专利名称：烟气脱硫净化装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及工业用烟气净化装置，具体地说是烟气脱硫净化装置。
背景技术：
现有的燃油、燃煤工业锅炉、窑炉烟气除尘脱硫装置主要有喷淋塔、填料塔、筛板 塔、文丘里洗涤塔、机械洗涤塔等。喷淋塔结构简单，但塔体较大，脱硫效率不高。填料塔脱 硫效率高，但塔内有填料，设备运行阻力大，且对运行维护要求高。筛板塔因塔内需设筛板， 脱硫剂与烟气需混合均勻才能保证脱硫效率，对烟气负荷调节范围差，而影响脱硫效率。文 丘里洗涤塔由于需保证在文丘里处一定流速才能达到所需脱硫效率，所以运行阻力较大， 设备对烟气负荷适应性差，而影响脱硫效率。机械洗涤塔虽然采用机械强制混合喷淋，提高 了脱硫效率，但由于机械混合叶轮与脱硫后烟气引风机分别由不同电机传动，使设备结构 复杂，增加制作成本。
发明内容本发明的目的在于克服现有脱硫装置的不足，提供一种结构简单、脱硫效率高，能 根据锅炉及窑炉运行工况变化、自动调节处理量的烟气脱硫净化装置。本发明的技术方案为本脱硫净化装置由脱硫塔、循环水箱、循环水泵、控制柜组 成；其特征在于脱硫净化塔由引风机、上、中、下三段塔体、混合叶轮、除雾器、混合器、变径 管组成；引风机入口管与除雾器出口连接，除雾器与上段塔体出口连接，混合器与变径管相 连，混合器内设有至少2个雾化喷嘴，变径管内设有至少1个雾化喷嘴，变径管又与中段塔 体连接，混合叶轮设在上段塔体内，其轴与引风机轴相连或共轴，在上、中、下段塔体内90° 轴线上对称设有四块叶片，下段塔体底部设有循环出水管。其特征还在于循环水箱由过滤水箱及净化水箱两部份组成在水箱上设有进出水 管、排污管，在循环水进水管上设有过滤筒，过滤水箱上设有浮球式给水调节装置，过滤水 箱与净化水箱隔板上设有过滤装置，循环进水管与脱硫塔下段塔体出水箱相连。循环水箱 作为脱硫净化装置灰水循环处理及加脱硫剂用。其特征还在于所述的控制柜由电机无级调速装置、压力、温度、PH值显示表组合而 成。其特征还在于变径管由变径管一和变径管二连接组成，变径管内的雾化喷嘴的喷 雾方向与烟气流向相反。其特征还在于在引风机的电机及轴承支架为减震支架。本发明的烟气脱硫净化装置具有以下特点1、由于脱硫塔中混合器、变径管、塔体及循环水箱结构简单、方便制作，从而降低 了脱硫塔的制作成本。2、由于脱硫塔体与引风机合为一体，所以克服了以往脱硫塔与引风机分离而造成 脱硫塔结构不紧凑的缺点，且在塔体内设有混合叶轮，提高了脱硫效率。[0012]3、由脱硫塔、循环水箱、循环水泵、控制柜组成一体化设备，具有整体设备紧凑、装 置安装灵活的特点。4、同时循环水箱由过滤水箱和净化水箱组成，并设有过滤装置，对脱硫用水进行 处理，使水能循环使用，无污水外排。5、由于采用无级调速装置对脱硫塔引风机电机进行无级调速，这样可根据锅炉及 窑炉运行工况变化来调节引风量大小，从而降低了引风机电机耗电量，使脱硫净化装置运 行成本降低。本发明具有结构简单、紧骤，加工制作容易，生产成本低的优点，用于燃油、燃煤锅 炉及工业窑炉烟气脱硫、脱硝、除尘具有较好的效果。
以下结合附图对本发明作进一步的详述，但不限于附图所示。
图1为本发明的整体结构主视图；图2为本发明的整体结构俯视图；图3为本发明的脱硫塔主视图；图4为本发明的循环水箱主视图；图5为本发明的循环水箱俯视图。图中，1-脱硫塔，2-循环水箱，3-循环水泵，4-控制柜，5-引风机，6-除雾器，7-上 段塔体，8-混合叶轮，9-中段塔体，10-下段塔体，11-混合器，12-变径管一，13-变径管二， 14-雾化喷嘴，15-减震支架，16-橡胶减震器，17-支撑，18-净化水箱，19-过滤装置，20-过 滤筒，21-浮球给水调节装置，22-过滤水箱，A-循环进水口，B-溢水水管，C-排污管，D-出水管。
具体实施方式
如
图1、2所示，本发明的烟气脱硫净化装置由脱硫塔1、循环水箱2、循环水泵3、控 制柜4组成。循环水箱的出水管D与循环水泵3的进口相连，循环水泵出口与脱硫塔混合 器11的雾化喷嘴水管相连接，循环水泵为现有设备。如图所示，脱硫净化塔由引风机5、上段塔体7、中段塔体9、下段塔体10、混合叶轮 8、除雾器6、混合器11、变径管一 12、变径管二 13及支架组成；引风机入口管与除雾器出口 连接，除雾器与上段塔体出口连接，混合器与变径管一相连，混合器内设有2-4个雾化喷嘴 14，雾化喷嘴的喷雾方向与烟气流向相反，变径管一与变径管二相连，变径管一内设有1-2 个雾化喷嘴14，该雾化喷嘴的喷雾方向与烟气流向相反，变径管二与中段塔体连接，混合叶 轮设在上段塔体内，其轴与引风机轴相连或共轴，在上、中、下段塔体内90°轴线上对称设 有四块叶片，下段塔体底部设有循环出水管。引风机采用立式轴承座和立式电机，电机及轴 承座支架采用减震支架15，减震支架设有4-8个橡胶减震器16，减震支架固定在引风机机 壳上。引风机电机采用无级调速装置，对电机进行调速以满足不同工况的要求。除雾器采 用多层不锈钢丝网制作而成。上段塔体与引风机之间设有2-3根可调节高度的支撑17.其 中，橡胶减震器、引风机、雾化喷嘴等均为现有技术。脱硫塔混合气入口与锅炉及窑炉烟气 出口管连接，脱硫塔引风机出口与锅炉及窑炉烟囱相连。[0025] 循环水箱2由过滤水箱22及净化水箱18两部份组成，在水箱上设有进出水管、 排污管，在循环水进水管上设有过滤筒20，过滤水箱上设有浮球式给水调节装置21，过滤 水箱与净化水箱隔板上设有过滤装置19。循环进水管与脱硫塔下段塔体出水箱相连，循环 水箱作为脱硫净化装置灰水循环处理及加脱硫剂用。过滤筒用一至二层不锈钢丝网制成 筒状，过滤装置用一至二层不锈钢丝网制成板状。循环水箱可用不锈钢、玻璃钢或塑料板制 作。控制柜由电机无级调速装置、压力、温度、PH值显示表组合而成，它连接引风机和循环 水泵对其进行控制。
权利要求一种烟气脱硫净化装置，包括脱硫塔、循环水箱、循环水泵、引风机、控制机、控制柜和支架，其特征在于脱硫净化塔由引风机(5)、上、中、下三段塔体(7、9、10)、混合叶轮(8)、除雾器(6)、混合器(11)、变径管(12、13)组成；引风机入口管与除雾器出口连接，除雾器与上段塔体出口连接，混合器与变径管相连，混合器内设有至少2个雾化喷嘴(14)，变径管内设有至少1个雾化喷嘴(14)，变径管又与中段塔体连接，混合叶轮设在上段塔体内，其轴与引风机轴相连或共轴，在上、中、下段塔体内90°轴线上对称设有四块叶片，下段塔体底部设有循环出水管。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫净化装置，其特征在于循环水箱(2)由过滤水箱 (22)及净化水箱(18)两部份组成在水箱上设有进出水管、排污管，在循环水进水管上设 有过滤筒(20)，过滤水箱上设有浮球式给水调节装置(21)，过滤水箱与净化水箱隔板上设 有过滤装置(19)，循环进水管与脱硫塔下段塔体出水箱相连。
3.根据权利要求1所述的烟气脱硫净化装置，其特征在于所述的控制柜(4)由电机无 级调速装置、压力、温度、PH值显示表组合而成。
4.根据权利要求1所述的烟气脱硫净化装置，其特征在于变径管由变径管一(12)和变 径管二(13)连接组成，变径管内的雾化喷嘴的喷雾方向与烟气流向相反。
5.根据权利要求1所述的烟气脱硫净化装置，其特征在于混合器内雾化喷嘴的喷雾方 向与烟气流向相反。
6.根据权利要求1所述的烟气脱硫净化装置，其特征在于在引风机的电机及轴承支架 为减震支架(15)。
专利摘要本实用新型是一种烟气脱硫净化装置。包括脱硫塔、循环水箱、循环水泵、引风机、控制柜和支架，其特征在于脱硫净化塔由引风机(5)、上、中、下三段塔体(7、9、10)、混合叶轮(8)、除雾器(6)、混合器(11)、变径管(12、13)组成；引风机入口管与除雾器出口连接，除雾器与上段塔体出口连接，混合器与变径管相连，混合器内设有至少2个雾化喷嘴(14)，变径管内设有至少1个雾化喷嘴(14)，变径管又与中段塔体连接，混合叶轮设在上段塔体内，其轴与引风机轴相连或共轴，在上、中、下段塔体内90°轴线上对称设有四块叶片，下段塔体底部设有循环出水管。本实用新型具有结构简单、紧骤，加工制作容易，生产成本低的优点，用于燃油、燃煤锅炉及工业窑炉烟气脱硫、脱硝、除尘具有较好的效果。
文档编号B01D53/50GK201658944SQ201020166908
公开日2010年12月1日 申请日期2010年4月22日 优先权日2010年4月22日
发明者陈茂荣 申请人:江苏紫光吉地达环境工程科技股份有限公司