专利名称：玻璃反应釜装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种反应釜，尤其涉及一种物料混合搅拌均勻、不渗漏且易于拆卸和清洗的玻璃反应釜装置。
背景技术：
玻璃反应釜可以很方便、直观地观察整个反应过程中的现象和状态，而且具有耐酸耐碱耐腐蚀的优越性能，广泛用于各种化学反应的科研实验、以及化工产品的生产。但是，现有的玻璃反应釜装置在保证温度同一性、反应均勻性、拆洗清洗方便性上还存在欠缺，主要原因在于，玻璃釜体底部有出料口，出料口釜体内壁与出料阀顶部之间存在死区， 致使死区内物料不易搅拌混合，影响反应效果。釜体出料口内壁与出料阀体之间因材质不同，膨胀系数各异，在温度变化时难免产生缝隙，在使用中，釜内液体物料会沿此缝隙渗透， 严重时可渗漏到釜体外；即使不渗漏到釜体外，出料阀与釜体内壁之间的凹凸也造成了釜内死区，致使物料混合不均。而且，高粘稠物料通过此出料阀出料时，会部分留在出料阀内， 造成出料阀与釜体以及出料阀各部件粘连在一起，难于拆卸和清洗。公开号为CN 201445955U，
公开日为2010. 5. 5的中国专利文献公开了一种玻璃反应釜，包括釜体和釜盖，釜盖上设置有进料口，釜体底部设置有出料口，出料口端设置出料阀。公开号为CN 201239622，
公开日为2009. 5. 20的中国专利文献公开了一种多功能双层玻璃反应釜装置，反应釜顶部设置有进料口，底部设置有出料口，在反应釜的中央设置有带螺旋叶片的螺杆泵，在螺杆泵之外套接有带滤孔的滤网，在螺杆泵的上端设置有开关窗，所述的开关窗是由两个半圆形的弹性片组成的；所述的开关窗穿套在转动轴上，斜置于螺杆泵的上端；螺旋叶片的间距是2-5mm之间，滤孔孔径是0. 2_lmm之间。后一专利公开的反应釜在保证温度同一性、反应均勻性上有所提高。但由于现有技术是采用釜体下部或者底部设置出料口进行放料的方式，存在以下问题出料口与出料阀之间有缝隙，在使用中，釜内液体物料会沿此缝隙渗透，严重时可渗漏到釜体外；即使不渗漏到釜体外，也造成了釜内死区，致使物料混合不均。高粘稠物料通过出料口出料时，会留在出料阀内，造成出料阀与釜体以及出料阀各部件粘连在一起，难于拆卸和清洗。另外，还存在出料阀内的物料不能像釜体内那样加热或冷却的问题。
发明内容
本发明旨在针对现有技术釜内底部容易造成死区、物料渗漏和出料阀难于拆卸清洗的问题，提供一种消除死区、保证物料混合反应均勻、不渗漏且易于拆卸和清洗的玻璃反应釜装置。本发明具有釜体内无死区、物料不渗漏、拆卸清洗操作方便的特点。为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为
玻璃反应釜装置，包括釜体、釜盖、支架，釜盖位于釜体口上方，位于釜盖上方的电机， 位于釜体内的搅拌器，电机通过联轴器与搅拌器连接，其特征在于所述釜体外壁设置有箍架，箍架与釜体外壁紧密连接，箍架与支架转动连接。
所述支架上设置有升降装置，升降装置与支架滑动连接，所述升降装置与箍架转动连接。所述釜盖与支架上部固定连接。所述升降装置包括升降手柄、升降齿轮和升降齿条，升降齿轮与升降齿条啮合，升降齿条嵌于支架上。所述箍架与升降装置由轴套、轴芯和定位锁紧螺杆形成转动连接。所述箍架与升降装置由轴套、轴芯和蜗轮、蜗杆形成转动连接。玻璃反应釜装置，包括釜体、釜盖、支架，釜盖位于釜体口上方，与釜体口通过锁紧爪固定，位于釜盖上方的电机，位于釜体内的搅拌器，电机通过联轴器与搅拌器连接，其特征在于所述釜体与釜盖为可拆卸式连接，所述釜体外壁设置有固定圈，固定圈与釜体外壁紧密连接，固定圈与支架固定连接。所述釜盖上设有加料器、压力表、温度计插口、抽气口、冷凝器，所述加料器、压力表、温度计插口、抽气口和冷凝器均与釜体内腔相通。所述釜盖内设置有凹槽，凹槽内设有密封圈。使用时，按工艺要求向釜体内滴加反应物料，控制反应条件进行反应。反应完毕需要取出物料时，首先卸掉釜体上的锁紧爪，转动升降手柄降下釜体，拆开联轴器卸下搅拌器，然后逆时针拧动定位锁紧螺杆，使轴套与轴芯松动，扳动定位锁紧螺杆就可转动釜体、 倒出物料，完毕后，复位釜体，顺时针拧动定位锁紧螺杆，然后装上搅拌器，升起釜体与釜盖合拢，装上锁紧爪固定。要拆卸釜体时，首先将釜体上的锁紧爪卸掉，转动升降手柄降下釜体，拆开联轴器卸下搅拌器，然后逆时针拧动定位锁紧螺杆数圈，使定位锁紧螺杆头部退出轴芯上的定位槽，就可将釜体连箍架和轴套一起沿轴芯退出卸下。拆卸和清洗都相当方便。本发明的有益效果主要表现在以下几个方面
一、釜体除了釜体顶部的开口以外，釜体下部和底部均无出料口，避免了物料泄漏和釜内死区。二、在支架上设置升降装置，可以很方便的将釜体上下移动，釜体与升降装置之间构成可转动的连接，当要取出物料的时候，通过扳动定位锁紧螺杆就可转动釜体，将釜体倾斜，从釜体顶部的开口倒出物料。操作方便快捷。三、采用釜盖与釜体可拆卸式连接，可以方便拆卸釜盖，在支架上设置固定釜体的固定圈，可以轻松将釜体从固定圈内取出，当需要取出物料的时候，物料可以很容易地从釜体顶部的开口倒出，出料、拆卸和清洗都相当方便。四、搅拌器充分搅拌物料，使釜体内物料反应充分，加热物料时，物料受热均勻。
图1为本发明结构示意2为本发明实施例结构示意3为本发明实施例结构示意4为本发明实施例结构示意5为本发明实施例结构示意6为本发明实施例结构示意7为本发明实施例结构示意8为本发明实施例结构示意9为釜盖结构示意10为本发明实施例使用状态结构示意图
图中标记1、釜体，2、釜盖，3、支架，4、电机，5、搅拌器，6、联轴器，7、箍架，8、升降装置， 9、升降手柄，10、升降齿轮，11、升降齿条，12、轴套，13、轴芯，14、定位锁紧螺杆，15、蜗轮， 16、蜗杆，17、锁紧爪，18、固定圈，19、加料器，20、压力表，21、温度计插口，22、抽气口，23、冷凝器，24、凹槽，25、密封圈。
具体实施例方式实施例1
如图1所示，玻璃反应釜装置，包括釜体1、位于釜体口上方的釜盖2、支架3，位于釜盖 2上方的电机4，位于釜体1内的搅拌器5，釜体1外壁的箍架7。电机4输出轴位于釜盖 2内，通过联轴器6与位于釜体1内的搅拌器5连接。箍架7与釜体1外壁紧密连接，箍架 7与支架3通过轴套12、轴芯13和定位锁紧螺杆14形成转动连接。物料自釜体1顶部的开口倒出。使用时，按工艺要求向釜体1内加入反应物料，控制反应条件进行反应。反应完毕需要区出物料时，首先打开釜盖2，拆开联轴器6卸下搅拌器5，转动釜体1、倒出物料，完毕后复位釜体1。拆卸和清洗都相当方便。实施例2
如图2所示，玻璃反应釜装置，包括釜体1、位于釜体口上方的釜盖2、支架3，位于釜盖 2上方的电机4，位于釜体1内的搅拌器5，位于釜体1外壁的箍架7，支架3上设置有升降装置8。电机4输出轴位于釜盖2内，通过联轴器6与位于釜体1内的搅拌器5连接。釜体 1外壁设置有箍架7，箍架7与釜体1外壁紧密连接。升降装置8与支架3滑动连接，升降装置8包括升降手柄9、升降齿轮10和升降齿条11，升降齿轮10与升降齿条11啮合，升降齿条11嵌于支架3外壁上。箍架7与升降装置8由轴套12、轴芯13和定位锁紧螺杆14形成转动连接。物料自釜体1顶部的开口倒出。使用时，按工艺要求向釜体1内加入反应物料，控制反应条件进行反应。反应完毕需要取出物料时，首先打开釜盖2，转动升降手柄9降下釜体1，拆开联轴器6卸下搅拌器5， 然后逆时针拧动定位锁紧螺杆14，使轴套12与轴芯13松动，扳动定位锁紧螺杆14就可转动釜体1、倒出物料，完毕后，复位釜体1，顺时针拧动定位锁紧螺杆14，然后装上搅拌器5， 升起釜体1与釜盖2合拢。拆卸和清洗都相当方便。实施例3
如图3所示，玻璃反应釜装置，包括釜体1、位于釜体口上方的釜盖2、支架3，位于釜盖2上方的电机4，位于釜体1内的搅拌器5，位于釜体1外壁的箍架7，支架3上设置有升降装置8。釜盖2与釜体口通过锁紧爪17紧固，釜盖2与电机4固定在一起，通过电机4 与支架3上部固定连接。电机4输出轴位于釜盖2内，通过联轴器6与位于釜体1内的搅拌器5连接。箍架7与釜体1外壁紧密连接。升降装置8与支架3滑动连接，所述升降装置8包括升降手柄9、升降齿轮10和升降齿条11，升降齿轮10与升降齿条11啮合，升降齿条11嵌于支架3外壁上。箍架7与升降装置8由轴套12、轴芯13和定位锁紧螺杆14形成转动连接。物料自釜体1顶部的开口倒出。使用时，按工艺要求向釜体1内加入反应物料，控制反应条件进行反应。反应完毕需要取出物料时，首先卸掉釜体1上的锁紧爪17，转动升降手柄9降下釜体1，拆开联轴器6 卸下搅拌器5，然后逆时针拧动定位锁紧螺杆14，使轴套12与轴芯13松动，扳动定位锁紧螺杆14就可转动釜体1、倒出物料，完毕后，复位釜体1，顺时针拧动定位锁紧螺杆14，然后装上搅拌器5，升起釜体1与釜盖2合拢，装上锁紧爪17固定。拆卸和清洗都相当方便。实施例4
如图4和图9所示，玻璃反应釜装置，包括釜体1、位于釜体口上方的釜盖2，支架3，位于釜盖2上方的电机4，位于釜体1内的搅拌器5，位于釜体1外壁的箍架7，支架3上设置有升降装置8。釜盖2内设置有凹槽24，凹槽M内有密封圈25，釜盖2上设有加料器19、 压力表20、温度计插口 21、抽气口 22、冷凝器23，所述加料器19、压力表20、温度计插口 21、 抽气口 22和冷凝器23均与釜体1内腔相通。釜盖2与釜体口通过锁紧爪17紧固，釜盖2 与电机4固定在一起，通过电机4与支架3上部固定连接。电机4输出轴位于釜盖2内，通过联轴器6与位于釜体1内的搅拌器5连接。箍架7与釜体1外壁紧密连接，升降装置8 与支架3滑动连接，所述升降装置8包括升降手柄9、升降齿轮10和升降齿条11，升降齿轮 10与升降齿条11啮合，升降齿条11嵌于支架3外壁上。箍架7与升降装置8由轴套12、 轴芯13和蜗轮15、蜗杆16形成转动连接。物料自釜体1顶部的开口倒出。使用时，按工艺要求向釜体1内滴加反应物料，控制反应条件进行反应。反应完毕需要取出物料时，首先卸掉釜体1上的锁紧爪17，转动升降手柄9降下釜体1，拆开联轴器 6卸下搅拌器5，然后扳动定位蜗轮15就可转动釜体1、倒出物料，完毕后复位釜体1，拆卸和清洗都相当方便。实施例5
如图5和图9所示，玻璃反应釜装置，包括釜体1、位于釜体口上方的釜盖2，支架3，釜盖2与电机4固定在一起，通过电机4与支架3上部固定连接。位于釜盖2上方的电机4， 位于釜体1内的搅拌器5，位于釜体1外壁的箍架7，支架3上设置有升降装置8。釜盖2 与釜体口接触的端面内设置有凹槽24，凹槽M内有密封圈25，釜盖2上设有加料器19、压力表20、温度计插口 21、抽气口 22、冷凝器23，所述加料器19、压力表20、温度计插口 21、 抽气口 22和冷凝器23均与釜体1内腔相通。电机4输出轴位于釜盖2内，通过联轴器6 与位于釜体1内的搅拌器5连接。箍架7与釜体1外壁紧密连接，支架3上设置有升降装置8，升降装置8与支架3滑动连接，所述升降装置8包括升降手柄9、升降齿轮10和升降齿条11，升降齿轮10与升降齿条11啮合，升降齿条11嵌于支架3外壁上。箍架7与升降装置8由轴套12、轴芯13和定位锁紧螺杆14形成转动连接。物料自釜体1顶部的开口倒出ο使用时，按工艺要求向釜体1内滴加反应物料，控制反应条件进行反应。反应完毕需要取出物料时，首先卸掉釜体1上的锁紧爪17，转动升降手柄9降下釜体1，拆开联轴器6 卸下搅拌器5，然后逆时针拧动定位锁紧螺杆14，使轴套12与轴芯13松动，扳动定位锁紧螺杆14就可转动釜体1、倒出物料，完毕后，复位釜体1，顺时针拧动定位锁紧螺杆14，然后装上搅拌器5，升起釜体1与釜盖2合拢，装上锁紧爪17固定。要拆卸釜体1时，首先将釜体1上的锁紧爪17卸掉，转动升降手柄9降下釜体1，拆开联轴器6卸下搅拌器5，然后逆时针拧动定位锁紧螺杆14数圈，使定位锁紧螺杆14头部退出轴芯13上的定位槽，就可将釜体1连箍架7和轴套12 —起沿轴芯13退出卸下。拆卸和清洗都相当方便。实施例6
如图6所示，玻璃反应釜装置，包括釜体1、位于釜体口上方的釜盖2，支架3，位于釜盖 2上方的电机4，位于釜体1内的搅拌器5，釜体1外壁的固定圈18。电机4通过联轴器6 与搅拌器5连接，釜体1与釜盖2为可拆卸式连接。固定圈18与釜体1外壁紧密连接，固定圈18与支架3用螺钉固定连接，固定圈18为两个。需要取出物料时，首先打开釜盖2，拆开联轴器6，卸下搅拌器5，然后移开釜盖2， 取出搅拌器5，直接将釜体1从固定圈18中取出倒料，完毕后按相反程序安装还原。拆卸和清洗都很方便。实施例7
如图7所示，玻璃反应釜装置，包括釜体1、位于釜体口上方的釜盖2，支架3，位于釜盖 2上方的电机4，位于釜体1内的搅拌器5，釜体1外壁的固定圈18。釜盖2上设有加料器 19、压力表20、温度计插口 21、抽气口 22、冷凝器23，所述加料器19、压力表20、温度计插口 21、抽气口 22和冷凝器23均与釜体1内腔相通。釜盖2与釜体口通过锁紧爪17紧固。电机4通过联轴器6与搅拌器5连接，釜体1与釜盖2为可拆卸式连接。固定圈18与釜体1 外壁紧密连接，固定圈18与支架3用螺钉固定连接，固定圈18为两个。物料自釜体1顶部的开口倒出。需要取出物料时，首先卸掉釜体1上的锁紧爪17，拆开联轴器6，卸下搅拌器5，然后移开釜盖2，取出搅拌器5，直接将釜体1从固定圈18中取出倒料，完毕后按相反程序安装还原。拆卸和清洗都很方便。实施例8
如图8所示，玻璃反应釜装置，包括釜体1、位于釜体口上方的釜盖2，支架3，位于釜盖 2上方的电机4，位于釜体1内的搅拌器5。釜盖2与釜体口通过锁紧爪17固定，釜盖2上设有加料器19、压力表20、温度计插口 21、抽气口 22、冷凝器23，所述加料器19、压力表20、 温度计插口 21、抽气口 22和冷凝器23均与釜体1内腔相通。电机4通过联轴器6与搅拌器5连接，釜体1与釜盖2为可拆卸式连接。固定圈18与釜体1外壁紧密连接，固定圈18 与支架3用螺钉固定连接，固定圈18为三个。需要取出物料时，首先卸掉釜体1上的锁紧爪17，拆开联轴器6，卸下搅拌器5，然后移开釜盖2，取出搅拌器5，直接将釜体1从固定圈18中取出倒料，完毕后按相反程序安装还原。拆卸和清洗都很方便。本发明不限于上述实施例，但均应落入本发明权利要求保护范围之内。
权利要求
1.玻璃反应釜装置，包括釜体(1)、釜盖(2)、支架(3)、釜盖(2)位于釜体口上方，位于釜盖(2)上方的电机(4)、位于釜体(1)内的搅拌器(5)，电机(4)通过联轴器(6)与搅拌器 (5)连接，其特征在于所述釜体(1)外壁设置有箍架(7)，箍架(7)与釜体(1)外壁紧密连接，箍架(7)与支架(3)转动连接。
2.根据权利要求1所述玻璃反应釜装置，其特征在于所述支架(3)上设置有升降装置 (8 )，升降装置(8 )与支架(3 )滑动连接，所述升降装置(8 )与箍架(7 )转动连接。
3.根据权利要求1所述玻璃反应釜装置，其特征在于所述釜盖(2)与支架(3)上部固定连接。
4.根据权利要求2所述玻璃反应釜装置，其特征在于所述升降装置(8)包括升降手柄 (9)、升降齿轮(10)和升降齿条(11)，升降齿轮(10)与升降齿条(11)啮合，升降齿条(11) 嵌于支架(3)上。
5.根据权利要求1所述玻璃反应釜装置，其特征在于所述箍架(7)与升降装置(8)由轴套(12)、轴芯(13)和定位锁紧螺杆(14)形成转动连接。
6.根据权利要求1所述玻璃反应釜装置，其特征在于所述箍架(7)与升降装置(8)由轴套(12)、轴芯(13)和蜗轮(15)、蜗杆(16)形成转动连接。
7.玻璃反应釜装置，包括釜体(1)、釜盖(2)、支架(3)，釜盖(2)位于釜体口上方，与釜体口通过锁紧爪(17)固定，位于釜盖(2)上方的电机(4)，位于釜体(1)内的搅拌器(5)，电机(4)通过联轴器(6)与搅拌器(5)连接，其特征在于所述釜体(1)与釜盖(2)为可拆卸式连接，所述釜体(1)外壁设置有固定圈(18)，固定圈(18)与釜体(1)外壁紧密连接，固定圈(18)与支架(3)固定连接。
8.根据权利要求1或7所述玻璃反应釜装置，其特征在于所述釜盖(2)上设有加料器(19)、压力表(20)、温度计插口(21)、抽气口(22)、冷凝器(23)，所述加料器(19)、压力表(20)、温度计插口(21)、抽气口(22)和冷凝器(23)均与釜体(1)内腔相通。
9.根据权利要求1或7所述玻璃反应釜装置，其特征在于所述釜盖(2)内设置有凹槽 (24)，凹槽(M)内设有密封圈(25)。
全文摘要
本发明公开了一种玻璃反应釜装置，包括釜体、釜盖，釜盖位于釜体口上方，位于釜体和釜盖一侧的支架，位于釜盖上方的电机，位于釜体内的搅拌器，电机通过联轴器与搅拌器连接，其特征在于所述釜体外壁设置有箍架，箍架与釜体外壁紧密连接，箍架与支架转动连接。本发明釜体除了釜体顶部的开口以外，釜体下部和底部均无出料口，物料从釜体顶部开口倒出，避免了物料泄漏和釜内死区。具有釜体内无死区、物料不渗漏、清洗操作方便的特点。
文档编号B01J19/18GK102553510SQ20101060120
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日
发明者李光明, 甘华斌, 陈杰 申请人:四川国和新材料有限公司