专利名称：一种脱硫浓缩装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种脱硫浓缩装置，具体的说，涉及一种利用赖氨酸盐酸盐生产 过程中产生的高浓废水，代替传统氨水对电厂烟气进行脱硫，同时利用电厂烟气余热及含 有的三氧化硫对高浓废水进行浓缩和调酸的脱硫浓缩装置。
背景技术：
目前，传统的电厂烟气脱硫技术中，湿式氨法是较成熟的、已工业化的脱硫工艺， 并且湿式氨法既脱硫又脱氮。湿式氨法工艺过程一般分成三大步骤脱硫吸收、中间产品处 理、副产品制造。根据过程和副产物的不同，湿式氨法又可分为氨-硫铵肥法、氨-磷铵肥 法、氨-酸法、氨-亚硫酸铵法等。脱硫吸收过程是氨法烟气脱硫技术的核心，以水溶液中的SO2和NH3的反应为基 石出S02+H20+xNH3 = (NH4)XH2-XSO3,得到亚硫酸铵中间产品。其中，χ = 1. 2-1. 4。直接将亚铵制成产品即为亚硫酸铵。但是，电厂在采用氨法脱硫时，存在氨的挥发问题，氨随脱硫尾气溢出，一方面会 产生二次污染，同时还会增加氨用量，造成运行成本增加；在提取生成的硫酸铵时也需要额 外增加生产设备。赖氨酸生产过程中，会产生高浓废水，这些高浓废水必须经过浓缩后才能做成肥 料，为保证浓缩过程中氨氮成分不挥发，通常用硫酸调节PH值，需要大量硫酸。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种利用赖氨酸盐酸盐生产 过程中产生的高浓废水对电厂烟气进行脱硫的脱硫装置，这种装置的脱硫效果好、不但可 以减少电厂脱硫氨用量，而且可以减少肥料厂的硫酸用量。为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下一种脱硫浓缩装置，其特 征在于所述装置包括喷淋塔、硫酸氨蒸发器和循环罐，喷淋塔的顶部设有输入口，喷淋塔 的底部设有输出口，喷淋塔的上部设有烟气排出口，喷淋塔的下部设有烟气输入口，循环罐 设有第一输入口、第二输入口和循环罐输出口，循环罐的第一输入口接废水输送管道，循环 罐输出口连通输入口，输出口与第二输入口连通。作为上述技术方案的一种改进所述循环罐输出口与输入口之间设有静态混合器，静态混合器连通有液氨罐。所述循环罐输出口连通有硫酸氨蒸发器。所述循环罐输出口与硫酸氨蒸发器和静态混合器之间设有循环泵。所述废水输送管道上设有输送泵。所述硫酸氨蒸发器连通有肥料生产装置。
3[0017]本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点(1)将赖氨酸盐酸盐生产过程中产生的高浓废水用于对电厂烟气进行脱硫，电厂 烟气中的二氧化硫及三氧化硫可与高浓废水中的氨氮反应生成硫酸铵，可以降低高浓废水 的PH值，不但可以减少电厂脱硫过程中的氨用量，而且可以减少生产肥料过程中的硫酸用 量，脱硫效果好。(2)电厂烟气的温度通常在130°C左右，带有大量余热，在循环脱硫过程中可以带 走大量水分，有利于提高高浓废水的浓度和氨氮含量，最终再制作肥料时，可节约能耗。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图是本实用新型实施例中脱硫浓缩装置的结构示意图。图中，1-赖氨酸生产装置，2-储水罐，3-喷淋塔，4-蒸发器，5-肥料生产装置，6_输送 泵，7-循环泵，8-输入口，9-输出口，10-烟气排出口，11-烟气输入口，12-循环罐，13-静态
混合器，14-液氨罐，15-第一输入口，16-第二输入口，17-废水输送管道，18-循环罐输出□。
具体实施方式
如图所示，一种脱硫浓缩装置，包括储水罐2、喷淋塔3、硫酸氨蒸发器4、循环罐 12、静态混合器13和液氨罐14，喷淋塔3的顶部设有输入口 8，喷淋塔3的底部设有输出口 9，喷淋塔3的上部设有烟气排出口 10，喷淋塔3的下部设有烟气输入口 11，循环罐12设有 第一输入口 15、第二输入口 16和循环罐输出口 18，储水罐2的输出口经输送泵6、废水输送 管道17与循环罐12的第一输入口 15连通，循环罐输出口 18经循环泵7连通硫酸氨蒸发 器4和静态混合器13，硫酸氨蒸发器4连通生产装置5，静态混合器13与液氨罐14及喷淋 塔3的输入口 8连通，喷淋塔3的输出口 9与循环罐12的第二输入口 16连通。赖氨酸生产装置1产生的高浓废水，氨含量达到1. 5%, PH值为6-8之间，先储存 在储水罐2内，经输送泵6、废水输送管道17输送至循环罐12的第一输入口 15，进入循环 罐12内，从循环罐12的循环罐输出口 18经循环泵7进入静态混合器13，液氨罐14内的液 氨进入静态混合器13内与高浓废水混合，混合后的液氨与高浓废水进入喷淋塔3的输入口 8，电厂产生的含硫烟气从烟气输入口 11进入喷淋塔3，高浓废水对含硫烟气进行喷淋，吸 收含硫烟气中的二氧化硫及烟尘颗粒，将含硫烟气净化，净化后的烟气从烟气排出口 10排 出，脱硫过程中含硫烟气高的余热带走大量水分，提高了浓废水的浓度和氨氮含量，再经输 出口 9、第二输入口 16进入循环罐12内，循环罐12内的高浓废水经循环泵7分别输送至硫 酸铵蒸发器4和静态混合器13，在蒸发器4内提取硫酸铵，再输送至肥料生产装置5制作肥 料，进入静态混合器13内的高浓废水与进入静态混合器13内的液氨混合，再次进入喷淋塔 3进行脱硫。
权利要求1.一种脱硫浓缩装置，其特征在于所述装置包括喷淋塔(3)、硫酸氨蒸发器(4)和 循环罐(12)，喷淋塔(3)的顶部设有输入口(8)，喷淋塔(3)的底部设有输出口(9)，喷淋 塔(3)的上部设有烟气排出口(10)，喷淋塔(3)的下部设有烟气输入口(11)，循环罐(12) 设有第一输入口(15)、第二输入口(16)和循环罐输出口(18)，循环罐(1 的第一输入口(15)接废水输送管道(17)，循环罐输出口(18)连通输入口(8)，输出口(9)与第二输入口(16)连通。
2.如权利要求1所述的一种脱硫浓缩装置，其特征在于所述循环罐输出口(18)与输 入口( 之间设有静态混合器(13)，静态混合器(1 连通有液氨罐(14)。
3.如权利要求1或2所述的一种脱硫浓缩装置，其特征在于所述循环罐输出口(18) 连通有硫酸氨蒸发器(4)。
4.如权利要求3所述的一种脱硫浓缩装置，其特征在于所述循环罐输出口(18)与硫 酸氨蒸发器(4)和静态混合器(1 之间设有循环泵(7)。
5.如权利要求4所述的一种脱硫浓缩装置，其特征在于所述废水输送管道(17)上设 有输送泵(6)。
6.如权利要求5所述的一种脱硫浓缩装置，其特征在于所述硫酸氨蒸发器(4)连通 有肥料生产装置(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种脱硫浓缩装置，包括喷淋塔、硫酸氨蒸发器和循环罐，喷淋塔的顶部设有输入口，喷淋塔的底部设有输出口，喷淋塔的上部设有烟气排出口，喷淋塔的下部设有烟气输入口，循环罐设有第一输入口、第二输入口和循环罐输出口，循环罐的第一输入口接废水输送管道，循环罐输出口连通输入口，输出口与第二输入口连通，将赖氨酸盐酸盐生产过程中产生的高浓废水用于对电厂烟气进行脱硫，电厂烟气中的二氧化硫及三氧化硫可与高浓废水中的氨氮反应生成硫酸铵，可以降低高浓废水的pH值，不但可以减少电厂脱硫过程中的氨用量，而且可以减少生产肥料过程中的硫酸用量，脱硫效果好。
文档编号B01D53/50GK201871319SQ20102057832
公开日2011年6月22日 申请日期2010年10月27日 优先权日2010年10月27日
发明者张宏博, 高世军 申请人:山东寿光巨能金玉米开发有限公司