专利名称：一种圆筒混合机用刮料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械装置，更具体地说，本实用新型涉及一种清理圆筒混合机内壁的机械装置。
背景技术：
圆筒混合机有不同类型、且被广泛应用于冶金化工行业。例如，冶化行业的中小试普遍采用的烧结杯试验系统，其根据相似原理建立比生产实际小的烧结生产模拟装置，其中就采用圆筒混合机来模拟混料的单元，相关单位近年来设计出了一种能进行一次混合和二次混合的多功能圆筒混合机，模拟试验时，能将大生产线的一次混料(混勻和加水)和二次混料(造球)的两个工艺过程集成在一台多功能圆筒混合机上完成。这种高效圆筒混合机具有轴向和径向运动混合的功能，可以有效地模拟烧结工作中混料和制粒全过程。混合机的旋转及倾翻均采用变频调速控制，混合机上下倾角调节范围为士35°，可边旋转边作上下倾动运动，执行混合或倒料任务；其还配有喷水流量及喷水时间可自动调节的加水装置。一次混合时，装料后先将混合机筒口的筒盖盖严，为使原料充分混勻，筒体一边按设定的倾翻角度及倾翻速度进行倾翻混料，一边按设定的转速进行旋转，同时由设在简体内的加水管(上有多个雾化喷头)喷雾化水，到达指定时间后结束一混，混合机筒体自动调整到水平位置。一混结束后进行二次混合，筒体按设定时间及设定转速进行旋转制粒。二混作业完成后，将混合机筒口盖打开，混合机筒体下倾，将混合料倒入烧结布料器中，运至烧结杯处进行布料。采用传统圆筒混合机，在烧结杯试验系统混料和造球之前，按照工艺配方比例将所有固态原料(矿粉、燃料和粘结剂)，从圆筒的筒口同时加入处于水平卧位的混料圆筒， 然后筒口加盖，开始干混，干料混勻后，开始加水混勻，在随后的继续混勻和造球过程中，由于原料具有粘结性，不可避免的有物料粘附在混料圆筒的内壁上，而且越积越厚，导致原料的水含量不均勻，此时，必须停机开盖，人工将粘在内壁的原料铲离内壁，之后加盖并继续混勻；二混过程(造球)，也会出现同样的粘料状况，如果不进行人工干预铲料，原料大都粘附在内壁上，就不能通过筒体的转动而带动原料翻滚造球。因此，在每一批原料的混料和造球过程中，必须多次进行人工铲料来避免圆筒内壁粘料；而人工铲料和过程停机会导致混料工艺的波动，而且劳动强度大，效率极低，这是传统技术普遍存在的缺陷。为了解决和改善传统技术的不足，专利号为ZL200720023511.0的技术公开了一种圆筒混合机用清料装置，其在圆筒内增加一套破碎辊来清除内壁的粘料，但该装置是通过吊链吊住破碎辊，只适合圆筒环绕筒轴旋转的混料动作，而不适合圆筒在旋转的同时还作轴向倾翻摆动的混料圆筒。
发明内容针对现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是要提供一种圆筒混合机用刮料装
3置，其具有如下优点既能在旋转混料的圆筒中清除内壁的粘料，又能在同时作旋转混料和轴向倾翻摆动混料的圆筒中清除内壁的粘料，还能根据需要调整允许粘料厚度，而且结构简单、使用寿命长，对圆筒内壁不会造成损伤，不需另外增加动力、操作调整方便、便于推广实施。为此，本实用新型的技术解决方案是一种圆筒混合机用刮料装置，所述圆筒一头包括周边封闭的筒底，圆筒另一头包括敞开的筒口和筒盖，而所述圆筒混合机包括设在筒底外侧、且与所述圆筒一道摆动的支架，所述筒底中央开设有通孔；所述刮料装置包括穿越该通孔且被固定在支架上的中轴、可拆卸地固定在该中轴上的刮刀组件，该刮刀组件包括刮刀和排列连接在刮刀和所述中轴之间的伸缩套筒；该刮刀平行于所述圆筒的内壁。本实用新型在圆筒筒底中央开设通孔、在筒底外侧设置能与圆筒一道摆动的支架，以该通孔和支架来安装刮料装置的中轴，这样一来能利用传统圆筒混合机的摆动台安装支架进而支承刮料装置及其中轴、实现刮料装置及其中轴随同圆筒一致摆动，二来中轴能在旋转圆筒的通孔中静止因而刮料装置相对旋转圆筒内壁产生相对运动、从而实现刮刀对旋转圆筒内壁的刮料作用；由此可见，本实用新型不需另外增加动力、就充分实现了既能在旋转混料的圆筒中清除内壁的粘料，又能在同时作旋转混料和轴向倾翻摆动混料的圆筒中清除内壁的粘料的改进功能。本实用新型中轴与刮刀组件间的可拆卸连接关系，使得刮料装置很容易地通过传统圆筒敞开的筒口进行拆装、调整，安装操作均很方便；而排列连接在刮刀和和中轴之间的伸缩套筒能够调整刮刀与圆筒内壁的间距，从而根据需要有效调节允许粘料厚度，对圆筒内壁不会造成损伤、且能延长使用寿命，显而易见，而且本实用新型结构简单，操作调整方便、便于推广实施。为进一步优化刮刀组件结构，提高操作的方便性和拆装效率，从而提高圆筒混合机内壁清除的效率，本实用新型包括如下的具体结构改进所述刮刀组件包括与中轴可拆卸连接的刀杆，所述伸缩套筒包括相互配合的外套和内芯，所述外套排列设置在所述刮刀内侧，所述内芯排列设置在该刀杆上。为进一步优化刮刀组件结构，提高圆筒混合机内壁清除的自动化程度和内壁清除的效率，延长刮刀组件寿命、且更好地保护圆筒内壁，本实用新型包括如下的具体结构改进所述内芯与外套之间还套有顶推弹簧。所述内芯上还套有调节垫圈。所述外套上开设有锁定其中内芯的螺栓孔；所述刮刀组件上排列连接有2-6付伸
缩套筒。为进一步优化、简化刮刀中轴结构，提高刮刀组件强度、可靠性和拆装便捷性，本实用新型包括如下的具体结构改进所述中轴内端连接有L形轴弯，该轴弯上设有可拆卸地固定所述刮刀组件的轴件。所述轴件包括开设在L形轴弯一端的刀杆孔、和设在L形轴弯另一端的刀杆槽，该刀杆槽的槽体上开设有垂直且限定刀杆的螺栓孔。为进一步优化、提高刮刀组件与传统圆筒混合机的兼容性，本实用新型包括如下的具体结构改进[0019]所述中轴为圆管；所述圆筒混合机包括喷水管，喷水管包括L形的内段、和穿越所述圆管且与圆管一道被固定在支架上的外段，在L形内段上排列设有2-8个喷嘴，所述外段连接水源。所述支架包括固定在其上端的管夹。所述圆筒混合机包括两边箍有支撑圈中部箍有链轮圈的圆筒、转动链轮圈的转动机、支承支撑圈的支撑辊、摆动台、驱动摆动台的摆动机，该圆筒连同其转动机、支撑辊、 和所述支架均安装在该摆动台上。总之，本实用新型刮料装置不需另外增加动力，其刮能刀自动将圆筒内壁所粘结的原料刮落，但又能保持厚度小于刀刃与内壁的间隔的那部分粘料，防止筒内壁过分光洁而无法造球；本装置对滚筒内壁不会造成损伤，使用寿命长，结构简单，实现混料过程不停机的刮料，保证了混料过程的全自动程序控制，保证工艺的可控和稳定性，大幅提高工作效率。采用本实用新型刮料装置，一方面，取消了传统混料过程的人工手动刮料操作，保证了混料过程的全自动程序控制，从而保证了混料工序工艺过程的可靠性和试验的可重现性；另一方面，实现混料过程不停机自动刮料，大幅提高了一混和二混工作效率。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型实施例带局部剖视的整体结构主示意图。图2为图1中a-a阶梯剖视的示意图。图3为图1实施例中刮料装置的立体示意图。
具体实施方式
如图1-3，所示分别为本实用新型圆筒混合机用刮料装置实施例的整体结构不同视角的示意图和刮料装置立体示意图。所述圆筒混合机包括一头为周边封闭中设通孔11 的筒底而另一头为带筒盖12和筒口的圆筒10、箍在圆筒10两边的支撑圈13、箍在圆筒10 中部的链轮圈14、限定链轮圈14及圆筒10窜动的挡圈17、设在筒底外侧且与所述圆筒10 一道摆动的支架20、转动链轮圈14的转动机15 (未予详示)、支承支撑圈13的支撑辊16、 摆动台30、驱动摆动台的摆动机31 (未予详示)、带有L形内段41的喷水管40，在L形内段 41上排列设有4个喷嘴42，喷水管40外段连接有通往水源的软管43。所述圆筒连同其转动机15、支撑辊16、和所述支架20均安装在该摆动台30上。本实施例刮料装置包括穿越通孔11且通过管夹21被固定在支架20上的圆管式中轴50、可拆卸地固定在该圆管式中轴50上的刮刀组件60，该刮刀组件60包括刮刀61和排列连接在刮刀61和所述中轴50之间的4付伸缩套筒70 ；该刮刀61平行于所述圆筒10 的内壁。所述圆管式中轴50内端连接有L形轴弯51，该轴弯51上设有可拆卸地固定所述刮刀组件60的轴件。所述轴件包括开设在L形轴弯51 —端的刀杆孔510、和设在L形轴弯51另一端的刀杆槽511，该刀杆槽511的槽体上开设有垂直且限定刀杆的螺栓孔。喷水管40外段穿越所述圆管50且与圆管50 —道被固定在支架20上。所述支架20包括固定在其上端的管夹21。[0031]所述刮刀组件60包括可拆卸连接在圆管式中轴50的L形轴弯51上的刀杆62。 所述伸缩套筒70包括相互配合的外套71和内芯72，所述外套71排列设置在所述刮刀61 内侧，所述内芯72排列设置在该刀杆62上。所述内芯72上垫套有调节垫圈(未予详示)、 所述内芯72与外套71之间还套有顶推弹簧73。所述外套71上开设有锁定其中内芯72的螺栓孔710。在圆筒混合机上安装刮刀组件60的方法第一步，安装圆管式中轴50 支架20被焊接在摆动台30上，将圆管式中轴50从混料圆筒10的筒口伸进混料圆筒10，圆管式中轴50继续伸进，一直将圆管式中轴50从混料圆筒10的筒底的中心通孔11伸出混料圆筒10，到达支架20的上方，再用支架上的管夹 21将与圆管式中轴50固定，从而将圆管式中轴50与摆动台连接组成一个刚性结构件。第二步，安装刮刀61 首先，通过伸缩套筒70及其组件，将刮刀61与刀杆62组合在一起，形成一个具有弹性的组件，从混料圆筒10的筒口伸进圆筒10内，刀杆62的前端插入L形轴弯51 —端的刀杆孔510中，再将刀杆62的后端卡入刀杆槽511之间的槽缝中，最后把小螺栓扭入刀杆槽511的螺栓孔，将刀杆62锁住。第三步，调整L形轴弯51角度c及刀刃与混料圆筒10内壁间距d 放松管夹21，通过转动圆管式中轴50，使L形轴弯51与水平位置成一个角度c，根据工艺需要和经验可以在10 60°之间调整该角度c，确定角度后，紧固管夹21 ；通过取出内芯72上的弹簧，在内芯72上穿入垫圈或合适的螺帽，然后再装上弹簧，就可根据混料工艺需要在0 10mm(或更大尺寸)之间调节刀刃与混料圆筒10内壁的间隙d ；如果直接用垫片代替弹簧，则可实现刚性刮料。第四步，喷水管40的安装将L形内段41焊接有喷嘴42的喷水管40，从混料圆筒10的左侧筒口伸进混料圆筒10内，再将喷水管40外端穿过与刀杆62连接的圆管式中轴50，然后，通过圆管式中轴50上的螺孔52用螺栓将喷水管40外段与圆管式中轴50紧固在一起，再在喷水管40外端套接进水软管43。
权利要求1.一种圆筒混合机用刮料装置，所述圆筒一头包括周边封闭的筒底，圆筒另一头包括敞开的筒口和筒盖，其特征在于所述圆筒混合机包括设在筒底外侧、且与所述圆筒一道摆动的支架，所述筒底中央开设有通孔；所述刮料装置包括穿越该通孔且被固定在支架上的中轴、可拆卸地固定在该中轴上的刮刀组件，该刮刀组件包括刮刀和排列连接在刮刀和所述中轴之间的伸缩套筒；该刮刀平行于所述圆筒的内壁。
2.如权利要求1所述的圆筒混合机用刮料装置，其特征在于所述刮刀组件包括与中轴可拆卸连接的刀杆，所述伸缩套筒包括相互配合的外套和内芯，所述外套排列设置在所述刮刀内侧，所述内芯排列设置在该刀杆上。
3.如权利要求2所述的圆筒混合机用刮料装置，其特征在于所述内芯与外套之间还套有顶推弹簧。
4.如权利要求2所述的圆筒混合机用刮料装置，其特征在于所述内芯上还套有调节垫圈。
5.如权利要求2所述的圆筒混合机用刮料装置，其特征在于所述外套上开设有锁定其中内芯的螺栓孔；所述刮刀组件上排列连接有2-6付伸缩套筒。
6.如权利要求2所述的圆筒混合机用刮料装置，其特征在于所述中轴内端连接有L 形轴弯，该轴弯上设有可拆卸地固定所述刮刀组件的轴件。
7.如权利要求6所述的圆筒混合机用刮料装置，其特征在于所述轴件包括开设在L 形轴弯一端的刀杆孔、和设在L形轴弯另一端的刀杆槽，该刀杆槽的槽体上开设有垂直且限定刀杆的螺栓孔。
8.如权利要求1所述的圆筒混合机用刮料装置，其特征在于所述中轴为圆管；所述圆筒混合机包括喷水管，喷水管包括L形的内段、和穿越所述圆管且与圆管一道被固定在支架上的外段，在L形内段上排列设有2-8个喷嘴，所述外段连接水源。
9.如权利要求1所述的圆筒混合机用刮料装置，其特征在于所述支架包括固定在其上端的管夹。
10.如权利要求1所述的圆筒混合机用刮料装置，其特征在于所述圆筒混合机包括 两边箍有支撑圈中部箍有链轮圈的圆筒、转动链轮圈的转动机、支承支撑圈的支撑辊、摆动台、驱动摆动台的摆动机，该圆筒连同其转动机、支撑辊、和所述支架均安装在该摆动台上。
专利摘要本实用新型涉及一种圆筒混合机用刮料装置，圆筒一头包括周边封闭的筒底，圆筒另一头包括敞开的筒口和筒盖，而圆筒混合机包括设在筒底外侧、且与圆筒一道摆动的支架，筒底中央开设有通孔；刮料装置包括穿越该通孔且被固定在支架上的中轴、可拆卸地固定在该中轴上的刮刀组件，该刮刀组件包括刮刀和排列连接在刮刀和中轴之间的伸缩套筒；该刮刀平行于圆筒的内壁。本实用新型刮料装置既能在旋转混料的圆筒中清除内壁的粘料，又能在同时作旋转混料和轴向倾翻摆动混料的圆筒中清除内壁的粘料，还能根据需要调整允许粘料厚度，而且结构简单、使用寿命长，对圆筒内壁不会造成损伤，不需另外增加动力、操作调整方便、便于推广实施。
文档编号B01F13/10GK201940201SQ20102059818
公开日2011年8月24日 申请日期2010年11月3日 优先权日2010年11月3日
发明者付宇, 何矿年, 叶远欢, 吴春明, 梁勇, 石仕平, 肖寄光 申请人:广东省韶关钢铁集团有限公司, 广东韶钢松山股份有限公司