专利名称：粉体物料混合系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种混合系统，具体涉及一种用于混合流动性较好但有一定自黏 性的粉体物料的设备。
背景技术：
常用的粉状和粒状固体物料混合机主要分为机械式和气流式，机械式混合机是靠 容器本身的回转，或靠装在容器内运动部件的转动，而反复地翻动、掺和容器内的物料，以 实现物料的混合；气流式混合机则是靠气流带动物料流动，物料对流或湍流以达到混合目 的。但是对于具有一定自粘黏性的物料，进入设备时因物料自粘已经形成的团块，会因设备 转动而随其它物料一起运动，或者随气流流动并快速沉降；团块始终无法被重新分散，最终 仍然以团状或块状的形态排出混合系统。这样也就导致物料混合不均，严重影响了物料的 工艺指标。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种粉体物料混合系统，该设备能够将具有一定自黏 性的粉体物料混合得更加均勻。本实用新型采取的方案为一种粉体物料混合系统，包括混合机，混合机包括容 器，其特征在于所述的容器内设置立式螺旋输送机，螺旋输送机的出料口位于上端、进料 口位于下端，螺旋输送机的进、出料口与容器内腔相通，混合机的进料口与螺旋输送机的进 料口连通，混合机的出料口位于容器下部的容器侧壁上，出料口设置阀门。由上述技术方案可知物料由混合机进料口进入后，会被螺旋输送机竖直向上输 送，粉体物料向上运动的过程中因不同位置的物料受力情况不同而导致运动线速度有差 异，从而相邻物料之间有相对运动，该运动和作用力就类似于揉捻物料的过程，这样能够将 已经聚成团状或块状的物料拧散；物料达到螺旋输送机上端后，会被继续上涌的物料挤落 到容器下端，因为螺旋输送机的进料口与容器下端的内腔是连通的，那么物料又会被螺旋 输送机继续向上输送，往复地输送和散落达到混合物料的目的。这样的混合系统结构简单； 螺旋输送机运行可靠，维护简单；混合出的物料更加均勻。这样的混合系统尤其适合具有一 定自黏性的粉体物料的混合过程。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种粉体物料混合系统，主要包括混合机10，混合机10具有圆筒形 或球形的容器11，容器11内设置立式的螺旋输送机12，也就是说螺旋输送机12的出料口 位于上端、进料口位于下端，螺旋输送机12的转轴大致沿竖直方向布置；螺旋输送机12的进、出料口与容器11内腔相通，这样由螺旋输送机12出料口排出的物料进入容器11内腔 后重新回到容器11下端的螺旋输送机12的进料口处，然后再次进入螺旋输送机12内；混 合机10的进料口，也就是经容器11的外壁与外界连通的进料口与螺旋输送机12的进料口 连通，保证待加工物料能够进入混合机10的内腔进行混合，通常混合机10的进料口也就位 于容器11底部、与螺旋输送机12的进料口对应的位置处；混合机10的出料口位于容器11 下部的容器11侧壁上，该出料口上设置阀门15，阀门15为蝶阀，这样阀门15的密封性好， 可以避免漏料，阀门15也可以是一个闸板，这样的结构加工简单，使用方便。物料先由混合机10下端的进料口进入容器11底部，也就是螺旋输送机12的进料 口处，继而被螺旋输送机12竖直向上输送，物料向上运动的过程中因沿转轴14的横截面上 不同位置的物料受力情况不同而运动线速度也不一样，从而相邻物料之间有相对运动，该 运动就类似于揉捻物料的过程，这样能够将已经聚成团状或块状的物料拧散；物料达到螺 旋输送机12上端后，被继续上涌的物料挤落到容器11内腔并因重力继续下落到容器11底 部，因为螺旋输送机12的进料口与容器11下端的内腔相通，物料又会被螺旋输送机12继 续向上输送，往复地输送和散落以及输送过程中的揉捻达到混合物料的目的。这样的混合 机10结构简单，运行可靠，混合出的物料更加均勻，尤其适合具有一定自黏性、含有团块的 粉体物料的混合。最好是容器11的上部为上端封闭的圆筒状、下部为上大下小的锥筒状，两者同轴 布置；螺旋输送机12的转轴14沿该锥形和圆筒的轴芯布置，转轴14上端的动力机构16固 接在容器11的顶壁外侧面上。容器11的下部呈锥筒形状，可以使容器11内腔的物料容易 集中到下端，混合机10的出料口设置在锥筒的侧壁上，混合结束后容器11内的物料可以干 净地排出混合机10之外；同时混合过程中，从容器11上部落下的物料因重力作用也会自行 落入锥形底部、也就是螺旋输送机12的进料口，保证全部的物料都能得到反复的混合，使 得物料混合得更加均勻。螺旋输送机12的外壳13呈圆管状并与转轴14同轴布置，这样可 以避免外壳13内形成集料的死角，保证物料混合得更均勻；螺旋输送机12的进、出料口可 以是位于外壳13的上下两端处的开口，但最好是转轴14上、下两端伸出外壳13之外，也就 是螺旋输送机12的上、下端头整体就是进、出料口，不仅进料口速度快，提高设备效率，而 且容器11内各个方向的物料都能顺畅地进入螺旋输送机12内进行混合，这就进一步保证 了物料可以混合得更加均勻。为了便于给混合机10加料，所述的混合系统包括平螺旋输送机30，平螺旋输送机 30的轴长方向沿水平方向布置，平螺旋输送机30的进料斗31位于其一端的外壳上部，另一 端的出料口与混合机10的进料口对接，这样操作人员站在进料斗31旁侧，将物料倒入进料 斗31内即完成了给混合系统加料，操作十分方便。使用时，通常先开启混合机10，然后启动 平螺旋输送机30，然后向进料斗31内加料，加料结束后就关闭平螺旋输送机30，待物料在 混合机10内反复混合。并且，为便于混合后的物料进入振动筛60进行筛分，混合机10的出料口与储料仓 40的进料口对接，储料仓40的出料口与斜螺旋输送机50的进料口对接，斜螺旋输送机50 的出料口与振动筛60的进料口对接。储料仓40的进料口位置高于出料口的位置，两者之 间的仓底面为光滑的斜面，便于物料流动；然后物料由斜螺旋输送机50的进料口斜向上被 输送到斜螺旋输送机50的出料口，继而进入位置较高的振动筛60内进行筛分。振动筛60
4的进料速度由斜螺旋输送机50的转速进行控制，避免加料过快造成振动筛60堵料，同时多 余的物料可以存积在储料仓40内，以便快速出尽混合机10内的物料，然后重新加料进行混 合，提高混合机10和整个系统的设备利用率。 本实用新型的适合用于粉体尤其是具有一定粘性的粉体物料的混合。其结构简 单，使用方便，混合效果好，效率高。
权利要求一种粉体物料混合系统，包括混合机(10)，混合机(10)包括容器(11)，其特征在于所述的容器(11)内设置立式螺旋输送机(12)，螺旋输送机(12)的出料口位于上端、进料口位于下端，螺旋输送机(12)的进、出料口与容器(11)内腔相通，混合机(10)的进料口与螺旋输送机(12)的进料口连通，混合机(10)的出料口位于容器(11)下部的容器(11)侧壁上，该出料口上设置阀门(15)。
2.根据权利要求1所述的粉体物料混合系统，其特征在于所述的容器(11)下部为锥 形，混合机(10)的出料口位于该锥形部位的壁上，螺旋输送机(12)的转轴(14)沿该锥形 的轴芯布置，螺旋输送机(12)的外壳(13)呈圆管状并与转轴(14)同轴布置。
3.根据权利要求1或2所述的粉体物料混合系统，其特征在于所述的容器(11)上部 为圆筒形并与螺旋输送机(12)的转轴(14)同轴布置，所述的螺旋输送机(12)的动力机构 (16)连接在容器(11)上部的外壁上，螺旋输送机(12)的转轴(14)的上、下两端显露于外 壳(13)之外。
4.根据权利要求3所述的粉体物料混合系统，其特征在于所述的阀门(15)为蝶阀； 所述的混合系统包括平螺旋输送机(30)，平螺旋输送机(30)的外壳一端的上部连接进料 斗(31)，平螺旋输送机(30)的出料口与混合机(10)的进料口对接。
5.根据权利要求4所述的粉体物料混合系统，其特征在于所述的混合机(10)出料口 与储料仓(40)的进料口对接，储料仓(40)的出料口与斜螺旋输送机(50)的进料口对接， 斜螺旋输送机(50)的出料口位置高于进料口的位置并与振动筛(60)的进料口对接。
6.根据权利要求5所述的粉体物料混合系统，其特征在于所述的储料仓(40)的进料 口位置高于出料口的位置，两者之间的仓底面为光滑的斜面。
专利摘要本实用新型涉及一种混合系统，具体涉及一种用于混合流动性较好但有一定自黏性的粉体物料的设备，包括混合机，混合机包括容器，容器内设置立式螺旋输送机，螺旋输送机的出料口位于上端、进料口位于下端，螺旋输送机的进、出料口与容器内腔相通，混合机的进料口与螺旋输送机的进料口连通，混合机的出料口位于容器下部的容器侧壁上，出料口设置阀门；物料在混合机内被螺旋输送机竖直向上输送的同时，物料之间相互挤压和揉捻，会将已经聚成团状或块状的物料拧散；物料往复地被输送和散落而混合均匀，这样的混合系统结构简单，运行可靠，维护、使用方便；混合出的物料更加均匀。
文档编号B01F7/24GK201720013SQ201020231870
公开日2011年1月26日 申请日期2010年6月17日 优先权日2010年6月17日
发明者储银亮, 凌治水, 吕飚, 吴忠影, 张金宝, 徐丽华, 潘小明, 程安平, 章卫东, 竺亮, 胡斌斌, 许旭东, 陈晴 申请人:黄山华兰科技有限公司