专利名称：搅拌机的制作方法
技术领域：
本发明提供一种可以调节温度的搅拌机。该搅拌机可以冷却固体混合物，该搅拌 机包含一个用于容纳混合物的搅拌桶，搅拌桶至少保证需要进行冷却处理的固体颗粒原料 与作为调温的冷却剂通道的有效接触，主要由搅拌机的电机提供动力，以辅助调温介质工 作，并对搅拌桶内的混合物进行搅拌。
背景技术：
现在采用的上述类型的搅拌机通常用来冷却之前已经在其他搅拌机搅拌均勻的 混合物。所以此类的搅拌机通常也被称为冷却搅拌机。而且一般情况下，按照全套的工艺 流程考虑，在应用冷却搅拌机前通常有一步加热搅拌的工艺。加热搅拌工艺中混合物受热 并且按照工艺的需求必须在后续的工艺中被冷却。上面提到的冷却工艺使用的就是本发明 中的冷却搅拌机。此种冷却搅拌机装置多设置在整体加热装置的工艺后端。比如大功率搅 拌(混合)系统处理化工原料时经常用到上述工艺，更具体的例子是PVC生产用到的化工 原料粉。上文提到的冷却搅拌机内的搅拌桶内壁需要冷却，为达到内壁冷却的目的，搅拌 桶设计为双壁。双壁设计的冷却装置中使用冷却液冷却。在搅拌桶中由电机驱动的搅拌工 具使需要被冷却的混合物在输送过程中与冷却的内壁接触后被冷却。此类搅拌机的搅拌桶通常设计成圆形的横剖面，按照设计相关的不同思路，冷却 搅拌机通常有卧式冷却搅拌机和立式冷却搅拌机之分。但是两种设计都是通过环形内壁来 设计冷却面的。搅拌桶连接两个套节，一个套节与高效搅拌机出口相连，另一个作为冷却搅 拌后的出口。通常连接这两个套节的是进料口和出料口，立式冷却搅拌机进料口与上部进 口阀门相连，出料口设置在垂直环形桶壁下端。卧式冷却搅拌机冷却桶的设计类似气缸，进 料口和出料口都设计在冷却桶的中部，只不过进料口在外壁的上部，出料口在下部。上文谈到的冷却搅拌机可能会遇到搅拌桶壁被磨损的情况，磨损处大多位于搅拌 器的转动轨迹上，即使搅拌器没有接触到搅拌桶，这种磨损也会发生，这种磨损可以通过本 发明的方法加以解决。另外冷却混合物也可能被污染，所以在开机状态下的冷却搅拌机需 要注意从整个流程工艺考虑，被搅拌物在冷却工艺环节所需的时间不能长于加热工艺所 需的流程时间。特别对于那些对温度要求较高的被搅拌物，比如PVC生产用到的化工原料 粉，此类的流程不光要考虑冷却原料至所需的温度，还应考虑进料及出料所需时间。在此类冷却搅拌机运行时，一般要求被冷却物均勻冷却。因为出料口所处的位置 正是搅拌桶内壁起到冷却作用的一部分，这样分析的话，由于出料口的位置，使得这一部分 内壁没有起到冷却的作用，也就是说这种设置减少了有效冷却面积。同一台搅拌机生产原料发生变化时，也就是被冷却物发生变化时，搅拌机的清洁 就极为耗时，耗时的原因是，搅拌机的几何结构决定了机器内部容易残留杂质，而混合用的 搅拌器又必须清洁。
发明内容
本发明的立足点是解决上面提到的需要技术改进的问题。我们提出一个解决方 案，以便于改进前述现有的冷却搅拌机，目的是使改进后的冷却搅拌机能比现有的搅拌机 更好地解决现有的问题。解决方案是在前述现有的冷却搅拌机的基础上，将搅拌桶重新设置，以搅拌桶两 个顶端连线为中轴，设置搅拌桶按照该轴转动，电机作为搅拌设备动力装置。老式搅拌机是在搅拌桶内设置可以转动的搅拌器来搅拌，本发明是由可转动的搅 拌桶来代替搅拌器功能。通常搅拌桶可以绕长轴转动，基本上搅拌桶是在水平或者近似水 平位置进行工作。这样转动轴就横穿搅拌桶，这里需要强调的是，转动轴不需要物理性存在 于搅拌桶内，转动轴只是几何上的概念，“横穿”只是位置上的描述。搅拌时，被搅拌物在搅 拌桶内被搅拌，并且和搅拌桶内壁充分接触，因为搅拌桶是旋转驱动的，搅拌桶可使内壁均 勻冷却，冷却用的内壁可以被充分利用。这样的设计可以让所有搅拌桶内壁成为冷却区域 而且搅拌机可以整体成型设计制造，但是搅拌过程中不是所有的内壁都同时和被搅拌物接 触，搅拌桶内壁按照一定的旋转角度，交替与被搅拌物接触，通过这样的流程，搅拌桶内壁 在不接触被搅拌物时冷却速度较快，也可以理解成，搅拌桶内壁在不接触搅拌物时提前冷 却，为下一步接触被搅拌物做好冷却准备。这样的工艺流程保证了冷却搅拌的效率并节省 了大量时间，而且这样的工艺流程同样可以用来设计加热搅拌。从基础考虑，对比旋转工 艺，震颤式工艺也是考虑的方向，通过震颤，边缘位置的搅拌桶内壁也更容易接触到被搅拌 物。设计时首先要强调，此类冷却搅拌机不带有内置的搅拌器，特别是不带能驱动的 内置搅拌器，搅拌器的转动带来的热量和自身热量，搅拌器所带热量在以往的搅拌机中是 一个需要注意的问题。而本发明的设计和以往的冷却搅拌机相比，被搅拌物不会受到搅拌 器的影响。本发明从这一点上考虑也是有利于提高冷却搅拌的效率的。连接本发明的冷却 搅拌机的进料口和出料口位于气缸式搅拌桶的两端。这样设计保证了冷却搅拌机中所有的 内壁面积作为冷却面积使用。根据上文，可以设想，我们把搅拌桶设计为可以旋转运行，搅拌桶围绕它的旋转轴 进行摇摆运动，这种可摇摆的悬挂的搅拌桶的搅拌位置是当搅拌桶的长轴处于水平或是略 微倾斜的时候。同时，搅拌桶经过倾斜可以进入出料位置同样也是进料位置，所述出料位置 是指冷却后的混合物排出时搅拌桶所处的位置。当搅拌桶处于出料位置，和/或进料位置 时，还需要安装连接套节，两个连接套节通过耦合装置连接进料管和卸料管。所述可摇摆的 搅拌桶可以只设计一个连接套节，所述连接套节既连接进料套节也连接出料套节。进料时， 连接套节连接上设置在上面的进料管完成进料；卸料时，搅拌桶围绕着旋转轴旋转，使连接 套节连接上设置在下面的卸料管完成卸料。搅拌桶的搅拌位置则处于进料位置和卸料位置 之间。搅拌桶放置在支架上。相对于震颤型设计，旋转型搅拌桶多使用轮毂轴承装置，一 般情况下配以导轨才能使用，最少一个轮毂是用来带动搅拌桶的。当然轮毂的作用不光是 带动搅拌桶旋转，而且轮毂结合导轨可以保持搅拌桶稳定。这个稳定的作用是搅拌桶通过 横向振动轴震颤时，由轮毂挂住导轨完成的。此时的轮毂起到承重轮的作用，此类的轮毂承 重装置，和/或轮毂承重装置组至少挂在外侧的一条导轨上，这样搅拌桶垂直受力至少由轮毂承重装置或轮毂承重装置组承担。 搅拌桶内壁可以通过整体成型工艺制造，冷却搅拌桶内壁设置延长轴方向平行的 挡板，这样设计后，从长轴的一侧向另一侧观察，类似于给环形的内壁上加装了通向另一侧 的许多冷却剂通道，这样增加了搅拌桶的内壁面积，同时也可以说是增加了可以冷却的面 积，这样的制造方式不仅提高了冷却能力，而且此类的挡板可以更好地搅拌需要冷却的混 合物。
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本发明的其它的创新点及设计将在下文中描述，配合附图并且举例说明。 图1为冷却搅拌机在进料状态的立体图； 图2为图1的背面图； 图3为图1及图2在搅拌状态的侧面图； 图4为冷却搅拌机的搅拌桶的横剖面示意图； 图5为另一类冷却搅拌机的搅拌桶的横剖面示意图； 图6为冷却搅拌机圆柱形的搅拌桶缸体的示意图； 图7为图6的剖面图8为冷却搅拌桶内可以提高工作效率的挡板示意图； 图9为挡板装置在搅拌桶壁具体的安装示意图10为另一类冷却搅拌机圆柱形的搅拌桶缸体的示意图，此缸体部分已经进-
图11为图10的剖面图。 附图标记说明 1冷却搅拌机 3调节气缸 5进料口 7、20 顶端 9、22 馈通 11流出管道 13排水管 15 底座
17,17. 1,17. 2 轮毂 19,19. 1轮毂承重装置 23,29 外壁 25 隔板
KpK1' 流入通道 L、L'、L〃、L〃 ‘、L〃 〃 S摇摆轴 30连接套节 32 螺母
2,2. 1、26、35 搅拌桶
4 6
8 10 12 14 16,16
加热搅拌机 进料套节 合页
流入管道 进水管 支架 1导轨
空心管道
18,18. 1 电机 21 出料套节 24、27、36 内壁 K 冷却剂通道 κ2、κ2' 流出通道 R、R' 旋转轴 28 缸体 31 套管 33 垫片
6
34底部37 间隙38被搅拌物39 转动方向
具体实施例方式本发明设计为冷却搅拌机1，其中包含搅拌桶2，搅拌桶通过调节气缸3围绕着水 平的摇摆轴S(对照图3)进行摇摆。在图1中，显示了冷却搅拌机1及主要的搅拌桶2的 示意图，图1是进料状态时的示意图。进料状态也是调节气缸3的静止状态。图1中冷却 搅拌机1的旁边的虚线部分是加热搅拌机4，加热搅拌机4的出料口也是冷却搅拌机1的进 料口 5，搅拌桶2的顶端与进料口 5通过气动活动耦合装置连接。铰接桶过进料套节6来实 现的，这样的连接方式建立了从进料口 5到搅拌桶2的连接通路，进料口 5的内部设有挡板 结构，此挡板可以开关，起到阀门的作用，进料套节6也包含可以关闭的阀门，当进料套节6 与进料口 5不再连接时，阀门应该关闭，此类的阀门也可按照需要或现有的阀门系统设计， 所述容器侧的阀门是气动、活动的。从图1中可以看出，进料套节连接在搅拌桶2的顶端7上，进料套节6连接的位 置处于顶端7圈心略偏的位置，搅拌桶顶端7像盖子一样由合页8连接在搅拌桶上，如果 需要清洁内壁的话，可以打开顶端。搅拌桶顶端7也连接了冷却液进口，冷却液通过馈通 (DrehdurchfUhrung) 9进入夹壁，比如常用冷却水，通过流入管道10进入，通过流出管道11 流出，这个过程冷却水被加热，带走了搅拌桶内壁热量，馈通9还连接有一定压力的进水管 12与冷却完后水流出的排水管13。搅拌桶2固定在可摇摆支架14上，相对于可摇摆支架14的是固定底座15，如图1 和图3所示，上面提到的调节气缸3 —端固定在固定底座15上，另一端固定在可摇摆支架 14上，调节气缸3通过电机带动可摇摆支架14以搅拌桶长轴中点为中心，两个顶端为外弧 往复运动产生摇摆效果，相对应的在图3中搅拌桶2的旋转轴R (如图3)，馈通9实际上是和 虚拟的轴R重合。搅拌桶可绕旋转轴R做旋转运动。为将搅拌桶平稳放置在支架14上，需 要两套装置，这两套装置相互配合，在搅拌桶的上下外缘与搅拌桶垂直处，有两套向外开口 的U型导轨16、16. 1，导轨16、16. 1是以搅拌桶旋转轴R为轴的圆形结构，与导轨16、16. 1相 对应的是轮毂，通常两条导轨各配备三个轮毂，与导轨16相连的轮毂分别为轮毂17、17. 1、 17.2。这三个轮毂至少有一个是电机驱动，在图中轮毂17就是由电机18驱动的。轮毂17 和导轨16相互嵌套，轮毂17被驱动后就会摩擦带动导轨16、16. 1，其又与搅拌桶2整体相 连接，使搅拌桶2做以搅拌桶旋转轴R为轴心的旋转。在图1中的电机18. 1会驱动和导轨 16. 1相互嵌套的轮毂，需要说明的是搅拌桶2的旋转速度是可调节的。除了使用U型导轨16、16. 1以外，在其他的实施例中还会使用其他的封闭型导轨， 特别常用的是直角形导轨。相对于这样的导轨，轮毂驱动的设计也会做相应的改变，电机驱 动的轮毂通常会嵌套在搅拌桶外壁，并增加两个导向轮毂。导轨夹在这些轮毂之间运转。如果想通过控制调节气缸3控制搅拌桶2具体的位移幅度，必须在进料口 5处设 置停止器，和/或感应器，和/或微电子开关，这样进料口 5处的阀门调控及进料套节6挡 板调控可以自动完成。而且这种调控会协调进料口 5与进料套节6的开启及关闭，这样能 够实现混合料全自动的进料。图2绘制的是与图1相同的冷却搅拌机1，不过是从图1背面描绘，而且图2中没有图1绘制的加热搅拌机。从背面图里可以清楚的看到，为了保证搅拌桶2的稳定，在以搅 拌桶旋转轴R为轴心的导轨16. 1的外缘处有三组轮毂承重装置。因为视角的缘故，只能看 到轮毂承重装置19、19. 1。轮毂承重装置19、19. 1各由两个轮毂组成，这两个轮毂之间有一 定间距，这样设计的目的是让两个轮毂夹住U型导轨16. 1的外缘，通过如此的固定可以让 至少一部分搅拌桶2的重量通过轮毂承重装置19、19. 1转移到支架14及底座15上。与搅拌桶顶端7相对应的是搅拌桶2的顶端20，这两部分都是顶盖设计。搅拌桶 顶端7与搅拌桶顶端20相连线与搅拌桶旋转轴R重合。搅拌桶2的顶端20上设置有出料 套节21，出料套节21也是一个开关装置，在不出料时封闭。出料套节21有和进料套节6 — 样的开关装置，而且也是通过气动活动耦合装置来控制。馈通22位于顶端20的中心位置， 并与搅拌桶旋转轴R重合。馈通22主要用来传导从定子端传来的带压力气体，气体会被传 导到搅拌桶2上的耦合装置上。此耦合装置控制进料套节6及出料套节21。图2绘制了冷却搅拌机的搅拌桶2出料时的情形，图中没有绘制本应与出料套节 21相连的卸料管。图1与图2完整绘制了搅拌桶2的出料及进料状态。以此推论，卸料完 成后可以立即关闭出料套节21打开进料套节6，直接通过进料口 5装填，被搅拌物进入搅拌 桶，进行下一轮冷却流程。这样的流程设计有利于节省工艺时间。真正开始搅拌前，需要利用控制调节气缸3驱动摇摆轴S，搅拌桶2也会从图1及 图2所绘制的位置逐渐摇摆到水平位置，也就是如图3中搅拌桶旋转轴R处于水平位置。位 置调整后电机18、18. 1带动轮毂传动到导轨16、16. 1。搅拌桶2开始旋转搅拌，搅拌桶2内 的被搅拌物会和搅拌筒内壁接触冷却，并逐渐搅拌均勻，按照被搅拌原料需要，做旋转运动 的搅拌桶2可以围绕摇摆轴S做摇摆运动。在冷却过程中，进水管12连接馈通9通过流入管道10为搅拌桶夹壁输入冷却液 体，比如向流入管道10泵入一定压力的冷却水，冷却水充分接触搅拌桶2内壁，并传导到冷 却挡板。这样很容易想象，搅拌桶2双壁夹层中的冷却剂(比如水)在循环，通过流出管道 11导出被加热的冷却水，回流冷却水通过馈通9及排水管13导出。图4绘制的是用于冷却的搅拌桶2的横剖面示意图，从示意图中可以看到夹层内 部水流通道的结构，图4可以让我们更清楚的了解前文所述的冷却搅拌机的内部结构。搅 拌桶2是双壁设计的。其中外壁在图中用23表示，内壁用24表示，内外壁之间的空间是通 过很多的隔板25来固定并隔开的。由外壁23及内壁24包围的空间形成了所谓的冷却剂 通道K。从图4中可以看到，冷却液传导总共通过三个循环进行，流入通道用K1表示；流出 通道用K2表示，流入通道K1和流出通道K2搭配共形成三个循环，而且流入通道K1与流出通 道K2通过搅拌桶顶端20相互连通。内壁24通过径向结构向内伸出L结构的空心管道。空心管道L组成了冷却剂通 道K，这样的设计不光让内壁24面积增大，加快冷却速度，而且在冷却剂的空间形成挡板功 能，有利于搅拌桶2搅拌，加快了工艺流程。通过对原理的理解，我们不难想象，图4中搅拌桶2的剖面结构只是许多可能性里 的一种，还有很多结构可以改变搅拌桶的冷却工艺，比如除了图4中L型内壁设计外，还可 以设计内壁为很多波浪状突起，同样可以起到很好的作用。图5展现的是众多冷却搅拌机设计构想里的一种，图5中搅拌桶2. 1的基础原则 同图1到图4中的搅拌桶2设计结构一致，搅拌桶2. 1与搅拌桶2的不同之处在于空心管道L'形成的冷却剂通道与搅拌桶2中的冷却剂通道不同。在搅拌桶2. 1中的空心管道L' 构成流入通道K/，位于内壁的L型结构末端，流出通道K2'在搅拌桶2.1中是内壁与外壁 所夹的环形空间，流出通道K2'的空间也是同搅拌桶2中一样通过隔板分离。在搅拌过程完成之后，搅拌桶2重新回到如图1和图2所述的进料和卸料状态，通 过连接在出料套节21上的卸料管开始卸料。前述的搅拌桶2的内壁是纵向的空心管道L，搅拌桶2的横截面为圆柱形，同时如 图1和图2所描述的倾斜状态能够实现冷却后的混合料从最低的顶端20上安装的出料套 节21全部排出。搅拌桶倾斜的结果是通常的混合料可以快速的通过出料套节排出。事实 上，可以打开搅拌桶2的顶端7、20，显而易见的还可以通过直接向搅拌桶2中注水，对搅拌 桶的内部空间进行清洁。特别是不需要进一步的通过电机驱动使搅拌桶2活动。这样能够 在最短的时间内完成清洁。进一步也可以直接注入混合料同样也不需要摆动或者拆开搅拌 桶。图6到图9显示的是另外的冷却搅拌桶的外形设计，同样可以安置在图1到图5 的搅拌机1上运转，唯一的变化是搅拌桶26。为了更清楚的介绍设计，图中去掉了搅拌桶 的两端，搅拌桶26的内壁27上的空心管道L"和L"‘和前述的空心管道L，L'的功能类 似，管道内冷却剂循环流动。同搅拌桶2、2. 1不同的设计主要集中在空心管道的设计上，搅 拌桶26的空心管道L"和L"‘穿透搅拌桶缸体28连接，这样空心管道就与搅拌桶26外 壁直接相连。这样的结构直接导致，空心管道L"、L" ’内的冷却剂同内壁27及外壁29之 间的冷却剂没有交互相通。每个空心管道L〃、L〃 ‘的进口及出口两端及中部位置共三处同搅拌桶壁固定 连接，中部位置的连接只起到固定作用，而两端的连接除固定空心管道L"或L"‘的作用 外，另外还是冷却液进出的连接口。在图7中明确标明，从搅拌桶26的内壁27为起点算起，空心管道L"与空心管道 L" ’高度不同。图8中绘制了空心管道L"，空心管道L"与桶壁相连，实际的尺寸与图6所示的 搅拌桶的缸体28 —致。图9中绘制的是空心管道L"与桶壁的连接细节，内壁27及外壁29之间的管道相 连，冷却剂在壁27、29之间可以流动，可以观察到空心管道L"的连接套节30穿过经桶壁的 套管31，图9中的套管31是水密设计，连接套节30穿过经桶壁的套管31同螺母32连接 固定。连接套节30的套节底部34与套管31之间有垫片33，按照实际设计连接套节30末 端有冷却液管，不过在图上未显示，空心管道L"或L"‘通过管道与相邻的空心管道L"、 L"‘相连组成如图4和图5所示循环系统。图6至图9的设计理念是为搅拌桶增加灵活性的变更方式，搅拌桶26可以按照 要求增加或减少空心管道，增减的条件取决于被搅拌物的材质，停留时间及搅拌桶26的尺 寸。如图6至图9所设计制造的搅拌桶26的功能与图4或图5的搅拌桶一致，建造更为简 便，可以适应不同工况。还可以针对不同情况更换单独的如图6至图9所示的空心管道。例 如，可以通过更大的空心管道提高效率。根据图6至图9所描述的概念性的冷却搅拌机，可 以制作成空心管道间隙相对比较狭窄的方式来增大冷却面积。总的来说，就是空心管道可 以制造出不同的形式，按照需要增减冷却面积，灵活处理不同材质的被搅拌物。
图6至图9所描述的由连接套节和螺母固定的空心管道的搅拌机，还可以根据不 同的混合物更换适合的空心管道。图10中的搅拌桶35，也是调温装置的一种，原则上搅拌桶35同搅拌桶26的设置 方式一致，不同于前述的搅拌桶26的是搅拌桶35的空心管道L"“与搅拌桶26的空心 管道L"、L"‘不同，空心管道L"“在搅拌桶35的内壁36角度倾斜较大，至于空心管道 L"“的详细连接方式在图10及图11中没有体现。在搅拌桶35中，空心管道L"“与搅拌桶35的内壁36有一定距离，所以在搅拌 桶35的内壁36与空心管道L"“之间产生了间隙37，如图11所示，通过间隙37的作用， 被搅拌物38分离更加有效，而且空心管道L"“的角度，和/或于内壁36的间距都是可调 节的。如果按照转动方向39进行旋转，需要大角度安装的空心管道L"“才能实现对被搅 拌物的搅拌。图11中阴影部分绘制了大角度空心管道L"“及间隙37与被搅拌物38的接 触，示例显示阴影部的被搅拌物38的运动方向与搅拌桶转动方向39相反。空心管道L"‘‘和搅拌桶35的内壁36之间的间隙的大小作为空心管道L"‘‘的 运输能力是可以设置的，同时搅拌桶35的旋转速度和转数也可以根据特定的需要进行设 置。通过空心管道L"“和搅拌桶内壁36之间的间隙使得被搅拌物进行与搅拌桶35 的转动方向39相反的运动，需要空心管道有一个相对较大的角度以使搅拌桶35能够更好 地实现搅拌和冷却效果。图6至图11的搅拌桶没有详细描述整体的搅拌机。其适用于图1到图3中详细 描述的搅拌机，搅拌桶26、35的旋转轴也没有在本图中绘制。本发明的搅拌机主要体现在搅拌桶内没有像老式搅拌桶那样有可以活动的零件， 这样也减少了摩擦起火的危险。本发明举例说明了冷却搅拌机的设计思路，对于专业人士来讲，没有对所有细节 的公布同样不影响到进一步的设计制作。同样的设计思路也可以用于加热搅拌机，不同的 只是冷却介质需要换为加热介质来处理。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。
权利要求
一种调节固体颗粒物温度的搅拌机，该搅拌机包含一个用于容纳混合物的搅拌桶(2，2.1，26，35)，所述搅拌桶包括由至少一个冷却剂通道(K，K1，K2；K1′，K2′)组成的搅拌桶内壁，至少部分搅拌桶内壁接触被搅拌物，所述搅拌机(1)的冷却剂通道用于运输冷却剂，同时搅拌机还包括一个使混合物在搅拌桶(2，2.1，26，35)中流动的装置，其特征在于，搅拌桶(2，2.1，26，35)可围绕穿过搅拌桶顶端(7，20)的旋转轴(R，R′)进行旋转，装置(17，18，18.1)受电机驱动，使搅拌桶(2，2.1，26，35)进行旋转。
2.如权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶(2，2.1，26，35)围绕长轴旋 转，搅拌桶固定在支架(14)上。
3.如权利要求1或2所述的搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶(2，2.1)具有至少一个 位于搅拌桶顶端(7，20)的连接套节(6，21)，该连接套节(6，21)连接搅拌桶(2)的进料口 (5)，通过该进料口(5)向搅拌桶(2，2. 1)中注入需要冷却的混合物，和/或连接卸料管，通 过该卸料管排出已经冷却的混合物。
4.如权利要求3所述的搅拌机，其特征在于，至少一个连接套节(6，21)可选择性的连 接进料口(5)和/或卸料管。
5.如权利要求4所述的搅拌机，其特征在于，所述至少一个连接套节(6，21)包括两种 形式一种形式是连接套节(6，21)通过气动活动耦合装置连接进料口(5)和/或卸料管， 另一种连接形式是气动耦合装置直接连接进料口(5)或卸料管。
6.如权利要求5所述的搅拌机，其特征在于，所述耦合装置的活动部分连接于搅拌桶 (2,2. 1)。
7.如权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶(2，2.1)围绕着相对于所述旋 转轴(R，R')为纵向的摇摆轴(S)进行定位，所述定位通过围绕摇摆轴旋转到达进料和/ 或卸料的位置和搅拌位置。
8.如权利要求2所述的搅拌机，其特征在于，为将搅拌桶(2，2.1)平稳放置在支架 (14)上，需要两套装置，这两套装置相互配合，搅拌桶的上下外缘与搅拌桶垂直处具有至少 两条向外开口的导轨(16，16. 1)，与该导轨相对应的是轮毂，两条导轨各配有至少三个轮 毂，与该导轨相连的轮毂分别为轮毂(17，17. 1,17. 2)，这三个轮毂中至少有一个轮毂(17) 通过摩擦驱动导轨(16，16. 1)进行运动。
9.如权利要求8所述的搅拌机，其特征在于，所述轮毂采用圆柱形结构，保证搅拌桶的 稳定及配合其驱动方式，并按照需要调整轮毂的宽度及导轨嵌套方式。
10.如权利要求8或9所述的搅拌机，其特征在于，所述冷却搅拌机包括多个轮毂承重 装置或轮毂承重装置组(19，19. 1)，夹住至少一个驱动导轨(16. 1)的外缘，在搅拌桶(2， 2. 1)长轴方向上进行固定。
11.如权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶(2，2.1)为双壁设计，周围分 布多条平行于搅拌桶旋转轴(R，R')的冷却剂通道(K，KpK25K1'，K2')。
12.如权利要求11所述的搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶(2，2.1)具有径向向内突出 的空心管道(L，L'，L"，L'“)，用于增加搅拌桶内壁冷却面积。
13.如权利要求12所述的搅拌机，其特征在于，所述向内突出的结构为冷却剂通道 (KijK2jK1')。
14.如权利要求11-13中任一项所述的搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶(2，2.1)整个内壁(24)包含一个或多个冷却剂通道(K，K1, K2 ；K1'，K2')。
15.如权利要求13所述的搅拌机，其特征在于，所述空心管道(L〃，L'“，L"“)与 连接套节(30)连接在内壁(27)及搅拌桶(26)的外壁(29)上，每个连接套节(30)与内壁 (27)及外壁(29)所夹空间都进行水密处理。
16.如权利要求13所述的搅拌机，其特征在于，所述空心管道(L"“)垂直于搅拌桶 (35)的内壁(36)，优选的是向着搅拌桶(35)的转动方向(39)倾斜。
17.如权利要求16所述的搅拌机，其特征在于，所述空心管道(L"“)与搅拌桶(35) 的内壁(36)之间具有一定的距离间隔。
全文摘要
本发明提供一种可以调节温度的搅拌机(1)。该搅拌机可以冷却固体混合物，搅拌机(1)包含一个用于容纳混合物的搅拌桶(2)，搅拌桶(2)保证需要进行冷却处理的固体颗粒原料与作为调温的冷却剂通道的有效接触。搅拌桶特殊内壁设计扩大了冷却接触面积，进一步的搅拌机(1)具有搅拌、进料及卸料速度比旧式搅拌机快，搅拌桶内部便于清洗，工艺流程快速等优点。搅拌桶(2)以搅拌桶顶端(7)和(20)连线为轴R，并可通过轴R进行旋转，装置(17，18，18.1)受电机驱动，使搅拌桶(2)进行旋转。
文档编号B01F15/06GK101927137SQ201010186948
公开日2010年12月29日 申请日期2010年5月26日 优先权日2009年5月26日
发明者乌尔里希·托勒, 沃夫冈·鲁贝格, 马西亚斯·赫费尔德 申请人:赫费尔德有限及两合公司