专利名称：蒸馏塔回收段沉积物蒸汽清理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蒸汽清理装置，尤其设计一种蒸馏塔回收段沉积物蒸汽清理装置。
背景技术：
蒸馏塔是化工企业蒸馏系统的主要设备之一，长期运转时，蒸馏塔回收段塔盘会 堆积蒸馏时产生高沸点沉积物，这些沉积物堆积在塔盘和底隙部位，会造成堵塞，使物料无 法下流，形成塔堵现象，出现塔堵时，蒸馏塔必须停止运行，塔内的堆积物需要用高压水和 药剂冲洗，这样就减少了蒸馏塔的工作时间，降低了工作效率。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蒸馏塔回收段沉积物蒸汽清理装 置，它可以及时的清理堆积在塔盘和底隙部位的沉积物，而不影响蒸馏塔的正常工作。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种蒸馏塔回收段沉积物蒸汽 清理装置，包括相对于蒸馏塔对称的两主蒸汽管和分别设在两主蒸汽管上的若干根分蒸汽 管，所述分蒸汽管连接在蒸馏塔回收段上，所述分蒸汽管的吹嘴位于的蒸馏塔内的塔盘上 方，所述分蒸汽管上分别设有蒸汽吹扫阀。作为一种改进，所述蒸馏塔回收段沉积物蒸汽清理装置还包括分别设在蒸馏塔回 收段底部和顶部的压力检测装置，所述主蒸汽管上设有流量计。作为一种优选方案，所述主蒸汽管的最低处设有排液阀门。由于采用了上述技术方案，分蒸汽管的吹嘴位于的蒸馏塔内的塔盘上方，当有沉 积物堆积在塔盘上时，打开蒸汽吹扫阀，释放蒸汽进行吹扫清理，不需要蒸馏塔停止工作， 提高了工作效率。又由于蒸馏塔回收段沉积物蒸汽清理装置还包括分别设在蒸馏塔回收段底部和 顶部的压力检测装置，所述主蒸汽管上设有流量计，可以通过压力检测装置可以了解蒸馏 塔回收段内的压力差，从而判断塔盘的堵塞情况，进而可以通过流量计控制蒸汽吹扫的量， 既达到了吹扫目的，又不会破坏蒸馏塔内的气相平衡。又由于主蒸汽管的最低处设有排液阀门，可以在吹扫清理前放出蒸汽管内的冷凝 水，以免影响整个装置的使用。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。附图是本实用新型实施例的结构示意图；图中，1，主蒸汽管；11，分蒸汽管；12，蒸汽吹扫阀；13，排液阀门；14，流量计；2，气
相压力检测点；3，气压计。
具体实施方式
如图所示，蒸馏塔回收段沉积物蒸汽清理装置，包括相对于蒸馏塔对称两主蒸汽 管1和分别设在两主蒸汽管1上的若干根分蒸汽管11，所述分蒸汽管11连接在蒸馏塔回收 段上，所述分蒸汽管11的吹嘴位于的蒸馏塔内的塔盘上方，所述分蒸汽管11上分别设有蒸 汽吹扫阀12。所述蒸馏塔回收段沉积物蒸汽清理装置还包括分别设在蒸馏塔回收段底部和 顶部的压力检测装置，所述压力检测装置包括设在气相压力检测点2上的气压计3，所述主 蒸汽管1上设有流量计14。所述主蒸汽管1的最低处设有排液阀门13。当蒸馏塔的塔盘需要清扫时，首先观测气相压力检测点2上的气压计3，通过气压 计3的数值计算出，塔顶和塔底的压力差，从而推断塔盘的堵塞情况，因此来确定清扫时需 要的蒸汽量，放蒸汽之前，首先要打开排液阀门13，把管道内的冷凝水排光，关闭排液阀门 13 ；然后打开分蒸汽管11上的蒸汽吹扫阀12进行清扫处理，清理完毕关闭蒸汽吹扫阀12， 采用这种结构，可以在不停止蒸馏塔的工作的情况下进行清扫处理，并且可以根据堵塞情 况来控制蒸汽吹扫量，从而既不造成浪费也不会破坏蒸馏塔内的气相平衡。
权利要求1.一种蒸馏塔回收段沉积物蒸汽清理装置，其特征在于包括相对于蒸馏塔对称的两 主蒸汽管和分别设在两主蒸汽管上的若干根分蒸汽管，所述分蒸汽管连接在蒸馏塔回收段 上，所述分蒸汽管的吹嘴位于的蒸馏塔内的塔盘上方，所述分蒸汽管上分别设有蒸汽吹扫 阀。
2.如权利要求1所述的蒸馏塔回收段沉积物蒸汽清理装置，其特征在于所述蒸馏塔 回收段沉积物蒸汽清理装置还包括分别设在蒸馏塔回收段底部和顶部的压力检测装置，所 述主蒸汽管上设有流量计。
3.如权利要求1或2所述的蒸馏塔回收段沉积物蒸汽清理装置，其特征在于所述主 蒸汽管的最低处设有排液阀门。
专利摘要本实用新型公开了一种蒸馏塔回收段沉积物蒸汽清理装置，包括相对于蒸馏塔对称的两主蒸汽管和分别设在两主蒸汽管上的若干根分蒸汽管，所述分蒸汽管连接在蒸馏塔回收段上，所述分蒸汽管的吹嘴位于蒸馏塔内的塔盘上方，所述分蒸汽管上分别设有蒸汽吹扫阀。当塔盘堵塞时可以打开蒸汽吹扫阀对塔盘进行清扫，不影响蒸馏塔的工作，作为一种改进，所述蒸馏塔回收段沉积物蒸汽清理装置还包括分别设在蒸馏塔回收段底部和顶部的压力检测装置，所述主蒸汽管上设有流量计。可以通过压力检测点查看蒸馏塔回收段内的压力差，从而判断塔盘的堵塞情况，进而可以通过流量计控制蒸汽吹扫的量，既达到了吹扫目的，又不会破坏蒸馏塔内的气相平衡。
文档编号B01D3/42GK201906477SQ20102066205
公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月4日 优先权日2010年12月4日
发明者古川义则, 唐国庆, 津崎昌夫 申请人:山东杰富意振兴化工有限公司