专利名称：一种脱硫除尘净化装置的制作方法
技术领域：
本发明属于脱硫除尘技术领域，特别涉及一种脱硫除尘净化装置。
背景技术：
市场上使用的脱硫除尘装置采用静电除尘和喷雾脱硫设备组合而成，在用于较大吨位的锅炉及窑炉时，脱硫效率低，而且现有装置中的塔体在长时间使用后会发生局部腐蚀，不利于长期使用。而且现有装置需要制造碱液来进行脱硫，制造成本和生产费用很高。目前，由于环保的要求和成本的考虑，已经有人做工业废碱水用作脱硫碱液的做法，但是由于废的工业碱液中含有杂质不能很好的清除(比如印染工业废水，就是很好的碱液，但是其含有大量的细小纤维)，致使在脱硫的环节可能造成二次污染，还没有真正的应用在脱硫中。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种利用印染废水进行脱硫，不仅脱硫效率高，而且制造成本低、生产费用低的脱硫除尘净化装置。为了达到上述目的，本发明提供的技术方案是一种脱硫除尘净化装置，包括废水水渠、碱液池、碱液供应装置、循环水池、脱硫除尘塔，还包括格栅过滤机；格栅过滤机安装于废水水渠与碱液池之间；碱液供应装置一端与碱液池连接，另一端与循环水池连接；循环水池与脱硫除尘塔连通；脱硫除尘塔由多层砖石砌叠而成的塔体，其包括喷淋除雾塔部、 烟气通道部和预处理室部；喷淋除雾塔部依次包括除雾室层、喷淋室层、流通室层和底层； 除了底层具有一层，其它各层具有一层或多层；流通室层设置在底层上；喷淋室层设置在流通室层上；除雾室层设置在喷淋室层之上；每一除雾室层均安装有除雾器和除雾器的冲洗嘴；烟气通道部位于喷淋除雾塔的一侧；其出烟口与除雾室层的顶层的塔体连通，并向下延伸至设置在塔体下部的烟气出口 ；预处理室安置在位于喷淋除雾塔部另一侧，预处理室与喷淋除雾塔连通，预处理室下部设置有与底层塔体相连通并共同储存水的水池部；塔体的底层与预处理室相同方向的的隔壁上设置有烟气流出通道；预处理室部在顶壁上设有烟气入口，预处理室通过预处理烟气通道与烟气流出通道相通，烟气流出通道下部与水池部连通；预处理室前部设有烟气入口，后部通过预处理烟气通道与烟气流出通道连通，烟气入口与水池部连通；预处理室内上部通过管道设有多个喷嘴；格栅过滤机包括机架、清洁机构、喷头、驱动机构、传动滚子链、耙污链和过滤网； 机架置于水渠内；驱动机构安装于机架上部，耙污链安装于机架内；耙污链的前部与水渠成60° -80°角，耙污链后部与水渠平行；传动滚子链一端与驱动机构的传动轴连接，另一端与耙污链的链轮连接；喷头安装于耙污链后部的内部；清洁机构安装在机架外侧，且通过管道和喷头连接；过滤网安装于耙污链的外侧；格栅过滤机还包括灰斗；灰斗安装于机架内，耙污链后部下方；格栅过滤机还包括杂质聚集装置，杂质聚集装置安装在灰斗的上方，由后部的机架内侧向灰斗倾斜；每一除雾室层的除雾器包括外框、隔板和多个装在外框中并用隔板隔开的、具有弯曲通道的通道扳。外框水平安置在处五十层的通口周壁上，冲洗喷嘴可通过管道安置在除雾器的上方和/或下方，喷嘴的喷口垂直向着具有弯曲通道的通道扳的板面；除雾室层中设有上下两个除雾器，位于下面的除雾器在其上方和下方各设有若干冲洗喷嘴，位于上面的除雾器在其下方设有若干冲洗喷嘴；塔体的底层在与预处理室相对的一侧上设有水排放口及排污沟；水排放口与排污沟的一端连通；排污沟的另一端与沉灰池连通；格栅过滤机置于排污沟内；烟气出口则设置在所述水排放口的塔体的底层之上的流通室层相对位置上；除雾室层的顶层塔体的侧壁上还设置有可密封关闭的维修窗；烟气通道部的通道内设有加热管；脱硫除尘塔砌叠而成的塔体的多层砖石是花岗岩，所述喷嘴为喷淋式螺旋喷嘴。本发明使用时，烟气通过预处理室上部的烟气入口进入预处理室，首先受到喷嘴喷出的碱液水喷淋，再冲击水池部的水面或从水池部通入，然后经过预处理烟气通道进入烟气流出通道流到喷淋除雾塔。再次过程中，烟气与碱液反应除吸收SO2和烟尘外，还大量地吸收其含热量，使其温度大幅度地降低。一般，通过预处理室处理的烟气温度可下降到 60-80°，这将为后续的喷淋除雾塔部的脱硫除尘创造良好的条件。在喷淋除雾塔部，反应烟气经受再两次喷嘴的碱液喷淋和两次除雾室层除雾器的除雾尘等作用，使装置在脱硫除尘过程中有效地构成连续、多次吸收SO2和浸湿并粘住雾状微小烟尘或颗粒，最后把他们几乎完全清除掉。本发明装置的脱硫除尘塔运行可靠，喷嘴有20多个，水量大，覆盖面大，液体和气体能充分接触，还有除雾器，使得烟气的速度降低， 烟道阻力增加，有利于进一步清尘，因此，除了除尘效率保持在96-99%，而脱硫效果显著提高，通常循环水碱性PH ^ 8. 5，脱硫效率95-97 %。此外，在烟气通道部设置加热设施，使塔体不易腐蚀，使用寿命更长，且造价低。本发明利用印染废水作为碱液水，将印染废水通过废水水渠从格栅过滤机的前部向后部流动，随着驱动机构带动传动滚子链运动，从而带动耙污链转动，废水中的固体物由过滤网捕获，通过过滤网旋转送至机架后部的较高位置后排出，并采用压缩空气通过喷头清除粘在过滤网上的污物。过滤网装置在耙污链上当耙污链运动时在经过喷头冲洗卸料后，过滤网得以自清洁，杂质掉入灰斗，杂质聚集装置安装在灰斗的上方，由后部机架的内侧向灰斗倾斜，可以有效防止杂质落于灰斗外，使用一段时间后，对灰斗进行清理即可，经过格栅过滤机的印染废水再通过泵或供给阀送到循环水池。在循环水池中，由PH检测仪不断监测，保持循环水PH ^ 8-9，来保证脱硫效果达标。
图1 本发明的总体结构布置示意图；图2 本发明的脱硫除尘塔的剖面图；图3 本发明格栅过滤机的结构示意图；图如和图4b 脱硫除尘塔的除雾器主视图和纵向剖视图5 本发明的另一种实施例结构示意图；图6 本发明的第三种实施例结构示意图。
具体实施例方式实施例1 一种脱硫除尘净化装置，包括废水水渠1、碱液池2、碱液供应装置3、循环水池5、 脱硫除尘塔10，还包括格栅过滤机20 ；格栅过滤机20安装于废水水渠1与碱液池2之间； 碱液供应装置3 —端与碱液池2连接，另一端与循环水池5连接；循环水池5与脱硫除尘塔 10连通；在本实施例中，脱硫除尘塔10是由花岗岩砌叠而成的塔体，包括一喷淋除雾塔部 II、烟气通道部12和预处理室部13，其申，喷淋除雾塔部11由7层塔体组成，依次包括二除雾室层111、112、二喷淋室层113、114、二流通室层115、116和一底层117，底层的高度在 3-5米，流通室层115、116为设置在底层117上重叠的二层，每一层的高度在2_5米，喷淋室层113、114为设置在流通室层116上重叠的二层，每层高度2-3米，除雾室层111、112是设置在喷淋室层113之上，每层高度1-2米。每-喷淋室层113、114通过管道14设置有M个喷嘴15，4个一排分成六排；除雾室层安装有两个除雾器17和三组清洗除雾器用的、安装于给水管道16上的冲洗喷嘴176。在一较佳的实施例中，两个除雾器17分别设置在上下除雾室层111、112中， 冲洗喷嘴176设置在下除雾室层112的上方和下方，以及上除雾室层111的下方，每组冲洗喷嘴各为8个。每一除雾器17包括外框171、隔板172和多个装在外框中并用隔板隔开的、 具有弯曲通道175的通道扳173、174(通道扳173是一侧含有半弯曲通道、通道扳174相对两侧含有弯曲通道，两个半弯曲通道合成一个弯曲通道17 ，其中，外框171水平安置在除雾室层111、112通口周壁上，冲洗喷嘴176可通过管道16安置在除雾器111、112的上方和 /或下方，喷嘴的喷口垂直向着具有弯曲通道的通道扳173、174的板面。烟气通道部12位于喷淋除雾塔部11的一侧，其出烟口 121与其顶层的除雾室层 111的塔体连通，并从该塔体向下延伸至设置塔体下部相当于流通室层115或116 —侧所在位置的烟气出口 122。预处理室部13安置在位于喷淋除雾塔11部另一侧，预处理室部13与喷淋除雾塔部11连通，预处理室部13下部设置有与塔体的底层117相连通并共同储存水的水池部 134 ；塔体的底层117与预处理室部13相同方向的的隔壁132上设置有烟气流出通道133 ； 预处理室部13在顶壁上设有烟气入口 131，预处理室部13通过预处理烟气通道135与烟气流出通道133相通，烟气流出通道133下部与水池部134连通；在预处理室部13内上部通过架设的管道14设置有8个喷嘴15，以4个一排分成两排此外，塔体的底层117在烟气出口 122之下，也就是与预处理室部13相对的塔体的流通室层另一侧上设有用隔壁隔开的排污沟18，格栅过滤机20安装于排污沟内。如图3所示，格栅过滤机20包括机架201、清洁机构202、喷头203、驱动机构204、 传动滚子链205、耙污链206和过滤网207 ；机架201置于排污沟18内；驱动机构204安装于机架201上部，耙污链206安装于机架201内；耙污链206的前部与水平面成60° -80° 角，耙污链206后部与水平面平行；传动滚子链205 —端与驱动机构204的传动轴连接，另一端与耙污链206的链轮连接；喷头203安装于耙污链206后部的内部；清洁机构202安装在机架201外侧，且通过管道和喷头203连接；过滤网207安装于耙污链206的外侧；格栅过滤机20还包括灰斗208 ；灰斗208安装于机架201内，耙污链206后部下方；格栅过滤机20还包括杂质聚集装置209，杂质聚集装置209安装在灰斗208的上方，由后部的机架201内侧向灰斗208倾斜塔体的顶层、也就是除雾室层111却喷淋室层113. 114的一内侧壁上设置可密封关闭的维修窗19。为了使喷嘴15在喷射时达到同样的喷射压力，供液管、即每-管道14是一缩径的变径管(图中未画出)，喷嘴均等地分布在变径管的缩径两侧。脱硫、尘塔的各组成部分的作用和工艺过程首先，给螺旋或喷淋喷嘴和冲洗喷嘴供液和供水，打开循环水池的输送泵将其中的含碱液通过管道以泵抽方式提供给预处理室部和喷淋室层的螺旋或喷淋喷嘴，同时开启除雾室层给水阀通过管道给冲洗喷嘴供水，预先在预处理部室和喷淋除雾塔部的各层中进行喷雾和喷淋；然后，脱硫除尘塔主要用于燃煤锅炉脱硫除尘，锅炉中所排放出的烟气将从预处理室部13的顶壁上的烟气入口 131进入其内。由于烟气是含有S0，与部分飞灰的高热气体，它是在温度140-160°C下，以速度12米/秒左右进入预处埋室部13，烟气就与其内管道 14上的8个螺旋喷嘴15喷射出的喷淋状雾化状高压含碱液水作用，形成汽雾，并且该汽雾与预处理室部内壁上形成的作为水幕帘的碱性液幕帘相接触。如此，雾化状高压含碱液水主要吸收烟气中的so，并与之反应以使so，被生成硫酸钙/硫酸钠和亚硫酸纳等，而烟气中飞灰可被在预处理室部13的内壁上构成水幕帘喷淋液粘而往下流去。然后，经过以上作用的烟气流向水池部134，并在喷嘴的喷淋式喷射作用下以高速冲向水池部134内容纳和维持一定高度的水中进行水浴，同时，激起水池部134中水的涡流，将烟气中再一次被碱液吸收、反应，而飞灰尘粒浸湿、溶沉水里。在烟气水浴后，对> 1.5μ的尘粒其除去效率可达95%，还使烟气温度下降到70-80度，随后通过底层117的隔壁132上的烟气流出通道 133进入喷淋除雾塔部11的流通室层115、116。这里，应该注意到经过预处理室部13处埋后的烟气温度可从140-160°C下降到70-80°C，这将十分有利于在淋除雾塔部11中的脱硫。接着，烟气在喷淋除雾塔部中的脱硫和除尘，在烟气水浴后，它通过底层的隔壁上的烟气流出通道进入喷淋除雾塔部的流通室层接受螺旋喷嘴的再一次喷淋脱硫和除尘。流通室层115、116有两层，具有相对较大的空间容积，可流过较多的烟气，因此进入流通室层的烟气设置在其上方的两层喷淋室层113、114，而每一喷淋室层设有观个螺旋喷嘴15，在它们喷射出的碱液对烟气具有较大的接触覆盖面，因此碱液水将烟气带来热量汽化形成湿蒸汽，大大增加了碱液和湿蒸汽的充分接触，促进二氧化硫进一步被碱液吸收、 反应，以及促使飞灰颗粒或尘埃被浸湿成含灰的液体，并且在经过喷淋室层113、114烟气连续喷淋，其速度、温度分别降低到3. 8米/秒和50-60°C，尘粒的除去效率可达99%，脱硫效率达97%。在除雾室层111、112中安装的除雾冲洗器17是通过脱雾冲洗用的外框171除去水汽，经过除水汽和小的微尘，经喷淋室层脱硫的烟气的水汽比或含湿量可从10-8下降到3-4。为了不堵塞外框，除雾冲洗器17的冲洗喷嘴176可对着外框通道扳173、174的弯曲通道175的板面冲洗，以疏通弯曲通道，使不堵塞。在另一万面，本发明的除雾冲洗器17的冲洗喷嘴是自动控制的，首先，上下两层冲洗喷嘴是定时开闭的，其次，是交替地进行的，上层打开，下层关闭，或相反之，第三，可以是间隔交替的，也就是前述二种形式的结合，上下两层开或闭时间长短和间隔可不同。最后，清除烟气的水汽及排放，随着烟气上升到除雾室层，经除雾器弯曲通道清除烟气水汽和小的微尘后，进入烟气通道部，最后从烟气出口将经过处理的净化烟气排放到烟囱外。经过除雾的烟气从顶层(除雾室层111)的出烟口 121到烟气通道部12，因在烟气通道部12的中部或烟气出口 122的上部，图1中相当于喷淋室层113、114高度的通道内设置有用锅炉的废气加热的热风管8来提升烟气通道部烟道的温度并因烟囱9的抽气作用， 使得烟气温度达60-70°C和速度上升到约11米/秒，使得烟气烟道部12的烟道内没有露水，最后，净化烟气从烟气出口 122排出。这样经加热烟气经过烟气烟道部12时可大大减小对花岗岩制成的塔体内壁的腐蚀。在上述脱硫除尘后，水池部134的沉灰槽沉积的含尘水通过通过排污阀135不断排入地面上的地上沉灰池6。数天后，对积满了灰泥的地上沉灰池6进行清埋，将其中的灰泥或通过排污软管排放到隔壁地上的另一沉灰池136内，或通过人工挖掉积灰或机械挖起和运输积灰到压滤机7，以挤压成块。如图1、图3所示，有关本发明中的诸喷嘴的含碱液的制备和供给，由于印染废水呈碱性，将印染废水通过废水水渠1从格栅过滤机20的前部向后部流动，随着驱动机构204 带动传动滚子链205运动，从而带动耙污链206转动，废水中的固体物由过滤网207捕获， 通过过滤网207旋转送至机架后部的较高位置后排出，并采用压缩空气通过喷头清除粘在过滤网207上的污物。过滤网207装置在耙污链206上当耙污链206运动时在经过喷头 203冲洗卸料后，过滤网207得以自清洁，杂质掉入灰斗208，杂质聚集装置209安装在灰斗 208的上方，由后部机架201的内侧向灰斗208倾斜，可以有效防止杂质落于灰斗208外，使用一段时间后，对灰斗208进行清理即可，经过格栅过滤机20的印染废水进入碱液池2，再通过碱液供应装置3 (本实施例的碱液供应装置为泵)送到循环水池5。在循环水池5中， 由PH检测仪51不断监测，保持循环水PH彡8-9，来保证脱硫效果达标。在循环水池5中的含碱液是通过管道14并用泵抽或板阀41控制等方式提供给预处理室部13和喷淋室层113、114的喷嘴15。脱硫除尘塔10可座落在高于地面地上沉灰池6上，不需任何设备，就可直接将污泥灰水排入池里并从池中清除掉。整个装置具有结构紧凑，重量轻，安装方便，上马快。在日常运行中，不会产生设各裂绝而泄漏。实施例2 如图5所示，本实施例与实施例1的不同点为预处理室部13前部设有烟气入口 131，后部通过预处理烟气通道135与烟气流出通道133连通，烟气入口 131与水池部134 连通。实施例3 如图6所示，本实施例与实施例2的不同点为在预处理室部13内上部通过架设的管道14还设置有6个喷嘴15，以3个一排分成两排。
权利要求
1.一种脱硫除尘净化装置，包括废水水渠、碱液池、碱液供应装置、循环水池、脱硫除尘塔，其特征在于还包括格栅过滤机；所述的格栅过滤机安装于所述的废水水渠与所述的碱液池之间；所述的碱液供应装置一端与所述的碱液池连接，另一端与所述的循环水池连接；所述的循环水池与所述的脱硫除尘塔连通；所述的脱硫除尘塔由多层砖石砌叠而成的塔体，其包括喷淋除雾塔部、烟气通道部和预处理室部；所述的喷淋除雾塔部依次包括除雾室层、喷淋室层、流通室层和底层；除了底层具有一层，其它各层具有一层或多层；所述的流通室层设置在底层上；所述的喷淋室层设置在流通室层上；所述的除雾室层设置在喷淋室层之上；所述的每一除雾室层均安装有除雾器和除雾器的冲洗嘴；所述的烟气通道部位于所述的喷淋除雾塔的一侧；其出烟口与除雾室层的顶层的塔体连通，并向下延伸至设置在塔体下部的烟气出口 ；所述的预处理室安置在位于所述的喷淋除雾塔部另一侧，所述的预处理室与所述的喷淋除雾塔连通，所述的预处理室下部设置有与所述的底层塔体相连通并共同储存水的水池部；所述的塔体的底层与所述的预处理室相同方向的的隔壁上设置有烟气流出通道。
2.根据权利要求1所述的脱硫除尘净化装置，其特征在于所述的预处理室部在顶壁上设有烟气入口，所述的预处理室通过预处理烟气通道与所述的烟气流出通道相通，所述的烟气流出通道下部与所述的水池部连通。
3.根据权利要求1所述的脱硫除尘净化装置，其特征在于所述的预处理室前部设有烟气入口，后部通过预处理烟气通道与所述的烟气流出通道连通，所述的烟气入口与所述的水池部连通。
4.根据权利要求2或3所述的脱硫除尘净化装置，其特征在于所述的预处理室内上部通过管道设有多个喷嘴。
5.根据权利要求1所述的脱硫除尘净化装置，其特征在于所述的格栅过滤机包括机架、清洁机构、喷头、驱动机构、传动滚子链、耙污链和过滤网；所述的机架置于所述的水渠内；所述的驱动机构安装于所述的机架上部，所述的耙污链安装于所述的机架内；所述的耙污链的前部与所述的水渠成60° -80°角，所述的耙污链后部与所述的水渠平行；所述的传动滚子链一端与所述的驱动机构的传动轴连接，另一端与所述的耙污链的链轮连接； 所述的喷头安装于所述的耙污链后部的内部；所述的清洁机构安装在所述的机架外侧，且通过管道和所述的喷头连接；所述的过滤网安装于所述的耙污链的外侧；所述的格栅过滤机还包括灰斗；所述的灰斗安装于所述的机架内，所述的耙污链后部下方；所述的格栅过滤机还包括杂质聚集装置，所述的杂质聚集装置安装在所述的灰斗的上方，由后部的机架内侧向灰斗倾斜。
6.根据权利要求1所述的脱硫除尘净化装置，其特征在于所述的每一除雾室层的除雾器包括外框、隔板和多个装在外框中并用隔板隔开的、具有弯曲通道的通道扳。所述的外框水平安置在处五十层的通口周壁上，所述的冲洗喷嘴可通过管道安置在除雾器的上方和 /或下方，喷嘴的喷口垂直向着具有弯曲通道的通道扳的板面。
7.根据权利要求6所述的脱硫除尘净化装置，其特征在于所述的除雾室层中设有上下两个除雾器，位于下面的除雾器在其上方和下方各设有若干冲洗喷嘴，位于上面的除雾器在其下方设有若干冲洗喷嘴。
8.根据权利要求1所述的脱硫除尘净化装置，其特征在于所述的塔体的底层在与所述的预处理室相对的一侧上设有水排放口及排污沟；所述的水排放口与所述的排污沟的一端连通；所述的排污沟的另一端与所述的沉灰池连通；所述的烟气出口则设置在所述水排放口的塔体的底层之上的流通室层相对位置上。
9.根据权利要求1所述的脱硫除尘净化装置，其特征在于所述的除雾室层的顶层塔体的侧壁上还设置有可密封关闭的维修窗；所述的烟气通道部的通道内设有加热管。
10.根据权利要求1所述的脱硫除尘净化装置，其特征在于所述的脱硫除尘塔砌叠而成的塔体的多层砖石是花岗岩，所述喷嘴为喷淋式螺旋喷嘴。
全文摘要
本发明提供了一种脱硫除尘净化装置，包括碱液供应装置、沉灰池、循环水池、脱硫除尘塔，其特征在于还包括格栅过滤机，本发明利用印染废水进行脱硫，不仅脱硫效率高，而且制造成本低、生产费用低。
文档编号B01D53/78GK102380296SQ20101026618
公开日2012年3月21日 申请日期2010年8月26日 优先权日2010年8月26日
发明者周伯明, 徐全林, 王方杰 申请人:上海绿澄环保科技有限公司