专利名称：阶梯环填料的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工设备中的填料技术领域，特别涉及对阶梯环填料的结构改进。
背景技术：
填料的结构和性能对填料塔的处理能力、产品质量及技术经济指标具有重要影 响。塔填料可分为规整填料和散装填料(亦称颗粒填料)两大类，规整填料一般用于减压操 作的塔中，而散装填料多用于常压与加压操作的塔中，由于它加工制造较简单、安装方便、 便于清洗，因而应用广泛。散装填料根据其形状差异，可分为拉西环、鲍尔环、阶梯环、扁环、 共轭环和矩鞍环等多种形式。其中，阶梯环是对鲍尔环的改进，与鲍尔环相比，阶梯环高度 减少了一半并在其一端增加了锥形翻边。高径比的减少，使得气体绕填料外壁的平均路径 大为缩短，降低了气体通过填料层的阻力。锥形翻边不仅增加了填料的机械强度和孔隙率， 而且可作为液体沿填料表面流动的汇集分散点，有利于传质效率的提高。但在实际生产时， 长期使用的阶梯环填料易出现环分裂和环变形等情况，影响气液接触面积和堆积空隙率， 因而填料的结构、材质和使用方式等多种因素有待调整，以进一步提高填料塔的传质效率。
实用新型内容本实用新型是对现有阶梯环填料的一种改进。为此，本实用新型提供一种阶梯环填料，它包括金属本体、窗口和伸向环心的弯曲 叶片，所述窗口为梯形，梯形窗口的长底边与短底边分别位于窗口左右两侧，伸向环心的弯 曲叶片与窗口长底边相连。进一步的，金属本体上下两端设有锥形翻边，在金属本体的交界处还设有重叠区 域。进一步的，所述金属本体交界处，本体一端设有舌片，本体另一端设有定位孔，舌 片与定位孔相扣合。进一步的，在相邻梯形窗口之间的金属本体上设有圆形开孔。本实用新型的有益效果在于金属本体上梯形窗口和圆形开孔的使用，沟通了填 料内外表面和空间，使得液体和气体均勻分布，显著改善了传质效率；在本体交界处的重叠 区域和卡扣结构的设计，能够保证金属本体在长期使用过程中仍维持特定环状形态，防止 环分裂和环变形等影响气液接触面积和堆积空隙率情况的发生；上下两端锥形翻边的特殊 结构，不但增加了填料的机械强度和填料投放时的定向几率，还增强了本体交界处连接的 紧密度。
图1为本实用新型一种阶梯环填料实施例的主视图；图2为本实用新型一种阶梯环填料实施例的俯视图；[0011]图3为本实用新型一种阶梯环填料实施例的展开图。
具体实施方式
参见附图。本实施例的阶梯环填料包括金属本体1、梯形窗口 2和伸向环心的弯 曲叶片3，该弯曲叶片与梯形窗口长底边相连；在金属本体上下两端设有锥形翻边4和4’ ； 在相邻窗口之间的金属本体上还设有圆形开孔8。在本实施例的构成金属本体的环形金属片交界处设有重叠区域5，重叠区域相互 贴近，锥形翻边有助于重叠区域贴合更加紧密。金属本体的金属片交界处还可以设有卡扣结构，本体一端设有舌片6，另一端设有 定位孔7，舌片6穿过定位孔并回折与定位孔相互扣合固定。这种结构设计能够更好地连接 金属片以保持金属本体的环状结构。采用该卡扣结构时，在本体交界处还可同时设置重叠 区域5，共同作用以提高金属本体环状结构的稳固度。
权利要求一种阶梯环填料，包括金属本体(1)、窗口(2)和伸向环心的弯曲叶片(3)，其特征在于所述窗口(2)为梯形，梯形窗口的长底边与短底边分别位于窗口左右两侧，伸向环心的弯曲叶片(3)与窗口长底边相连。
2.如权利要求1所述的阶梯环填料，其特征在于在金属本体上下两端设有锥形翻边 (4，4，)。
3.如权利要求2所述的阶梯环填料，其特征在于在金属本体交界处设有重叠区域(5)。
4.如权利要求2所述的阶梯环填料，其特征在于所述金属本体交界处的本体一端设 有舌片(6)，本体另一端设有定位孔(7)，舌片(6)与定位孔(7)相扣合。
5.如权利要求1或2或3或4所述的阶梯环填料，其特征在于在相邻窗口之间的金 属本体上设有圆形开孔(8)。
专利摘要本实用新型是一种常用的阶梯环填料，包括金属本体(1)、窗口(2)和伸向环心的弯曲叶片(3)，所述窗口(2)为梯形，梯形窗口的长底边与短底边分别位于窗口左右两侧，伸向环心的弯曲叶片(3)与窗口长底边相连。本实用新型的填料具有通量大、压降低、传质效率高、操作弹性大等诸多优点，可应用于化工过程的传热和传质设备，具有很高的生产价值。
文档编号B01J19/30GK201711158SQ20102016679
公开日2011年1月19日 申请日期2010年4月22日 优先权日2010年4月22日
发明者吴佳栋 申请人:吴佳栋