专利名称：一种焙烧喷淋塔的制作方法
技术领域：
本实用新型属于脱硫除尘领域，涉及一种喷淋塔。
背景技术：
喷淋塔作为一种脱硫、脱烟气的设备，在许多领域有着较长的应用时间，其结构简 单，制作方便，但是其耐酸耐热性能要求特别高。目前，应用在工业上的喷淋塔多采用钢质 筒体，其他需要与酸性液体或气体接触的地方均采用钢材，具备一定的耐酸耐热性能，但远 远不够，钢质喷淋塔的使用寿命一般在1年半左右。例如，一台圆柱形钢制焙烧喷淋塔，壁 厚为6mm，塔壁采用Q235B钢材，在65°C以下温度环境中，具有一定的耐氢氟酸性能，每年腐 蚀量在Imm以内，但环境温度超过65°C后，随着温度的升高，钢材腐蚀速度加快，据常熟制 药机械厂张越在《有机氟化工金属设备设计制造特点》中介绍，温度每升高10°C，氢氟酸对 钢质设备的腐蚀速度增加1 3倍，对于电解领域温度在100°C 150°C (烟道着火时可达 300°C 400°C )情况下的焙烧喷淋塔，正常使用寿命为10个月，修修补补，寿命延长至一年 半，后期在浪费电能的前提下最多可多支撑半年，总共两年。因而，发明一种高耐酸性(特 别是耐氢氟酸性能)、高耐热性能的喷淋塔，或者喷淋塔的防腐层已为急需。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种耐酸性能、耐高温性能优异的喷淋塔，特别是耐氢 氟酸性能优异，使用寿命比普通喷淋塔大大延长的喷淋塔。为实现上述目的，本实用新型具体的技术方案是一种焙烧喷淋塔，包括烟气进 口、烟气出口和筒体，所述的筒体内壁砌筑有防腐层。筒体内壁砌筑防腐层可以有效阻止酸 性烟气、液体直接接触筒体，大大减小筒体被腐蚀的速度，延长喷淋塔的使用寿命。本实用新型的优选方案还在于所述的防腐层由高温涂料、石棉隔离层和浸渍石墨 板在筒体内壁面上依次砌筑。这种采用三种不同材质、不同作用的防腐材料一次砌筑的防 腐层，可以起到层层保护的作用，其中的浸渍石墨板对于一切浓度的硫酸、磷酸、氢氟酸包 括含氟介质都有优良的耐蚀性，应用温度最高可达400°C，且不受其它酸、碱、盐的腐蚀；石 棉隔离层是膨胀收缩缓冲区，当温度变化时，在热胀冷缩的作用下，喷淋塔的钢管筒体和防 腐层外层的浸渍石墨板都会胀缩，而石棉隔离层可以有效地防止外层的浸渍石墨板砌体开 裂；最里层的高温防腐涂料是防止酸液渗透到浸渍石墨板和石棉隔离层而腐蚀钢壁，能够 保证焙烧喷淋塔长期稳定运行。本实用新型的优选方案还在于所述烟气进口和烟气出口砌筑防腐层。在烟气的进 出口均砌筑防腐层，可以提高喷淋塔的整体防腐效果。本实用新型的优选方案还在于所述浸渍石墨板或/和高温涂料为二层或多层。这 种采用两层或多层的防腐措施，能够保证整个防腐层的防腐性能更好，当强酸性液体或气 体渗透过其中的一层或两层，还会有里面的多层作为防腐屏障。本实用新型的优选方案还在于不同层的浸渍石墨板相互错缝排列；同层不同圈的浸渍石墨板相互错缝排列。浸渍石墨板采用错缝排列的方式，可以使相邻浸渍石墨板相互 挤压而受到外力时，作用力方向不在同一缝隙上，能够保证里外层的石墨板或上下圈的石 墨板不同时脱落。本实用新型的优选方案还在于所述石墨炭板平面形状为正方形、长方形或菱形。 这样可以在砌筑时使用不同形状的石墨板，从而石墨板间相互压制，防腐层的稳定性更好。本实用新型的优选方案还在于每圈浸渍石墨板的合拢位置都有扣头接合，扣头石 墨板的板宽不小于原石墨板宽的1/2。每圈石墨板用扣头结合，其更牢固，受冲击性能更好， 能有效防止部分脱落。本实用新型的有益效果还在于石墨板与大多数介质之间“亲和力”极小，所 以污垢不易附着在材料表面，特别适用于冷凝设备与结晶设备；经济效益明显，以一台 φ4. 5mX 22m的圆柱形钢制塔、壁厚为6mm、塔壁采用Q235B钢材的焙烧喷淋塔为例，造价在 45万元左右，其使用寿命最长两年，而砌筑本发明所述的防腐层，其成本在18万元左右，但 是喷淋塔的使用寿命可延长五年，因此其投入产出是非常明显的。
图1是喷淋塔的纵向剖切示意图。图2是喷淋塔筒体部分剖切示意图。图3是喷淋塔筒体内浸渍石墨板错缝排列的示意图。
具体实施方式
图中1为烟气进口，2为烟气出口，3为筒体，4为防腐层，5为高温涂料，6为石棉隔 离层，7为浸渍石墨板。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。实施例1 如图所示，该焙烧喷淋塔，包括烟气进口 1、烟气出口 2和筒体3，筒体3内壁砌筑 有防腐层4。如图1所示，1为烟气进口，2为烟气出口，3为筒体，4为防腐层，烟气进口 1设 置在焙烧喷淋塔的下部，烟气出口 2设置在焙烧喷淋塔的顶端，喷淋塔筒体3为圆筒形，在 喷淋塔筒体3的内壁砌筑有防腐层4。实施例2:该焙烧喷淋塔包括烟气进口 1、烟气出口 2和筒体3，筒体3内壁砌筑有防腐层4， 防腐层4由高温涂料5、石棉隔离层6和浸渍石墨板7在筒体3内壁面上依次砌筑。如图 1、2所示，在焙烧喷淋塔的内壁依次砌筑高温涂料5、石棉隔离层6和浸渍石墨板7。实施例3 该焙烧喷淋塔包括烟气进口 1、烟气出口 2和筒体3，在筒体3、烟气进口 1和烟气 出口 2的内壁都砌筑有防腐层4，防腐层4由高温涂料5、石棉隔离层6和浸渍石墨板7在 筒体3内壁面上依次砌筑。如图1所示，在焙烧喷淋塔的筒体3、烟气进口 1和烟气出口 2 的内壁依次砌筑高温涂料5、石棉隔离层6和浸渍石墨板7。实施例4 该焙烧喷淋塔包括烟气进口 1、烟气出口 2和筒体3，在筒体3、烟气进口 1和烟气 出口 2的内壁都砌筑有防腐层4，防腐层4由高温涂料5、石棉隔离层6和浸渍石墨板7在筒 体3内壁面上依次砌筑。在焙烧喷淋塔的内壁刷涂二层高温涂料和砌筑二层浸渍石墨板。[0027]实施例5 该焙烧喷淋塔包括烟气进口 1、烟气出口 2和筒体3，在筒体3、烟气进口 1和烟气 出口 2的内壁都砌筑有防腐层4，防腐层4由高温涂料5、石棉隔离层6和浸渍石墨板7在筒 体3内壁面上依次砌筑。在焙烧喷淋塔的内壁刷涂三层高温涂料和砌筑三层浸渍石墨板。实施例6 该焙烧喷淋塔包括烟气进口 1、烟气出口 2和筒体3，在筒体3、烟气进口 1和烟气 出口 2的内壁都砌筑有防腐层4，防腐层4由高温涂料5、石棉隔离层6和浸渍石墨板7在 筒体3内壁面上依次砌筑，不同层的浸渍石墨板7相互错缝排列。如图3所示，不同层的浸 渍石墨板7相互错缝排列。实施例7:该焙烧喷淋塔包括烟气进口 1、烟气出口 2和筒体3，在筒体3、烟气进口 1和烟气 出口 2的内壁都砌筑有防腐层4，防腐层4由高温涂料5、石棉隔离层6和浸渍石墨板7在 筒体3内壁面上依次砌筑，不同层的浸渍石墨板7相互错缝排列，浸渍石墨板7平面形状为 正方形。如图3所示，不同层的浸渍石墨板7相互错缝排列，如图2所示，浸渍石墨板7平 面形状为正方形。实施例8 该焙烧喷淋塔包括烟气进口 1、烟气出口 2和筒体3，在筒体3、烟气进口 1和烟气 出口 2的内壁都砌筑有防腐层4，防腐层4由高温涂料5、石棉隔离层6和浸渍石墨板7在 筒体3内壁面上依次砌筑，不同层的浸渍石墨板7相互错缝排列，浸渍石墨板7平面形状为 正方形，每圈浸渍石墨板的合拢位置都有扣头接合，扣头石墨板的板宽不小于原石墨板宽 的1/2。如图3所示，不同层的浸渍石墨板7相互错缝排列，如图2所示，浸渍石墨板7平面 形状为正方形。
权利要求1.一种焙烧喷淋塔，包括烟气进口(1)、烟气出口( 和筒体(3)，其特征在于所述的 筒体(3)内壁砌筑有防腐层G)。
2.根据权利要求1所述的一种焙烧喷淋塔，其特征在于所述的防腐层由高温涂 料(5)、石棉隔离层(6)和浸渍石墨板(7)在筒体(3)内壁面上依次砌筑。
3.根据权利要求2所述的一种焙烧喷淋塔，其特征在于所述烟气进口(1)和烟气出 口 (2)砌筑防腐层(4)。
4.根据权利要求2或3所述的一种焙烧喷淋塔，其特征在于所述浸渍石墨板(7)或/ 和高温涂料( 为二层或多层。
5.根据权利要求4所述的一种焙烧喷淋塔，其特征在于不同层的浸渍石墨板(7)相 互错缝排列。
6.根据权利要求4所述的一种焙烧喷淋塔，其特征在于同层不同圈的浸渍石墨板(7) 相互错缝排列。
7.根据权利要求6所述的一种焙烧喷淋塔，其特征在于所述浸渍石墨板(7)平面形 状为正方形、长方形或菱形。
8.根据权利要求6所述的一种焙烧喷淋塔，其特征在于每圈浸渍石墨板的合拢位置 都有扣头接合，扣头石墨板的板宽不小于原石墨板宽的1/2。
专利摘要本实用新型涉及一种焙烧喷淋塔，包括烟气进口(1)、烟气出口(2)和筒体(3)，所述的筒体(3)内壁砌筑有防腐层(4)，防腐层(4)由高温涂料(5)、石棉隔离层(6)和浸渍石墨板(7)在烟气进口(1)、烟气出口(2)和筒体(3)内壁面上依次砌筑。该焙烧喷淋塔具有耐酸性、耐高温的性能，特别是对氢氟酸以及含氟介质的其他酸性液体或气体都有优良的耐蚀性，并具有较强的抗热震性能。
文档编号B01D53/18GK201848193SQ20102050335
公开日2011年6月1日 申请日期2010年8月25日 优先权日2010年8月25日
发明者江林涛, 肖小兵, 高小明 申请人:湖南创元新材料有限公司