专利名称：一种造粒装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种造粒装置，特别涉及一种造粒装置。
背景技术：
冷却造粒装置是针对脂肪类、甘油酯、四元氨基化合物、硬脂酸类、石蜡等熔融物料进行固化造粒的设备。现有的工艺过程为首先将一种或几种原料按一定配比在加热炉里混合，然后固化成块状，然后造粒。造粒时，使用破碎机、粉碎机等机械进行造粒。其缺点是该造粒过程要耗费大量的电力资源，造出的颗粒不均勻，大小不一，粉尘较多，容易团聚，产品收率低，质量不高；对于低熔点产品，甚至根本不能发生颗粒成型，此外破碎机、粉碎机工作噪音较大，对操作人员健康造成一定影响。目前使用单纯塔式造粒装置也较为普遍，即采用空塔作为冷却、凝固设备。较大颗粒产品如尿素一般采用多孔壁旋转喷洒杯作为喷洒装置，较小颗粒产品则采用压力雾化喷嘴在较低压力下操作，这种装置要求冷却塔有足够的高度，以保证颗粒落到塔底之前充分凝固并冷却到包装温度以下，否则包装和贮存过程中容易结块，但高塔大大增加了设备投资和操作、维修的困难，且运行中高塔需要输入足够的冷空气，也会耗费大量的能源。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种更有效的节省投资、操作方便、节省能源的一种造粒装置。实现本发明目的的技术方案是一种造粒装置，具有冷却塔，冷却塔内部设有喷头，底部设有出料口，冷却塔外部设有进料管路和进风管路，所述进料管路与冷却塔内的喷头相连接；所述冷却塔顶部设有主进风口，冷却塔塔壁设有副进风口，冷却塔底部出料口连接有外置流化床，所述外置流化床的下部设有进气口，上部设有排气口，排气口与冷却塔的副进气口相连通，进风管路分别与冷却塔的主进风口、外置流化床的进气口相连通，进风管路上设有制冷组件。上述一种造粒装置的冷却塔上部为圆柱形筒体，下部为倒圆锥形筒体，所述副进风口设置在冷却塔的圆柱形筒体与倒圆锥形筒体连接处。上述一种造粒装置的喷头为设置在冷却塔中部或下部，向上喷射的喷嘴。本发明具有以下特点(1)本发明具有一个外置流化床，降低了所需冷却塔设备的高度，如果熔融液在冷却塔内的冷却时间不够充分，只需要雾滴表面有一定厚度的一层凝固，即可进入流化床进行二次冷却，使颗粒被彻底固化，冷却，不会在仓储或袋装时板结或成团，也使制得的颗粒粒度均勻，基本没有细粉产生，减少了设备投入成本，提高了成品率。(2)本发明外置流化床的下部进风口连接有进风管路，进风管路上设有热交换器， 排气口与冷却塔的进气口相连通，空气经过热交换器后形成温度较低的冷气，流化床的排出气体可以作为冷却塔的冷却气流来使用，形成低温空气循环系统，尽可能地减少了设备在除湿和冷却单元方面的负荷，降低了能耗。
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图， 对本发明作进一步详细的说明，其中图1为本发明的结构示意具体实施例方式见图1，一种一种造粒装置，具有冷却塔1，冷却塔1上部为圆柱形筒体，下部为倒圆锥形筒体，冷却塔1顶部设有主进风口 11，冷却塔1的圆柱形筒体与倒圆锥形筒体连接处设有副进风口 13，冷却塔1外部设有进料管路2、进风管路5和与冷却塔1相连接的旋风分离器7，冷却塔1内部设有喷头3，本实施例中喷头3为设置在冷却塔1下部、向上喷射的喷嘴，所述冷却塔1外部的进料管路2与喷头3相连接；冷却塔1底部设有出料口 12，出料口 12连接有外置流化床4，所述外置流化床4为孔板或筛网结构流化床，外置流化床4的下部设有进气口 41，上部设有排气口 42，排气口 42与冷却塔1的副进气口 13相连通，上述进风管路5分别与冷却塔1的主进风口 11、外置流化床4的进气口 41相连通，进风管路5上设有制冷组件6。
权利要求
1.一种造粒装置，具有冷却塔(1)，冷却塔(1)内部设有喷头(3)，底部设有出料口 (12)，冷却塔⑴外部设有进料管路(2)和进风管路(5)，所述进料管路⑵与冷却塔(1) 内的喷头C3)相连接；其特征在于所述冷却塔(1)顶部设有主进风口(11)，冷却塔(1)塔壁设有副进风口(13)，冷却塔⑴底部出料口(12)连接有外置流化床G)，所述外置流化床(4)的下部设有进气口(41)，上部设有排气口(42)，排气口 02)与冷却塔(1)的副进气口(13)相连通，进风管路(5)分别与冷却塔(1)的主进风口(11)、外置流化床的进气口 Gl)相连通，进风管路( 上设有制冷组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种造粒装置，其特征在于所述冷却塔(1)上部为圆柱形筒体，下部为倒圆锥形筒体，所述副进风口(1 设置在冷却塔(1)的圆柱形筒体与倒圆锥形筒体连接处。
3.根据权利要求2所述的一种造粒装置，其特征在于所述喷头C3)为设置在冷却塔 (1)中部或下部，向上喷射的喷嘴。
全文摘要
本发明涉及一种造粒装置，具有冷却塔，冷却塔内部设有喷头，底部设有出料口，冷却塔外部设有进料管路和进风管路，进料管路与冷却塔内的喷头相连接；冷却塔顶部设有主进风口，冷却塔壁设有副进风口，冷却塔底部出料口连接有外置流化床，外置流化床的下部设有进气口，上部设有排气口，排气口与冷却塔的副进气口相连通，进风管路分别与冷却塔的主进风口、外置流化床的进气口相连通，进风管路上设有制冷组件。本发明造粒过程中经过一次冷却后没有彻底固化稳定的物料在外置流化床内进行二次冷却，保证了颗粒粒度和强度的均匀，不会在仓储或袋装时板结成团，提高了产品质量；从流化床排出的低温空气循环使用，降低能耗，节约成本。
文档编号B01J2/04GK102451643SQ20101052907
公开日2012年5月16日 申请日期2010年10月30日 优先权日2010年10月30日
发明者杨燕 申请人:杨燕