专利名称：造粒设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种将粉末农药加工成颗粒状的农药加工设备，属于化工机械领域。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，在提倡绿色环保、“可持续发展”为主题的现在社会，保护环境和实现可持续发展已经成为人们的共同认识，农业产品的使用也向着高效、低毒的方向发展。农药产品的剂型由粉剂、乳油向悬浮剂、颗粒剂、水乳剂、微乳剂等环境友好剂型发展。水分散粒剂是一种入水后能迅速崩解分散成高悬浮的固液分散体系的颗粒状剂型。水分散粒剂是将原药、润湿剂、崩解剂、粘结剂和填料等助剂按设计比例混合后，经过干法或湿法粉碎后造粒成型，有效成分的含量一般为50-90%，平均颗粒为8-lOum以下，是农药加工的一种新剂型。目前国内加工颗粒型农药有以下三种方法①挤压造粒，这种方法由于对原药进行过度挤压，容易使颗粒黏结过紧密，烘干后，颗粒在水中难以崩解，导致农药以颗粒形式沉降在水底。②摇摆造粒，是将原药和助剂混合、粉碎、拌勻，然后加水，若加水不均勻或水量过多，容易造成部分粉体结坨而造成造粒网眼堵塞，生产效率很低，而且粉体结坨会造成原料
浪费严重。③喷雾烘干造粒，该造粒方法能源消耗高，而且不适用与热敏性的产品。
发明内容
发明目的本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种稳定、高效、 崩解效果好的造粒设备。技术方案本发明所述的造粒设备，其目的是这样实现的造粒设备，包括流化塔，所述流化塔底部设有出料口，顶部设有气料出口，气料出口通过管道连接风机的进口， 风机出口连接管道，管道出口设在流化塔内部偏下高度，且出口朝上，流化塔内部设有喷雾头，喷雾头通过管道连接高压水槽，在与风机进口连接的管道上还连接有加料绞龙。所述喷雾头可为莲蓬状喷雾头，也可以是环形喷雾头，环形喷雾头增加了喷雾的效果。作为优化所述加料绞龙可调节加料速度。作为优化所述风机可调节转速。作为优化所述管道出口与喷雾头之间的距离应大于1/2流化塔的高度。造粒过程通过绞龙加料、鼓风循环，使物料跟空气混合，送入到流化塔内部，物料成粉末状态漂浮在流化塔内，然后流化塔顶部喷雾头喷雾化液，粉末吸收后形成颗粒下沉到流化塔底部，通过出料口取出物料。通过控制加料速度和调节风机转速，同时配合调节喷雾化液的速度，使粉末形成不同粒径的颗粒。有益效果本发明所述的造粒设备的优点主要在于①生产效率高②物料自然吸水形成颗粒，烘干后在水中崩解较完全。
附图是本发明所述造粒设备的结构示意图。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明如图所示的造粒设备，包括高度为8米的流化塔1，所述流化塔1底部设有出料口 2，顶部设有气料出口 3，气料出口 3通过管道4连接可调速风机5的进口，风机5出口连接管道4，管道出口 6设在流化塔1内部距底部100厘米，且出口朝上，流化塔1内部距顶部 30公分处设有莲蓬状喷雾头7，喷雾头7通过管道4连接高压水槽8，在与风机5进口连接的管道4上还连接有可调速加料绞龙9。
权利要求
1.一种造粒设备，其特征在于包括流化塔(1)，所述流化塔(1)底部设有出料口 0)， 顶部设有气料出口(3)，气料出口(3)通过管道⑷连接风机(5)的进口，风机(5)出口连接管道G)，管道出口(6)设在流化塔(1)内部偏下高度，且出口朝上，流化塔(1)内部设有喷雾头(7)，喷雾头(7)通过管道(4)连接高压水槽(8)，在与风机( 进口连接的管道 (4)上还连接有加料绞龙(9)。
2.根据权利要求1所述的造粒设备，其特征在于所述喷雾头(7)可为莲蓬状喷雾头， 也可以是环形喷雾头。
3.根据权利要求1或2所述的造粒设备，其特征在于所述加料绞龙(9)可调节加料速度。
4.根据权利要求1或2所述的造粒设备，其特征在于所述风机( 可调节转速。
5.根据权利要求1所述的造粒设备，其特征在于所述管道出口(6)与喷雾头(7)之间的距离应大于1/2流化塔(1)的高度。
全文摘要
本发明公开了一种造粒设备，包括流化塔，所述流化塔底部设有出料口，顶部设有气料出口，气料出口通过管道连接风机的进口，风机出口连接管道，管道出口设在流化塔内部偏下高度，且出口朝上，流化塔内部设有喷雾头，喷雾头通过管道连接高压水槽，在与风机进口连接的管道上还连接有加料绞龙。本发明所述的造粒设备的优点主要在于①生产效率高②物料自然吸水形成颗粒，烘干后在水中崩解较完全。
文档编号B01J2/16GK102441341SQ20101050753
公开日2012年5月9日 申请日期2010年10月15日 优先权日2010年10月15日
发明者夏德志, 黄志刚 申请人:南通宝叶化工有限公司