旋转的搅拌叶 片；电机还与螺旋给料器相连接。 所述的新型配料装置，其中，上述气动阀门包括汽缸与截料活塞，汽缸与截料活塞
通过连杆相连接，截料活塞与螺旋给料器出口相适配。 所述的新型配料装置，其中，上述机架一侧设置有梯子。 所述的新型配料装置，其中，上述控制系统包括上位计算机、多个可编程控制器与 多个传感器，该上位计算机分别与多个可编程控制器通信连接，多个传感器分别设置在布 袋式气动破拱结构、破碎搅拌结构、螺旋给料器、气动阀门与料车上，可编程控制器分别与 对应的传感器通信连接。[0011] 本实用新型提供的一种新型配料系统，在料仓内设置布袋式气动破拱结构与破碎 搅拌结构，减少了物料结拱现象，并且物料经过螺旋给料器时螺旋给料器仍对物料进行旋 转切割，使物料混合更均匀，降低了物料的结拱程度；工人只需将物料放入料仓内，料仓自 动将物料输送到料斗中，料车上设置的电子秤准确称量物料的重量，当物料重量到达设定 值时，气动阀门堵塞螺旋给料器的出口，提高了料车装载物料的精确度，而且在机架的轨道 上设置料车，可以根据需要一次装载多种物料，提高了生产效率，减少了工人劳动强度。
图1是本实用新型中新型配料装置的剖面图； 图2是本实用新型中新型配料装置之料仓串在一起的俯视结构图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本实用新型中各较佳实施例进行较为详尽的说明。 本实用新型提供了一种新型配料装置，对料仓进行科学合理的改进，并且在料仓
下的轨道上设置相适配的料车，根据需要可以一次配置多车配料，提高了生产效率，布袋式
气动破拱结构与破碎搅拌结构配合使用，解决了物料结拱问题，降低了物料的结拱程度。如
图1所示的，新型配料装置包括机架1与用于控制新型配料装置运行的控制系统，机架1上
设置有至少两排料仓，每排料仓包括至少四个料仓2，料仓的中部设置有用于防止原料结拱
的布袋式气动破拱结构3，料仓2的下部设置有破碎搅拌结构4，料仓2底部设置有至少两
个螺旋给料器5，且螺旋给料器5与料仓2的角度呈近乎垂直，螺旋给料器5的出口 6前部
设置有气动阀门7，螺旋给料器5的出口 6下方设置有用于导出原料的出料口 8 ;机架1设
置有与一排料仓2个数相适配的轨道9，每个轨道9上设置有能沿轨道9运动且与料仓2相
适配的一辆料车，料车上设置有车斗，车斗与料车之间设置有电子秤，电子秤可以采用由梅
特勒-托利多公司最新推出的具有超大高亮LED显示的IND22X系列称重显示仪。通过上
述描述可知，在料仓内设置布袋式气动破拱结构与破碎搅拌结构，将物料结拱击碎，降低了
物料的结拱程度，并且料车一次装载混合均匀的物料，縮短了配料时间，提高了生产效率，
降低了工人的劳动强度。 为了进一步提高本实用新型的性能，如图1与图2所示的，在上述新型配料装置的 基础上的料仓2的中部设置有下料筒10 ;布袋式气动破拱结构3包括布袋11，布袋11围绕 在下料筒10内壁上，且下料筒10的筒壁上设置有进气孔20。并且在料仓2的下部设置有 椭圆锥筒12，该椭圆锥筒12与料仓2的中部相连通，即椭圆锥筒12与下料筒10相连通； 破碎搅拌结构4设置在椭圆锥筒12内，该破碎搅拌结构4包括搅拌轴13与电机14，搅拌轴 13 —端穿经椭圆锥筒12并通过旋转轴15与电机14相连接，该搅拌轴13的另一端设置有 能旋转的搅拌叶片16，而电机14还与螺旋给料器5相连接，为螺旋给料器5提供动力。气 动阀门7包括汽缸17与截料活塞18，汽缸17与截料活塞18通过连杆19相连接，截料活塞 18与螺旋给料器5的出口 6相适配，当料斗内的物料达到设定值时，汽缸17推动连杆19从 而带动截料活塞18将螺旋给料器5的出口 6堵死，为了方便工人向料仓2中添加物料，本 实用新型在机架l的一侧设置有梯子21。为了提高本实用新型的操控性能，本实用新型所 涉及的控制系统包括上位计算机、多个可编程控制器与多个传感器，该上位计算机分别与多个可编程控制器通信连接，多个传感器分别设置在布袋式气动破拱结构、破碎搅拌结构、 螺旋给料器、气动阀门与料车上，可编程控制器分别与对应的传感器通信连接，上位计算机 通过安装在各个结构单元上的传感器控制其运作。上述的控制系统现有技术已非常成熟， 在此仅举一例进行适当的说明，还可以采用由北京亚控科技发展有限公司研究开发的组态 软件即组态王进行控制，鉴于现有技术的成熟性，在此不再赘述。 为了进一步阐述本实用新型，结合图1与图2，以设置有两列料仓且每列料仓包括 有四个料仓的新型配料装置的一次配料过程为例进行说明。其配料过程如下工人分别向 对应料仓2中添加适当的物料，控制系统控制料车沿着对应的轨道9开始移动，料车移动到 第一列的包含有两种物料的料仓2下方时；控制系统控制其中一个螺旋给料器5会自动给 料，同时电子秤会称出该物料的重量并显示，当该种物料的重量达到设定值时，控制系统控 制该螺旋给料器5的电机14停止转动，并且对应的气动阀门7堵塞该螺旋给料器5的出口 6，然后另一个螺旋给料器再开始向料车中给料；当两个料仓2都落完物料后，控制系统控 制料车继续往前移动，移动到第二列的两个料仓下方时，料车停止，第二列粮仓的两个给料 器依次向料车中给料，并重复上述过程。同样的，其余的料仓2依次完成以上操作，当八个 料仓2依次落完后，控制系统控制将料车上的物料倒入混合仓中；然后料车沿着对应的轨 道9按原路返回重复以上操作，即循环完成下料、称重、放料、混合配料、再下料的过程。其 中，工人向料仓2中添加物料时，控制系统通过进气孔20向布袋11进行高频充气，当物料 通过下料筒10时，其高频气体冲击布袋ll，从而使布袋11不断的弹击物料以击碎物料结 拱，降低了物料的结拱程度，并且搅拌叶片16持续旋转对下落的物料进一步搅拌，使物料 更加均匀；并且本实用新型仅需工人向料仓中添加物料，控制系统控制该新型配料装置自 动完成，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。 根据具体的工作需要也可以对本实用新型的各个组件进行合理的改进，控制系统 可以在全自动或手动配料等不同工作模式之间进行切换，配料控制系统必须有很高的可靠 性，保证系统连续正常工作，出现故障时能及时报警，并能够紧急停车，防止系统出现事故。 生产过程中的上位计算机除了直接显示现场的生产数据外，还要求具有历史数据的处理功 能以及相应的数据报表和配方管理等功能。控制系统的设计包括硬件设计和软件设计，硬 件设计主要是传感器与仪表的选择、变频调速的选择、可编程控制器的选择、上位工控计算 机的选择等，软件设计主要包括可编程控制器的程序设计和上位工控计算机的监控软件设 计。控制系统的传感器主要有称重传感器和料(液)位传感器，一些对于物料的温度有要 求的配料系统还要选择温度传感器，从而提高了本实用新型的精确度，称量仪表的选择主 要考虑与称重传感器合理搭配，以合理的成本获得较高的精度；可编程控制器的选择，主要 是根据系统的功能要求，选择合适点数的带有模数转换模块的可编程控制器。而上位计算 机的软件设计主要由工业监控组态软件实现配料系统实时监控，监控组态软件集成了人机 界面技术、数据库技术、控制技术、网络与人机界面技术、数据库技术、控制技术、网络与通 信技术等技术；可编程控制器的程序流程主要包括接收由上位计算机传来的配方数据，根 据各输入信号的状态及仪表数据来控制配料的进程，并对各种异常状态做出相应处理。由 此可见，本实用新型可以根据需要对工作流程进行适当的调整，提高了该新型配料装置的 灵活性，是现有技术的一大进步。 应当理解的是，上述各较佳实施例描述的较为详细，但不应理解为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准，本领域技术人员受本实用新型的 启示进行简单替换、组合或变形都应落入本实用新型的保护范围内。
权利要求一种新型配料装置，其包括机架与用于控制新型配料装置运行的控制系统，机架上设置有至少两排料仓，每排料仓包括至少四个料仓，其特征在于每个料仓的中部设置有用于防止原料结拱的布袋式气动破拱结构，料仓的下部设置有破碎搅拌结构，料仓底部设置有螺旋给料器，且螺旋给料器与料仓的角度呈垂直布置，螺旋给料器出口前部设置有气动阀门，螺旋给料器出口下方设置有用于导出原料的出料口；机架设置有与一排料仓个数相适配的轨道，轨道上设置有能沿轨道运动且与料仓相适配的一辆料车，料车上设置有车斗，车斗与料车之间设置有电子秤。
2. 根据权利要求l所述的新型配料装置，其特征在于上述料仓中部设置有下料筒；布袋式气动破拱结构包括布袋，布袋围绕在下料筒内壁上，且下料筒筒壁上设置有进气装置。
3. 根据权利要求1或2所述的新型配料装置，其特征在于上述料仓下部设置有椭圆锥筒，该椭圆锥筒与料仓中部相连通；破碎搅拌结构设置在椭圆锥筒内，该破碎搅拌结构包括搅拌轴与电机，搅拌轴一端穿经椭圆锥筒并通过旋转轴与电机相连接，该搅拌轴的另一端设置有能旋转的搅拌叶片；电机还与螺旋给料器相连接。
4. 根据权利要求3所述的新型配料装置，其特征在于上述气动阀门包括汽缸与截料活塞，汽缸与截料活塞通过连杆相连接，截料活塞与螺旋给料器出口相适配。
5. 根据权利要求4所述的新型配料装置，其特征在于上述机架一侧设置有梯子。
6. 根据权利要求5所述的新型配料装置，其特征在于上述控制系统包括上位计算机、多个可编程控制器与多个传感器，该上位计算机分别与多个可编程控制器通信连接，多个传感器分别设置在布袋式气动破拱结构、破碎搅拌结构、螺旋给料器、气动阀门与料车上，可编程控制器分别与对应的传感器通信连接。
专利摘要本实用新型公开了一种新型配料装置，其包括机架与用于控制新型配料装置运行的控制系统，机架上设置有至少两排料仓，每排料仓包括至少四个料仓，且该料仓的中部设置有用于防止原料结拱的布袋式气动破拱结构，料仓的下部设置有破碎搅拌结构，料仓底部设置有螺旋给料器，且螺旋给料器与料仓的角度呈垂直布置，螺旋给料器出口前部设置有气动阀门，螺旋给料器出口下方设置有用于导出原料的出料口；机架设置有与一排料仓个数相适配的轨道，轨道上设置有能沿轨道运动且与料仓相适配的一辆料车，料车上设置有车斗，车斗与料车之间设置有电子秤。本实用新型减少了物料结拱现象，使物料配比更精确，提高了生产效率，减少了工人劳动强度。
文档编号B01F15/04GK201537481SQ20092023948
公开日2010年8月4日 申请日期2009年10月14日 优先权日2009年10月14日
发明者刘廷瑞, 孙爱芹, 张东岳, 张玉杰, 王吉岱, 王珊, 王风芹, 肖林京, 陈广庆, 鲍伟, 齐秀丽 申请人:山东科技大学