专利名称：脱硫除尘一体化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于烟气脱硫除尘技术领域，具体涉及一种适用于工厂、电厂等的脱 硫除尘一体化装置。
背景技术：
脱硫是指在一定条件下除去烟气中的硫及化合物的过程，以使烟气中的二氧化硫 达到环境排放要求。现行电厂、供热站等主要以燃煤来实现的，煤燃烧过程中产生的硫及氧 化物对大气污染较为严重，需要在产生后需治理，脱硫除尘技术是现行燃煤行业主要的选 择方向。目前，市场上的脱硫除尘装置虽有一定的除尘效果，但尚未达到国家环保排放要 求。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种脱硫除尘效果好的脱硫除尘一体化装置。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种脱硫除尘一体化装置，包括金属壳和喷淋管，金属壳下端为污水出口，上端为 烟尘出口，金属壳下部设有烟尘进口，其中，所述金属壳内壁间隔对称设有至少一个锥形凸 起棱，金属壳沿中心轴线设有固定杆，固定杆上间隔设有至少一个脱硫除尘元件，所述喷淋 管位于脱硫除尘元件上方的金属壳内。所述脱硫除尘元件为锥形体，锥形体内部为空心结构；所述脱硫除尘元件外表面 固定有大理石块。所述凸起棱外表面固定有大理石块；所述金属壳优选为圆柱状。所述金属壳顶部设有旋流板。本实用新型的积极效果烟气自金属壳下部的烟尘进口进入，沿壳内的空隙上升， 与喷淋管中喷洒出的液体脱硫剂充分接触反应，反应后的固体产物及烟尘中固体颗粒在重 力作用下下沉，并经锥形的大理石块流向金属壳下部的污水出口，而净化后的烟气经烟尘 出口排放至大气中。本实用新型结构简单，具有较好的脱硫除尘效果，减少了对大气的污
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图1是本实用新型的剖视图；图2是图1的左视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不限于 此。[0014]如图1、2所示，一种脱硫除尘一体化装置，包括圆柱状金属壳11和喷淋管10，金 属壳11下端为污水出口 2，上端为烟尘出口 3，金属壳11下部设有烟尘进口 1，其中，所述 金属壳11内壁间隔对称设有四个锥形凸起棱8，金属壳11沿中心轴线设有固定杆4，固定 杆4上间隔设有两个脱硫除尘元件61、62，所述脱硫除尘元件61、62为锥形体，锥形体内部 为空心结构；所述喷淋管10位于脱硫除尘元件61上方的金属壳11内。所述凸起棱8外表 面固定有大理石块9 ；所述脱硫除尘元件61、62外表面固定有大理石块71、72。所述金属壳 11顶部设有旋流板5。使用时，本装置与锅炉烟道连接，烟气经文丘里管(设于锅炉烟道口与本装置烟 尘进口之间)后，然后自金属壳11下部的烟尘进口 1进入，沿内部空隙上升，与喷淋管10 中喷洒出的液体脱硫剂充分接触反应，反应后的固体产物及烟尘中固体颗粒在重力作用下 下沉，并经大理石块流向金属壳11下部的污水出口 2，而净化后的烟气经烟尘出口 3排放至 大气中。本实用新型结构简单，具有较好的脱硫除尘效果，减少了对大气的污染。
权利要求一种脱硫除尘一体化装置，包括金属壳和喷淋管，金属壳下端为污水出口，上端为烟尘出口，金属壳下部设有烟尘进口，其特征在于，所述金属壳内壁间隔对称设有至少一个锥形凸起棱，金属壳沿中心轴线设有固定杆，固定杆上间隔设有至少一个脱硫除尘元件，所述喷淋管位于脱硫除尘元件上方的金属壳内。
2.如权利要求1所述脱硫除尘一体化装置，其特征在于，所述脱硫除尘元件为锥形体， 锥形体内部为空心结构；所述脱硫除尘元件外表面固定有大理石块。
3.如权利要求1所述脱硫除尘一体化装置，其特征在于，所述凸起棱外表面固定有大 理石块。
4.如权利要求1所述脱硫除尘一体化装置，其特征在于，所述金属壳为圆柱状。
5.如权利要求1至4任一所述脱硫除尘一体化装置，其特征在于，所述金属壳顶部设有 旋流板。
专利摘要本实用新型涉及一种脱硫除尘一体化装置，包括金属壳和喷淋管，金属壳下端为污水出口，上端为烟尘出口，金属壳下部设有烟尘进口，其中，所述金属壳内壁间隔对称设有至少一个锥形凸起棱，金属壳沿中心轴线设有固定杆，固定杆上间隔设有至少一个脱硫除尘元件，所述喷淋管位于脱硫除尘元件上方的金属壳内。本实用新型结构简单，具有较好的脱硫除尘效果，减少了对大气的污染。
文档编号B01D53/78GK201735319SQ20102026753
公开日2011年2月9日 申请日期2010年7月22日 优先权日2010年7月22日
发明者李林森, 薛利芳, 郜楠, 郜浩然 申请人:濮阳市元光科技有限公司