专利名称：一种应用连续拉板器的压滤机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种应用连续拉板器的压滤机。
背景技术：
压滤机在压滤状态时，需要将各滤板压紧以满足液密封的必要要求，这也就不可 避免的使相邻滤板间有一定的结合力，从而在拉开当前滤板时，可能会带动与之相邻的滤 板，不利于连续拉板，也不利于当前滤板的水洗。从滤板拉开形式上看，目前主要有一次性全部拉开和将滤板分组拉开两种形式， 但两种拉开方式都不能对拉开后的滤板进行压紧，也就是滤板呈等间距的松散状态，也就 必然会使得压滤机在沿滤板轴线方向的尺寸偏大。当然，对于滤板分组拉开的压滤机在有 些情况下可以对拉开之后的一组滤板进行压紧，从目前的情况来看，分组拉开基本上都是 三组，即便是如此，每一组拉开所需要的空间仍然很大。为了减小压滤机的结构尺寸，目前对于滤板的拉开方式有一种是靠拉板小车将滤 板逐块拉开，拉开之后的滤板紧靠在一起，其所需要的拉板空间比较小。不过由于上述拉开 操作，需要拉板小车往复运动，拉板效率非常低，加之其拉板操作并没有对拉开之后的滤板 进行压紧，也就是拉开之后的滤板间仍然或多或少的有一定的间距，所占用空间仍然偏大。 另一方面，上述间距的存在，使得滤板组整体稳定性差。因此，目前本领域的技术人员渴望解决压滤机滤板能够快速拉开的同时，还能够 减小压滤机的结构尺寸，不过由于目前无法解决快速拉开与滤板拉开后占用空间较大的矛 盾，这一技术障碍还没有得到有效解决。
发明内容
本发明为了克服现有拉板器的上述缺陷，提供了一种能够快速拉开、结构紧凑的 应用连续拉板器的压滤机。本发明采用以下技术方案该发明应用连续拉板器的压滤机，包括侧梁和沿侧梁设置的一组滤板，所述滤板 的侧面设置有压滤机连续拉板器，该压滤机连续拉板器包括上滑块，作为原动构件，其前端承受冲击而使其做水平运动，后上部为一斜面，通 过斜面配合使与其配合的构件上下运动；下滑块，用于滤板间的锁定，其前部为锁柱，后下部为一承力斜面，依靠所承力而 使其水平运动，其中锁柱前端含有底面直径大于锁柱本体直径的锥形锁头；竖滑块，与上述上滑块和下滑块的斜面配合用于两者传动，并使两者运动方向相 反，该竖滑块还设有用于与其锁定拉板器锁柱的竖条孔，该竖条孔上部为竖滑块处于下限位置时能够被相邻拉板器锁柱穿入穿出的孔部，中部为竖滑块上行时的过渡部，下部为竖 滑块处于上极限位置时使其轮廓与相邻拉板器锁柱在该孔平行平面投影相交的限位部；以 及支架，固定在滤板侧面，用于支撑拉板器活动构件，并对其导向，上述上滑块、下滑 块于同侧部分地探出该支架，竖滑块于其下侧部分地探出；相应地，该压滤机还包括设置于所述侧梁上的相应于该组压滤机连续拉板器并设 置有钩头的传动链及其驱动装置，其中钩头在传动链上面均勻的设置，且当所述竖滑块探 出支架时勾住相应勾头。首先说明一下本发明所涉连续拉板器的原理，上滑块受到冲击时，则沿水平方向 移动，通过其斜面与竖滑块的作用，驱动竖滑块向上运动，竖滑块则驱动下滑块水平移动； 相应于支架，此时，竖滑块缩入支架内，上滑块受到压紧而缩入支架极限位置，而下滑块的 锁柱则伸出。为了便于叙述该压滤机连续拉板器，相应地在这里示出该压滤机连续拉板器 应用在压滤机上的结构形式，即相应压滤机方案为其包括侧梁和沿侧梁设置的一组滤板，所述滤板侧面设置有压滤机连续拉板器， 所述测梁相应于该组拉板器设置有钩头的传动链及其驱动装置，该传动链上面均勻设置有 当拉板器竖滑块探出支架时可钩住竖滑块的钩头。根据本发明的技术方案可知当一组连续拉板器共同使用时，也就是使用在压滤机 上，这里所说的压滤机指的是常规的具有压紧装置的压滤机，本发明所涉及的主要是上述 压滤机连续拉板器在该压滤机上面应用的部分，主要是安装结构和传动结构。当滤板处于 压紧状态时，也就是所有的上滑块都会受到挤压，则此时竖滑块会缩入所述支架内，从而传 动链钩头无法钩住竖滑块。而当压滤机的压紧板复位后，也就是第一块滤板的上滑块失去 压紧，则依据上述运动规律，此时其竖滑块会到下极限位置，也就是与其邻近的滤板上的拉 板器锁住的锥形锁头可以从所说的孔部退出来，从而使当前滤板脱锁；相反，其他的滤板， 因为之间相互压紧，从而使得锁柱能够锁定前面的连续拉板器，所以，传动链因无法钩到其 他的竖滑块，传动链每次可以传动一块滤板，其他的滤板相互锁定，结构稳定性好，拉开一 块滤板的同时，对其他滤板的影响小。其实，当拉开一块滤板后，紧邻其后的滤板也随当前滤板的拉开而脱锁，从而传动 链后面的钩头可以对紧邻其后的滤板进行拉开，传动链不需要往复运动，从而可以持续转 动而将所有滤板一次全部拉开，速度快。对于拉开之后的滤板，由于其压紧板的限位，而使得上滑块又被压紧，竖滑块缩回 支架，下滑块锁柱突出，这样又被依次压紧，间距和滤板工作状态没有差异，也就使得所预 留的滤板拉板空间只需要有两块滤板间的卸料空间那么大就可以，从而可以大大减小压滤 机的结构尺寸，降低了制造成本。进一步地，由于拉板速度快，必然会使卸料速度大大提高，工作效率高，耗能也少， 符合现在工业生产的主流。上述压滤机，所述钩头间距与所述滤板卸料空间相应；所述压滤机连续拉板器相 应于每块滤板左右各一对称设置。上述压滤机，所述支架为一长方体形盒体，其中部设置有对上、下滑块水平运动导 向的导向块，其下板开有用于所述竖滑块部分地探出的孔，后面板设置有用于与其锁连的拉板器锁柱穿入的孔，前面板设置有上、下滑块贯穿孔，其一侧面板用于固定在滤板侧面。上述压滤机，所述盒体相应于所述竖滑块上方的腔体内设置有下极限位置复位装置。上述压滤机，所述竖滑块为左右对称结构，其上部为与所述上滑块斜面配合的上 楔块，下部为与所述下滑块斜面配合的下楔块，两者通过一连接板相连。上述压滤机，所述上楔块和所述下楔块相应于连接板两边为与所述上滑块和所述 下滑块斜面配合的斜面，所述上滑块和所述下滑块相应于该连接板开有槽口。上述压滤机，所述上滑块设置有其向外探出支架位置的复位装置；所述下滑块设 置有其向内缩回位置的复位装置。上述压滤机，所述上滑块前端设置有冲击缓冲装置。上述压滤机，所述缓冲装置为固定在所述上滑块前端的具有弹性的缓冲装置。
下面结合说明书附图来具体说明一下本发明，其中图1为本发明具体实时方式中拉板器剖视结构示意图(主视)。图2为拉板器使用状态示意图。图3为竖滑块左视结构示意图。图4为竖滑块主视结构示意图。图5为本发明具体实施例中应用拉板器的压滤机安装结构示意图(右视)。图6为相应于图5的主视结构示意图。图中1支架，2、腔体，3、竖滑块，4、下板，5、下滑块，6、锁住，7、锁头，8、导向块，9、 缓冲装置，10、上滑块，11、压滤机连续拉板器，12、紧固螺栓，13、上楔块，14、孔部，15、下楔 块，16、过渡部，17、限位部，18、廉洁版，19、下斜面，20、上斜面。
具体实施例方式下面对本发明的技术方案作示例性说明，以使本领域的技术人员更好的理解本发 明参考说明书附图5和6的压滤机结构示意图，及该附图1-4所示的压滤机连续拉 板器的结构示意图，那么，应用连续拉板器的压滤机，包括侧梁和沿侧梁设置的一组滤板 23，所述滤板的侧面设置有压滤机连续拉板器11，该压滤机连续拉板器包括上滑块10，作为原动构件，其前端承受冲击而使其做水平运动，后上部为一斜面， 通过斜面配合使与其配合的构件上下运动；下滑块5，用于滤板间的锁定，其前部为锁柱6，后下部为一承力斜面，依靠所承力 而使其水平运动，其中锁柱前端含有底面直径大于锁柱本体直径的锥形锁头7 ；竖滑块3，与上述上滑块和下滑块的斜面配合用于两者传动，并使两者运动方向相 反，该竖滑块还设有用于与其锁定拉板器锁柱的竖条孔，该竖条孔上部为竖滑块处于下限 位置时能够被相邻拉板器锁柱穿入穿出的孔部14，中部为竖滑块上行时的过渡部16，下部 为竖滑块处于上极限位置时使其轮廓与相邻拉板器锁柱在该孔平行平面投影相交的限位 部17;以及
支架1，固定在滤板侧面，用于支撑拉板器活动构件，并对其导向，上述上滑块、下 滑块于同侧部分地探出该支架，竖滑块于其下侧部分地探出；相应地，该压滤机还包括设置于所述侧梁上的相应于该组压滤机连续拉板器并设 置有钩头22的传动链24及其驱动装置25，其中钩头在传动链上面均勻的设置，且当所述竖 滑块探出支架时勾住相应勾头。所述钩头间距与所述滤板卸料空间相应，对于上述连续拉板器的应用可知，留有 上述空间完全可以满足器使用，结构尺寸紧凑；所述拉板器相应于每块滤板左右各一对称 设置，增加传动的稳定性。对于所说的支架优选长方体形盒体，首先上述的滑块各配合面主要是水平或者竖 直的平面，长方体则相应的具有可以与之面接触配合的平面，便于定位、限位和导向。且在 该长方体形盒体中部设置有对上、下滑块水平运动导向的导向块8，从而构成上、下滑块水 平移动的导向机构，而又同时构成其上下限位的挡块；其下板4开有用于所述竖滑块部分 地探出的孔，后面板设置有用于与其锁连的拉板器锁柱穿入的孔，前面板设置有上、下滑块 贯穿孔，其一侧面板用于固定在滤板侧面。各面板本身都具有一定的厚度，利用所开孔与上 述贯穿构件之间的具有一定间隙的配合，也能够起到一定的导向作用。所述盒体相应于所述竖滑块上方的腔体2内设置有下极限位置复位装置。在这 里，我们可以知道，利用竖滑块自身的重力，也能够起到一定的复位作用，不过其自身重力 毕竟有限，加上各构件的摩擦力，复位效果不明显，故而需要设置专门的复位装置，从而可 以提高竖滑块在失去动力后的复位速度。当然，对于设置在平面之间的复位装置，目前应用 的比较普遍，比如压缩弹簧，或者带有导向柱的压缩弹簧，甚至是橡胶块，在有些情况下，甚 至还有通过密闭在一个腔体内的空气实现膨胀复位的装置。为了便于制造，其上部为于所述上滑块斜面配合的上楔块13，下部为与所述下滑 块斜面配合的下楔块15，两者通过一连接板18相连，三者可单独加工，然后通过紧固螺栓 12连接，制造比较方便。同时，考虑到面配合的耐摩擦，与上、下滑块斜面配合的采用与之相 应的楔块，也就是上、下滑块与竖滑块间为面接触配合。当然，也可以通过常规的斜面与长 方体块的配合，也能起到传动作用，只是磨损会大一些。为了提高传动的稳定性，所述上、下楔块相应于连接板两边为与所述上、下滑块斜 面配合的斜面，所述上、下滑块相应于该连接板开有槽口，从而，上、下滑块与竖滑块之间均 有具有一定距离的接触面配合，稳定性好。自然，考虑到上、下滑块也需要复位，所述上滑块设置有其向外探出支架位置的复 位装置；所述下滑块设置有其向内缩回位置的复位装置。当然，我们知道，只要原动构件位 置确定，同一机构内的其他构件位置必定确定，当然，由于该机构各主要构件间的配合为面 接触配合，需要一定的力才能保证两构件的紧密配合，所以上述复位装置及起到这样的作 用，也防止两构件间有一定间距，而造成较大冲击力的产生。提到上述冲击力的存在，所述上滑块前端设置有冲击缓冲装置9，以防止上滑块受 到刚性冲击而损坏。所述缓冲装置为固定在所述上滑块前端的具有弹性的缓冲装置，比如橡胶垫，或 者通过套筒、导向杆和弹簧构成的缓冲装置。此外考虑到机构内需要保证传动精度，故若把 缓冲装置设置在原动间前端也有利于保证机构的传动精度。
权利要求
一种应用连续拉板器的压滤机，包括侧梁和沿侧梁设置的一组滤板(23)，其特征在于所述滤板的侧面设置有压滤机连续拉板器(11)，该压滤机连续拉板器包括上滑块(10)，作为原动构件，其前端承受冲击而使其做水平运动，后上部为一斜面，通过斜面配合使与其配合的构件上下运动；下滑块(5)，用于滤板间的锁定，其前部为锁柱(6)，后下部为一承力斜面，依靠所承力而使其水平运动，其中锁柱前端含有底面直径大于锁柱本体直径的锥形锁头(7)；竖滑块(3)，与上述上滑块和下滑块的斜面配合用于两者传动，并使两者运动方向相反，该竖滑块还设有用于与其锁定拉板器锁柱的竖条孔，该竖条孔上部为竖滑块处于下限位置时能够被相邻拉板器锁柱穿入穿出的孔部(14)，中部为竖滑块上行时的过渡部(16)，下部为竖滑块处于上极限位置时使其轮廓与相邻拉板器锁柱在该孔平行平面投影相交的限位部(17)；以及支架(1)，固定在滤板侧面，用于支撑拉板器活动构件，并对其导向，上述上滑块、下滑块于同侧部分地探出该支架，竖滑块于其下侧部分地探出；相应地，该压滤机还包括设置于所述侧梁上的相应于该组压滤机连续拉板器并设置有钩头(22)的传动链(24)及其驱动装置(25)，其中钩头在传动链上面均匀的设置，且当所述竖滑块探出支架时勾住相应勾头。
2.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于所述钩头间距与所述滤板卸料空间相 应；所述压滤机连续拉板器相应于每块滤板左右各一对称设置。
3.根据权利要求1或2所述的压滤机，其特征在于所述支架为一长方体形盒体，其中 部设置有对上、下滑块水平运动导向的导向块(8)，其下板(4)开有用于所述竖滑块部分地 探出的孔，后面板设置有用于与其锁连的拉板器锁柱穿入的孔，前面板设置有上、下滑块贯 穿孔，其一侧面板用于固定在滤板侧面。
4.根据权利要求3所述的压滤机，其特征在于所述盒体相应于所述竖滑块上方的腔 体(2)内设置有下极限位置复位装置。
5.根据权利要求3所述的压滤机，其特征在于所述竖滑块为左右对称结构，其上部为 与所述上滑块斜面配合的上楔块(13)，下部为与所述下滑块斜面配合的下楔块(15)，两者 通过一连接板(18)相连。
6.根据权利要求5所述的压滤机，其特征在于所述上楔块和所述下楔块相应于连接 板两边为与所述上滑块和所述下滑块斜面配合的斜面，所述上滑块和所述下滑块相应于该 连接板开有槽口。
7.根据权利要求6所述的压滤机，其特征在于所述上滑块设置有其向外探出支架位 置的复位装置；所述下滑块设置有其向内缩回位置的复位装置。
8.根据权利要求7所述的压滤机，其特征在于所述上滑块前端设置有冲击缓冲装置(9)。
9.根据权利要求8所述的压滤机，其特征在于所述缓冲装置为固定在所述上滑块前 端的具有弹性的缓冲装置。
全文摘要
本发明公开了一种应用连续拉板器的压滤机，包括侧梁和沿侧梁设置的一组滤板，所述滤板的侧面设置有压滤机连续拉板器，该压滤机连续拉板器包括上滑块、下滑块、竖滑块及支架；相应地，该压滤机还包括设置于所述侧梁上的相应于该组压滤机连续拉板器并设置有钩头的传动链及其驱动装置，其中钩头在传动链上面均匀的设置，且当所述竖滑块探出支架时勾住相应勾头。依据本发明技术方案的压滤机结构紧凑。
文档编号B01D25/172GK101898052SQ20101025192
公开日2010年12月1日 申请日期2009年1月21日 优先权日2009年1月21日
发明者吴留明, 董会来 申请人:中大贝莱特压滤机有限公司