专利名称：煤制烯烃催化剂浆料研磨混合的方法
技术领域：
本发明涉及煤制烯烃催化剂浆料研磨混合的方法。
背景技术：
在煤制烯烃催化剂工艺中，将水铝石、水加入打浆槽中进行均质搅拌混合，将混合液加入到配浆槽中，同时将硅胶也加入配浆槽中，进行搅拌，然后在进入均浆槽混合融溶，然后分批放入三足式离心机中进行溶液离心过滤，清液进入清液槽，等待进一步反应生成制丙烯催化剂。这种工艺存在以下缺点采用离心操作，因受离心机本身容量限制，一次仅能分离总料液的1/30，一次操作一个小时，一釜料需6台离心机同时操作5小时以上，方可完成，工艺复杂，能耗高；离心机内壁上的固体经人工铲出后作为固废，需进一步加工处理；离心操作时，要开动抽风机，把有害气体抽经盐酸洗涤等环保处理。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单、能耗低、环保的煤制烯烃催化剂浆料研磨混合的方法。本发明所提供的煤制烯烃催化剂浆料研磨混合的方法，包括如下步骤将水铝石和水进行打浆，浆液用胶体磨研磨，研磨后的浆液继续打浆得到浆液I ;当浆液I内大于10微米的不溶铝粉颗粒小于等于I %时，与硅胶混合搅拌得到浆液II ;浆液II进行匀浆得到匀浆液I，匀浆液I用胶体磨研磨，研磨后的匀浆液I继续匀浆得到匀浆液II ;当匀浆液II内大于10微米的不溶胶状颗粒小于2%时，得到甲醇制丙烯催化剂工艺中的浆料。本发明的煤制烯烃催化剂浆料研磨混合的方法，其中所述水铝石、水和硅胶的质量比为27 : 9 : 5。本发明的煤制烯烃催化剂浆料研磨混合的方法，无需离心操作，工艺简单，能耗低，劳动量小，无固废，不需要空气环保设备。
具体实施例方式本发明的煤制烯烃催化剂浆料研磨混合的方法，将水铝石和水按照质量比为I 3加入到打浆槽I中打浆，浆液输送到第一胶体磨6中研磨，研磨后的浆液返回到打浆 槽I中，当打浆槽I中浆液经过4个小时的循环搅拌研磨，浆液内大于10微米的不溶铝粉颗粒小于等于1% (质量百分含量)时，进入配浆槽2，同时将硅胶加入到配浆槽2中搅拌混匀，硅胶与水铝石的质量比为5 9，配浆槽2中排出的浆液进入匀浆槽3，进行匀浆，匀浆液输送到第二胶体磨7中研磨，研磨后的匀浆液返回到匀浆槽3中，当匀浆液经过8个小 时的循环搅拌研磨，大于10微米的不溶胶状颗粒小于等于2% (质量百分含量)时，进入清液槽，清液进行熟化反应生成制丙烯催化剂。煤制烯烃催化剂浆料研磨混合的方法电耗为22kw/小时，研磨混合的浆料质量合格率达到97%，生产周期节约5小时，丙烯产量提高了一倍，劳动量小，无固废，不需要空气环保设备。以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方 案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
权利要求
1.煤制烯烃催化剂浆料研磨混合的方法，包括如下步骤 将水铝石和水进行打浆，浆液用胶体磨研磨，研磨后的浆液继续打浆得到浆液I;当浆液I内大于10微米的不溶铝粉颗粒质量百分含量小于等于1%吋，与硅胶混合搅拌得到浆液II; 浆液II进行匀浆得到匀浆液I，匀浆液I用胶体磨研磨，研磨后的匀浆液I继续匀浆得到匀浆液II; 当匀浆液II内大于10微米的不溶胶状颗粒质量百分含量小于2%时，得到煤制烯烃催化剂浆料。
2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于所述水铝石、水和硅胶的质量比为2795。
全文摘要
本发明公开了一种煤制烯烃催化剂浆料研磨混合的方法，包括如下步骤将水铝石和水进行打浆，浆液用胶体磨研磨，研磨后的浆液继续打浆得到浆液I；当浆液I内大于10微米的不溶铝粉颗粒小于等于1％时，与硅胶混合搅拌得到浆液II；浆液II进行匀浆得到匀浆液I，匀浆液I用胶体磨研磨，研磨后的匀浆液I继续匀浆得到匀浆液II；当匀浆液II内大于10微米的不溶胶状颗粒小于2％时，得到煤制烯烃催化剂浆料。本发明的煤制烯烃催化剂浆料研磨混合的方法，无需离心操作，工艺简单，能耗低，劳动量小，无固废，不需要空气环保设备。
文档编号B01J37/04GK102658212SQ20101051995
公开日2012年9月12日 申请日期2010年10月26日 优先权日2010年10月26日
发明者圣少虎, 苏传好 申请人:安徽淮化股份有限公司