专利名称：混合装置的制作方法
技术领域：
在这种混合装置中制造大量的不成形的物料，它们主要由水和面粉组成，大多具有液态直至糊状的稠度并且以后在烘烤过程中由它们制造出可食用的烘烤产品或非用于饮食消耗的产品。这种不成形的物料例如是在华夫饼干烘烤技术的烘烤工艺中使用的液态的烘烤配制品。 液态的烘烤配制品主要由水和一种粉末状的主要组分组成，多数为麦粉或淀粉，或另一种粮食粉或者由不同的粮食粉或淀粉构成的混合物。该液态的烘烤配制品也含有其它的粉末状的或液态的配料，它们分别只构成对应的烘烤配制品的总量的一小部分并且多数情况下相应于它们各自的稠度，与液态的烘烤配制品的组分一起或与烘烤配制品的粉末状的组分一起被引入到混合装置的混合容器中。由液态的烘烤配制品制造的烘烤的产品可以是可食用的烘烤产品，例如从软的华夫软饼、用于冰淇淋的松脆的圆锥形蛋卷或具有用奶油甜食填充的华夫饼段的松脆华夫薄饼那里已知这些烘烤产品。但是，由液态的烘烤配制品制造的烘烤的产品也可以是其它的本身不是被提供用于食用消耗的产品，例如包装制品，如由含有淀粉的烘烤配制品制造的包装杯子，或者仅一次性使用的餐具如刀叉、匙子或盘碟和杯子的由这种烘烤配制品制造的部分。
现有技术在用于制造液态的烘烤配制品的已知的混合装置中，在混合装置的上部分中设置一个直立布置的、向上敞开的、圆柱形的混合容器，该混合容器容纳要制造的烘烤配制品的总量并且烘烤配制品的液态的和粉末状的组分从上方放入到该混合容器中。在混合容器中，在紧位于底部的上方布置单轴的搅拌器的定子和转子，该搅拌器具有与容器中心轴线同心的中心轴线并且它的转子由布置在混合容器下面位于混合装置的下部分中的驱动马达驱动。搅拌器具有一个外部的、环形的定子，定子上配有直立布置的混合叶片和具有布置在混合叶片之间的用于混合物料的流动通道。环形的定子紧靠近混合容器的底部的上方布置并且与混合容器的底部刚性地连接。搅拌器此外具有布置在定子内部中的转子，该转子具有与转子驱动轴刚性连接的、圆形的底板和环形的外环，在该外环中布置直立布置的混合叶片和在混合叶片之间布置的用于混合物料的流动通道。在已知的混合装置中，圆柱形的混合容器以它的容积与要在混合容器中混合的烘烤配制品的装料量相匹配。因此，对于不同大小的装料量，具有不同大小的混合装置。
如果在已知的混合装置的混合容器中只部分地填充要制造的烘烤配制品，那么，尽管总量的主要部分被很好地混合，但是未被充分混合的物料残余也可能留在混合容器的中心处或容器壁上，它们则必须与烘烤配制品的混合良好的主量分开地从混合容器中去除掉。发明概述
为了即使在仅仅部分填充的混合容器中也实现将烘烤配制品更好地搅拌均匀，按照本发明建议一种新混合装置，其中，搅拌器在没有定子情况下就足够胜任并且只设有一个带有混合叶片的转子。新混合装置具有支架，该支架支承直立地布置在混合装置的上部分中、向上敞开的、圆柱形的混合容器和布置在混合装置的下部分中的、单轴的搅拌器。单轴的搅拌器具有垂直地布置的搅拌器轴，在该搅拌器轴上固定了在混合容器中靠近容器底部的上方布置的、设计成转子体的搅拌工具。 在这种混合装置中，本发明规定，单轴的搅拌器设计成无定子的搅拌器，固定在搅拌器轴上的转子体被一个外部的环形的空隙围住，该空隙设置在转子体和混合容器的圆柱形的容器壁之间，并且转子体具有固定在搅拌器轴上的底板，在底板上方设置有布置在搅拌器轴上方的、转子体的内部空隙，环绕内部空隙直立地布置的混合叶片，在混合叶片之间布置的、从内部空隙向外延伸的流动通道和向上界定流动通道的、与混合叶片的上缘边连接的盖板，盖板包含布置在中心处的凹口，该凹口设置在转子体的内部空隙的上方。在按照本发明的混合装置中，无定子的搅拌器通过它的沉入在混合物料中的转子体产生一个大涡流。该涡流从转子体离开地通过围住转子体的环形的空隙向外一直延伸到混合容器的圆柱形的容器壁，该容器壁向外限制该大涡流。该大涡流由水形成，该水作为第一混合物料组分被加入混合容器中。加入到混合容器中的水淹没静止的转子体，转子体接着被置于旋转中并且产生大涡流。在水之后从上方加入混合容器中的粉末状的混合物料组分撞击到旋转的涡流上并且被卷入涡流里面并且在那里与水混合。由旋转的转子体产生的大涡流在混合容器中从转子体向上延伸。涡流的高度取决于要制造的混合物料或烘烤配制品的装料的大小。涡流可以只延伸到混合容器的一半的高度上。如果混合容器的全部容积被用于制造混合物料，那么涡流在混合容器中向上一直延伸到混合容器的最大装料料位高度。按照本发明的混合装置的结构形式对于建造和设计不同大小的混合装置具有一系列的优点。在已知的混合装置中，单轴的搅拌器具有在外侧上包围转子的环形的定子，该定子与混合容器的底部刚性连接，与该已知的混合装置的相比，可以记录以下的优点。取消了环形的、与混合容器的底部刚性连接的定子，该定子是构造比较复杂并且比较昂贵的部件。由此混合装置的部件数量中减少了定子。由于取消了定子，在混合装置的圆柱形的混合容器中围绕转子体释放出许多空间用于沿径向扩大转子体。在按照本发明的混合装置中可以使用具有大的外径的转子体，该外径可以显著大于在同样大小的已知的混合装置中的环形的定子体的外径，已知的混合装置的单轴的搅拌器设有在外侧处围住转子的、环形的定子。
按照本发明的混合装置的结构形式允许显著地扩大布置在圆柱形的混合容器中的搅拌器的转子体，而不必在此情况下考虑在外侧处围住转子的、环形的定子体，该定子体在已知的装配有定子和转子的搅拌器中不仅本身相应于转子体的扩大也必须被扩大，而且作为被扩大的环形的定子体也还必须被安置在已经扩大的转子体的外侧面和圆柱形的混合容器的容器壁之间。按照本发明的另一个特征可以规定，转子体配置有星形地布置的混合叶片。按照本发明的另一个特征可以规定，混合叶片设计成弯曲的混合叶片。按照本发明的另一个特征可以规定，混合叶片设计成径向延伸的混合叶片。按照本发明的另一个特征可以规定，在转子体中，星形地布置的混合叶片以其内部的末端部段突入到转子体的内部空隙里面。按照本发明的另一个特征可以规定，在转子体中，星形地布置的混合叶片以其外 部的末端部段向外突出于盖板的外缘边并且突入到布置在转子体和混合容器的圆柱形的容器壁之间的外部的、环形的空隙里面。按照本发明的另一个特征可以规定，转子体配有向外突出于盖板的外缘边的、附加的混合叶片，该附加的混合叶片突入到布置在转子体和混合容器的圆柱形的容器壁之间的外部的、环形的空隙里面。按照本发明的另一个特征可以规定，附加的混合叶片与布置在转子体的底板和盖板之间的混合叶片一体地(单件式地)构造。按照本发明的另一个特征可以规定，附加的混合叶片具有与转子旋转轴线平行延伸的下部部段和相对于转子旋转轴线倾斜地延伸的上部部段。按照本发明的另一个特征可以规定，附加的混合叶片向下突出于转子体的底板。按照本发明的另一个特征可以规定，在转子体的固定在搅拌器轴上的底板中，在向外连接到搅拌器轴上的区域中，设置两个或多个由孔或通口界定的连接条板。在本发明的另一个设计结构中可以规定，在混合容器中在转子体的上方设置一个空隙，在该空隙中设置至少一个冲击元件，该冲击元件从上方伸入到由旋转的转子体产生的、从转子体向上延伸的混合龙卷中。混合装置的这种设计结构提供固定地布置在混合容器中的冲击元件，该冲击元件从上方伸入到由旋转的转子体产生的、从转子体向上延伸的混合龙卷里面并且负责混合龙卷的强烈的涡流形成。为了实现混合龙卷的更强烈的涡流形成，也可以在混合容器中在转子体上方设置的空隙中布置两个或多个冲击元件，它们从上方伸入到由旋转的转子体产生的、从转子体向上延伸的混合龙卷里面。按照本发明的另一个特征可以规定，冲击元件安装在一个桥上，所述桥布置在设置在转子体上方的空隙中。按照本发明的另一个特征可以规定，安装有冲击元件的桥固定在两个垂直的导轨上，该导轨在圆柱形的容器壁的内面处被安置在两个基本上相互沿直径方向相对置的位置上。按照本发明的另一个特征可以规定，安装有冲击元件的桥可以沿着两个垂直的导轨垂直地调节。
这种设计结构允许相应于由旋转的转子体产生的混合龙卷的高度调节混合容器中的冲击元件的位置。这种设计结构在只部分地填充的混合容器的情况下是有利的。此时由旋转的转子体产生的混合龙卷在混合容器中不会从转子体一直向上延伸到混合容器的最大装料料位高度。冲击元件可以通过桥的垂直的移动在混合容器中被向下移动并且然后在混合龙卷的上末端的区域中被固定在混合容器上。按照本发明的另一个特征可以规定，两个支承配有冲击元件的桥的垂直导轨可垂直移动地安置在混合容器的容器壁上。这种设计结构在只部分地填充的混合容器的情况下也是有利的，因为配有冲击元件的桥在它的在混合容器中的高度位置上可以通过移动垂直的导轨被调整到由旋转的转子体产生的混合龙卷的高度上。按照本发明的另一个特征，也可以只将一个单独的冲击元件可以垂直调节地布置在设置在转子体上方的空隙中。
按照本发明，冲击元件可以固定在一个垂直的导轨上，该导轨被安装在混合容器的圆柱形的容器壁的内侧处。按照本发明，冲击元件可以沿着垂直的导轨可调节地布置。按照本发明，支承冲击元件的、垂直的导轨可垂直移动地安装在混合容器的容器壁处。此外，按照本发明可以规定，在转子体中，底板和盖板具有外径，该外径为圆柱形的混合容器的内径的45%至55%，优选为46. 5%至53%。此外，按照本发明可以规定，在转子体中，底板和盖板具有外径，该外径为圆柱形的混合容器的内径的40%至88%。此外，按照本发明可以规定，在转子体中，布置在盖板中的中心凹口具有内径，该内径为圆柱形的混合容器的内径的30%至40%，优选为33. 5%至39%。此外，按照本发明可以规定，在转子体中，布置在盖板中的中心凹口具有内径，该内径为圆柱形的混合容器的内径的11%至66%。此外，按照本发明可以规定，在转子体中，在底板和盖板之间的间距为圆柱形的混合容器的高度的I. 7%至15%。下面借助于几个实施例详细说明本发明。附图简述
图I示意示出了一个具有已知的搅拌器的已知的混合装置 图2示意示出了一个具有新搅拌器的新混合装置 图3示意示出了另一个具有新搅拌器的新混合装置 图4至7示意示出了具有不同大小的混合容器的混合装置 图8示出了一个具有新搅拌器的新混合装置的混合容器 图9示出了一个具有新搅拌器的混合容器的下部分
图10示出了一个具有新搅拌器的混合容器的下部分 图11示出了一个从侧面看的转子体 图12示出了图11的从上方看的转子体 图13示出了图11的转子体的一个3D视14至16示意示出了新混合装置的三个实施例 图17示出了另一个从侧面看的转子体 图18示出了图17的从上方看的转子体 图19示出了图17的转子体的一个3D视图 图20示出了另一个从侧面看的转子体 图21示出了在混合容器的下部分中的图20的转子体 图22示出了图20的从上方看的转子体和混合容器 图23示出了图21的一个3D视图 图24示出了另一个从侧面看的转子体 图25示出了在混合容器的下部分中的图24的转子体 图26示出了图25的从上方看的转子体和混合容器 图27示出了图26的一个3D视图 图28示出了另一个从侧面看的转子体 图29示出了在混合容器的下部分中的图28的转子体 图30示出了图29的从上方看的转子体和混合容器 图31示出了图30的一个3D视图。已知的混合装置
图I示出了一个已知的混合装置。该混合装置具有支撑在地面上的支架I。在支架I上支承直立地布置在混合装置的上部分中的、向上敞开的、圆柱形的混合容器2。固定在支架I上的圆形的板3形成混合容器2的底部。此外在支架I上支承布置在混合装置的下部分中的、单轴的搅拌器4。搅拌器4具有固定在支架I上的驱动马达5，它的垂直布置的驱动轴作为搅拌器轴6向上突入到混合容器2中。搅拌器4具有两个布置在混合容器2中的搅拌工具，即固定在搅拌器轴6的上末端上的转子体7和包围该转子体的、环形的定子体8。转子体7布置在靠近容器底部的上方处并且定子体8与容器底部刚性连接。本发明的实施例的描述
图2，8，9和11至13示出了一种具有按照本发明的搅拌器10的按照本发明的混合装置9。混合装置9具有支撑在地面上的支架11。在支架11上支承布置在混合装置9的上部分中的、向上敞开的、圆柱形的混合容器12。固定在支架11上的圆形的板13形成混合容器12的底部。在支架11上支承布置在混合装置9的下部分中的、单轴的搅拌器14。搅拌器14具有固定在支架11上的驱动马达15，它具有垂直布置的驱动轴，该驱动轴作为搅拌器轴16向上一直突入到混合容器12里面。搅拌器14只有一个惟一的、布置在混合容器12中的搅拌工具。该搅拌工具是固定在搅拌器轴16的上末端上的转子体17。在混合容器12中，转子体17被外部的、环形的空隙18围住，该空隙设置在转子体17和混合容器12的圆柱形的容器壁之间。转子体17具有固定在搅拌器轴16上的底板19。在底板19上方设有布置在搅拌器轴16上方的、转子体17的内部空隙20。环绕内部空隙20设置直立地布置在底板19上的混合叶片21。在混合叶片21之间设置从内部空隙20向外延伸的流动通道22，该流动通道向上通过盖板23界定，该盖板与混合叶片21的上缘边连接。盖板23包含布置在中心处的凹口 24，该凹口布置在转子体17的内部空隙20的上方。在图2，8，9和11至13中示出的转子体17的实施例中，转子体具有向外凸出超过盖板23的外缘边的、附加的混合叶片25，该混合叶片突入到布置在转子体17和混合容器12的圆柱形的容器壁之间的外部的、环形的空隙18里面。附加的混合叶片25具有与转子旋转轴线平行延伸的下部部段26和相对于转子旋转轴线倾斜地延伸的上部部段27。附加的混合叶片25的与转子旋转轴线平行延伸的下部部段26向下突出于转子体17的底板19。在图10中示出的转子体17的实施例中，附加的混合叶片25的与转子旋转轴线平行延伸的下部部段26终止于转子体17的底板19的底面处。在转子体17的底板19中，围绕转子旋转轴线设置多个孔或通口 28。孔或通口 28具有尽可能最大的伸展面积。由此一方面使转子体17的底板19的针对沉积混合物料残余存在的表面保持得尽可能小。另一方面，通过相对较大的孔或通口 28实现通过混合物料对转子体17的底板19的冲洗。 图3示出了具有按照本发明的搅拌器30的按照本发明的混合装置29的另一个实施方式。混合装置29具有支撑在地面上的支架31。支架31上安装有直立布置在混合装置29的上部分中的、向上敞开的、圆柱形的混合容器32。固定在支架31上的圆形的板33形成混合容器32的底部。支架31上安装有布置在混合装置29的下部分中的、单轴的搅拌器34。搅拌器34具有固定在支架31上的驱动马达35，该驱动马达具有垂直布置的驱动轴，该驱动轴作为搅拌器轴36向上一直突入到混合容器32里面。搅拌器34只有一个惟一的、布置在混合容器32中的搅拌工具。该搅拌工具是固定在搅拌器轴36的上末端上的转子体37。在混合容器32中，转子体37被外部的、环形的空隙38围住，该空隙设置在转子体37和混合容器32的圆柱形的容器壁之间。图17至31示出了为混合装置29设置的转子体的不同的实施方式。图17至19示出了转子体39，在该转子体中设置有在底板40和具有中心凹口 41的盖板42之间直立地布置的混合叶片43，该混合叶片以它们的内部的末端部段突入到转子体39的内部空隙44里面。混合叶片43支撑在构造在底板40中的、径向延伸的连接条板上。该连接条板由布置在底板40中的孔或通口被相互隔开。在底板40中构造六个星形布置的连接条板，在它们上面支承六个星形布置的混合叶片43。混合叶片43是弯曲构造的。图20示出了另一个转子体45。图21至23示出了在圆柱形的混合容器46的下部分中的转子体45以及围住转子体45的、外部的、环形的空隙47，该空隙布置在转子体45和混合容器46的圆柱形的容器壁之间。转子体45具有底板48，底板安装有星形地布置的混合叶片49，该混合叶片在顶面处通过具有中心凹口 50的盖板51盖住。在底板48中构造有星形地布置的连接条板，在这些连接板条上支承混合叶片49。在底板48中在连接条板之间设有凹口。图24示出了另一个转子体52。图25至27示出了在圆柱形的混合容器53的下部分中的转子体52以及包围转子体52的、外部的、环形的空隙54，该空隙设置在转子体52和混合容器53的圆柱形的容器壁之间。转子体53具有底板55，在该底板上安装星形地布置的混合叶片56，该混合叶片在顶面处通过配有中心凹口的盖板57盖住。混合叶片56以它们的内部的末端部段突入到转子体52的布置在盖板57的中心凹口下方的内部空隙58里面。图28示出了另一个转子体59。图29至31示出了在圆柱形的混合容器60的下部分中的转子体59以及包围着转子体59的、外部的、环形的空隙61，该空隙设置在转子体59和混合容器60的圆柱形的容器壁之间。转子体59具有底板62，在该底板上安装星形地布置的、径向延伸的混合叶片63，该混合叶片在顶面处通过具有中心凹口 64的盖板65盖住。图4至7示意示出了按照本发明的具有不同大小的混合容器的混合装置。为了更清楚起见，在图4至7中分别只示出了混合装置的支架和直立地布置在混合装置的上部分中的、向上敞开的、圆柱形的混合容器。在图4至7中分别给出了混合容器的尺寸和混合容器的所属的装料料位(液面高度)。图14示出了按照本发明的具有直立布置的、向上敞开的、圆柱形的混合容器67的 混合装置66的上部分，混合容器的底部由固定在图14中没有示出的支架上的、圆形的板68形成。在混合容器67的下部分中，在紧靠近圆形的板68的上方布置固定在搅拌器的搅拌器轴69上的转子体70。转子体70被外部的，环形的空隙71围住，该空隙设置在转子体70和混合容器67的圆柱形的容器壁之间。在混合容器67中，在转子体70上方设置用于由转子体70产生的、大的涡流的空隙72，该涡流作为混合龙卷(混合旋流)(Mischtoombe)从转子体70向上延伸。在该空隙72中设置两个布置在混合容器67的圆柱形的容器壁上的、相互沿直径方向相对置的和垂直地延伸的导轨73，74。在该导轨73，74上安装一个横向地通过空隙72延伸的桥75。在该桥75的底面处设置两个弧形的冲击元件(引流元件)76,77,它们布置在转子体70的上方并且从上方延伸到由转子体70产生的混合龙卷里面。桥75可以沿着两个导轨73，74垂直地往返运动，以调整冲击元件76，77的位置，使得冲击元件从上方伸入到混合龙卷中。图15与图14类似地示出了另一个按照本发明的混合装置78，其中，在直立布置的、向上敞开的、圆柱形的混合容器79中，设置有布置在转子体80上方的空隙81，在该空隙中，至少在布置在混合容器79的圆柱形的容器壁上的、垂直的导轨82上安装了冲击元件83，该冲击元件从上方伸入到由转子体80产生的混合龙卷里面。在混合装置78中，设置两个相互沿直径相对置的、垂直的导轨82和84，它们各支承一个冲击元件83或86。两个冲击元件83，86具有弧形的底面并且可以相互分开地在空隙81中垂直地移动。图16与图14或15类似地示出了另一个按照本发明的混合装置87，其中，在直立布置的、圆柱形的混合容器88中，在转子体89上方设置空隙90，在该空隙中，在转子体89上方布置两个冲击元件91，92，该冲击元件安装在侧面的、布置在混合容器88的容器壁上的、垂直的导轨93，94上并且可以沿着该导轨按照高度进行调节。两个冲击元件91，92可以沿着导轨93，94垂直地往返运动，以便调整冲击元件93，94在混合龙卷的上部末端区域上的位置。
权利要求
1.一种具有支架的混合装置，在所述支架上安装直立地布置在混合装置的上部分中的、向上敞开的、圆柱形的混合容器和布置在混合装置的下部分中的、单轴的搅拌器，所述搅拌器具有垂直布置的搅拌器轴，在所述搅拌器轴上固定有在所述混合容器中紧靠近容器底部的上方布置的、构造成转子体的搅拌工具，其特征在于，所述单轴的搅拌器构造成无定子的搅拌器，固定在所述搅拌器轴上的所述转子体被一个外部的，环形的空隙围住，所述空隙设置在所述转子体和所述混合容器的圆柱形的容器壁之间，并且所述转子体具有固定在所述搅拌器轴上的底板，在所述底板上方设置有布置在所述搅拌器轴上方的、所述转子体的内部空隙，环绕所述内部空隙直立地布置的混合叶片，在所述混合叶片之间布置的、从所述内部空隙向外延伸的流动通道和向上界定所述流动通道的、与所述混合叶片的上缘边连接的盖板，所述盖板包含布置在中心处的凹口，所述凹口设置在所述转子体的所述内部空隙的上方。
2.按照权利要求I所述的混合装置，其特征在于，在所述混合容器中在所述转子体上方设置一个空隙，在该空隙中布置至少一个冲击元件，所述冲击元件从上方伸入到由旋转的转子体产生的、从所述转子体向上延伸的混合龙卷中。
3.按照权利要求I所述的混合装置，其特征在于，所述转子体配有星形布置的混合叶片。
4.按照权利要求3所述的混合装置，其特征在于，所述混合叶片设计成弯曲的混合叶片。
5.按照权利要求3所述的混合装置，其特征在于，所述混合叶片设计成沿径向延伸的混合叶片。
6.按照权利要求3至5中任一项所述的混合装置，其特征在于，在所述转子体中，所述星形布置的混合叶片以其内部的末端部段突入到所述转子体的所述内部空隙里面。
7.按照权利要求3至5中任一项所述的混合装置，其特征在于，在所述转子体中，所述星形布置的混合叶片以其外部的末端部段向外突出于所述盖板的外缘边并且突入到在所述转子体和所述混合容器的所述圆柱形的容器壁之间布置的外部的、环形的空隙里面。
8.按照权利要求I所述的混合装置，其特征在于，所述转子体配有向外突出于所述盖板的外缘边的、附加的混合叶片，所述附加的混合叶片突入到在所述转子体和所述混合容器的所述圆柱形的容器壁之间布置的外部的、环形的空隙里面。
9.按照权利要求8所述的混合装置，其特征在于，所述附加的混合叶片与在所述转子体的所述底板和所述盖板之间布置的混合叶片一体地构造成。
10.按照权利要求8或9所述的混合装置，其特征在于，所述附加的混合叶片具有与所述转子旋转轴线平行延伸的下部部段和相对于所述转子旋转轴线倾斜地延伸的上部部段。
11.按照权利要求8至10中任一项所述的混合装置，其特征在于，所述附加的混合叶片向下突出于所述转子体的所述底板。
12.按照权利要求I至11中任一项所述的混合装置，其特征在于，在所述转子体的固定在所述搅拌器轴上的所述底板中，在向外连接到所述搅拌器轴上的区域中，设置两个或多个由孔或通口界定的连接条板。
13.按照权利要求2所述的混合装置，其特征在于，所述冲击元件安装在一个桥上，所述桥布置在设置在所述转子体上方的所述空隙中。
14.按照权利要求13所述的混合装置，其特征在于，所述桥固定在两个垂直的导轨上，所述导轨在所述圆柱形的容器壁的内面处被安置在两个基本上相互沿直径方向相对置的位置上。
15.按照权利要求14所述的混合装置，其特征在于，所述桥可以沿着所述两个垂直的导轨垂直地调节。
16.按照权利要求14所述的混合装置，其特征在于，支承所述桥的所述两个垂直的导轨可垂直移动地安置在所述混合容器的所述容器壁上。
17.按照权利要求2所述的混合装置，其特征在于，所述冲击元件可垂直调节地布置在设置在所述转子体上方的所述空隙中。
18.按照权利要求17所述的混合装置，其特征在于，所述冲击元件固定在一个垂直的导轨上，所述导轨安置在所述混合容器的所述圆柱形的容器壁的内面处。
19.按照权利要求17所述的混合装置，其特征在于，所述冲击元件可沿着所述垂直的导轨调节地布置。
20.按照权利要求17所述的混合装置，其特征在于，支承所述冲击元件的、所述垂直的导轨可垂直移动地安置在所述混合容器的所述容器壁上。
21.按照权利要求I至20中任一项所述的混合装置，其特征在于，在所述转子体中，所述底板和所述盖板具有外径，所述外径为所述圆柱形的混合容器的内径的45%至55%，优选为 46. 5% 至 53%。
22.按照权利要求I至20中任一项所述的混合装置，其特征在于，在所述转子体中，所述底板和所述盖板具有外径，所述外径为所述圆柱形的混合容器的内径的40%至88%。
23.按照权利要求I至22中任一项所述的混合装置，其特征在于，在所述转子体中，布置在所述盖板中的中心凹口具有内径，所述内径为所述圆柱形的混合容器的内径的30%至40%,优选 33. 5% 至 39%ο
24.按照权利要求I至22中任一项所述的混合装置，其特征在于，在所述转子体中，布置在所述盖板中的中心凹口具有内径，所述内径为所述圆柱形的混合容器的内径的11%至66%。
25.按照权利要求I至24中任一项所述的混合装置，其特征在于，在所述转子体中，在所述底板和所述盖板之间的间距为所述圆柱形的混合容器的高度的I. 7%至15%。
全文摘要
一种混合装置(29)，包括支架(31)，向上敞开的、圆柱形的混合容器(32)和单轴的搅拌器，搅拌器的垂直布置的搅拌器轴(36)从下方突入混合容器中。搅拌器设计成无定子的搅拌器并且具有在混合容器(32)中紧靠近容器底部上方布置的转子体(37)，该转子体被在它和容器壁之间布置的、环形的空隙(38)包围。在转子体(37)中，在固定在搅拌器轴(36)上的底板的上方设有布置在搅拌器轴上方的内部空隙，围绕该空隙直立地布置的混合叶片和在该混合叶片之间布置的流动通道，该流动通道向上由与混合叶片的上缘边连接的盖板界定，该盖板包含布置在中心处的凹口，该凹口设置在内部空隙的上方。
文档编号B01F7/16GK102770201SQ201080056822
公开日2012年11月7日 申请日期2010年12月14日 优先权日2009年12月14日
发明者J.哈斯, K.蒂芬巴歇尔, M.布雷耶, N.德拉佩拉, S.吉拉舍克 申请人:哈斯食品设备有限责任公司