专利名称：电磁分离机用筛网的制作方法
技术领域：
本发明涉及被配置在磁吸附并分离除去粉体中的铁粉的电磁分离机上的磁吸附铁粉的电磁分离机用筛网。
背景技术：
在食品、化学、医药等领域，为了除去粉体中的铁粉，作为电磁分离机，已知在被配置在电磁铁内的筒中多层重叠由磁性材料构成的筛网，将从筒的上部的开口供给的粉体中的铁粉磁吸附在磁化了的筛网并进行分离的方式(专利文献I)。图4是表示利用了以往的筛网的电磁分离机的一例的图。图4中，在上端以及下端开口的筒状体21的空心部以嵌拆自由的状态内置多层由磁性材料构成的多个筛网22。在筒状体21的上下以所需要的间隔突出设置突缘23，在两突缘23之间以将筒状体21的外周包围，且在相互之间保持小间隙的状态，夹着弹簧25安装电磁铁24。在筒状体21的下部装配振荡器26。图4所示的电磁分离机通过开动振荡器26，而使筒状体21起动振荡(—3 > )，且若开始向电磁铁24通电，则由于筒状体内的各筛网22为磁性材料，且位于电
磁铁24的磁场内，所以，进行磁铁化。因此，若从筒状体21的上端开口将粉体导入，则该粉体在筒状体内因振荡的作用而被搅拌，且一面从上方依次通过各筛网22，一面逐渐落下。在此期间，铁粉被磁铁化的各筛网22吸附并残存，分离了的粉体从筒状体21的下端开口部被导出。若一定量或一定时间的分离操作结束，则在中断向电磁铁、振荡器通电的同时，停止粉体的供给。而且，抓住保持筛网22的操作杆27的上端，将它向上方拉出。由于在操作杆27上紧固着所有的筛网22，所以，全部筛网22与操作杆27 —起从筒状体21的内部被同时取出。清扫被拉出的筛网22，将铁粉除去。被清扫了的筛网22再次被装入筒状体21的内部，被供给粉体，开始铁粉的分离作业。图5是表示以往的筛网的一例的俯视图。由磁性材料构成的直线状的隔栅(夂' >一 F)28隔开间隔排列成竹帘状，被固定在支撑部件29，在中央形成使操作杆通过的环状的贯通部30。一般筛网22的隔栅之间的网孔在5mm 20mm的范围。在先技术文献专利文献专利文献I :日本实公昭50-32863号公报以往的筛网由于将直线状的隔栅形成为竹帘状，所以，磁吸附铁粉的面积小，另外，由于筛网的外周存在缝隙，所以，也存在未被磁吸附而原样通过的粉体，再有，因为为了增大磁通密度，隔栅变厚，在筒状体内成为多层的筛网的张数减少，所以，存在铁粉的回收率低这样的问题。因此，本发明提供一种在将粉体中的铁粉分离的电磁分离机中，能够增大磁吸附铁粉的面积，且增加筛网的张数，降低未在筛网的外周被磁吸附而原样通过的粉体，提高铁粉的回收率的电磁分离机用筛网。
发明内容
本发明是一种电磁分离机用筛网，所述电磁分离机用筛网是在上下方向被多层保持在被配置在电磁分离机的电磁铁的中心的筒内，且磁吸附从筒的上部的开口供给的粉体中的铁粉的由磁性材料构成的电磁分离机用筛网，其特征在于，在电磁分离机用筛网的中心形成由保持筛网的保持棒通过的环状的贯通部，在外侧形成环框，在环框内配置朝向贯通部隔开间隔卷绕成螺旋状的螺旋板，以及在螺旋板的间隙的波状的波板，波板的槽和顶被固定在螺旋板上。在上述结构中，其特征在于，将环框和环状的贯通部做成相同高度，且使螺旋板以及波板的高度比环框小。发明效果本发明的电磁分离机用筛网通过由螺旋板和波板形成为蜂窝状，而将铁粉的磁吸附面积形成得大，此外，由于在筛网的外周，环框彼此重叠，所以，粉体从外周通过的量大幅降低，因此，能够提高铁粉的回收率。另外，若将环框和环状的贯通部做成相同高度，且使螺旋板以及波板的高度比环框小，则通过粉体在形成在上下重叠的电磁分离机用筛网之间的空间扩散，能够降低直行并穿过筛网的粉体的量，因此，能够提高铁粉的回收率。
图I是本发明的电磁分离机用筛网的俯视图。图2是本发明的电磁分离机用筛网的剖视图。图3是表示将本发明的电磁分离机用筛网设定在电磁分离机上的状态的模式图。图4是表示以往的粉体专用的电磁分离机的示意图。图5是表示以往的筛网的模式图。
具体实施例方式
一面参照附图，一面说明本发明的实施例。实施例I图I中，电磁分离机用筛网(下称“筛网”)I由磁性材料构成。虽然磁性材料只要是磁化的材料即可，但合适的是具有抗腐蚀性以及强度的铁素体类不锈钢。在筛网I的外侧卷绕不锈钢制带，形成环框2。环框2的外径例如为30cm左右。在筛网I的中央形成由保持筛网I的保持棒(图3)通过的环状的贯通部3。以环框2的某一点为起点(或终点)，形成将环状的贯通部3作为终点(或起点)隔开间隔卷绕成螺旋状的螺旋板4。在螺旋板4的间隙配置连续的波状的波板5，波板5的槽和顶通过点焊被固定在螺旋板4上。由螺旋板4和波板5将多个孔形成为蜂窝状，但孔的大小与粉体的粒度、流动性、其它的特性相应地被选定。如图2所示，将环框2和贯通部3做成相同高度。虽然螺旋板4和波板5做成相同高度，但做成比环框2和贯通部3低的高度，在将筛网I重叠时，在上下筛网之间形成粉体扩散的空间。例如，将环框2和贯通部3做成约6_，将螺旋板4和波板5做成约5mm。相对于以往的竹帘状的筛网高度约23_，20张重叠，本实施例的筛网的高度约6_，能够重叠75张，铁粉回收率提高。图3是表示将本发明的筛网I设定在电磁分离机上的状态的图，与前述的图4所示的电磁分离机同样，在上端以及下端开口的筒6的空心部由保持棒7在上下方向多层地保持由磁性材料构成的多个筛网I。筒6被配置在电磁铁8的中心，在筒6的下部装配振荡器9。筒6的下部连接着制品排出口 10和铁粉排出口 11。制品排出口 10和铁粉排出口11通过由缸12使挡板13旋转而被切换。图3中，从筒6的上部供给到内部的含有铁粉的粉体磁吸附在被多层重叠的由电磁铁8磁化的筛网I。除去了铁粉的制品在筛网I通过后，由挡板13从制品排出口 10排出。若规定量或规定时间的处理结束，则将挡板13切换到铁粉排出口 11，使电磁铁8断开，将筛网I消磁，通过振荡器9的振动，将附着在筛网I上的铁粉除去。根据需要，通过保持棒7将筛网I取出，进行清扫，将铁粉除去。被清扫了的筛网I再次被装入筒6的内部，开始铁粉的分离作业。试验例表示针对粉体和磁性物的粒度不同的试料A、粒度比试料A小的试料B，使用以往的竹帘状的筛网和本发明的筛网进行试验而求出的铁成分回收率。[表 I]
权利要求
1.一种电磁分离机用筛网，所述电磁分离机用筛网是在上下方向被多层保持在被配置在电磁分离机的电磁铁的中心的筒内，且磁吸附从筒的上部的开口供给的粉体中的铁粉的由磁性材料构成的电磁分离机用筛网，其特征在于，在电磁分离机用筛网的中心形成由保持筛网的保持棒通过的环状的贯通部，在外侧形成环框，在环框内配置朝向贯通部隔开间隔卷绕成螺旋状的螺旋板，以及在螺旋板的间隙的波状的波板，波板的槽和顶被固定在螺旋板上。
2.如权利要求I所述的电磁分离机用筛网，其特征在于，将上述环框和环状的贯通部做成相同高度，且使螺旋板以及波板的高度比环框小。
全文摘要
本发明提供一种在将粉体中的铁粉分离的电磁分离机中，能够增大磁吸附铁粉的面积，且增加筛网的张数，降低未在筛网的外周被磁吸附而原样通过的粉体，提高铁粉的回收率的电磁分离机用筛网。是在上下方向被多层保持在被配置在电磁分离机的电磁铁的中心的筒内，且磁吸附从筒的上部的开口供给的粉体中的铁粉的由磁性材料构成的电磁分离机用筛网，在电磁分离机用筛网(1)的中心形成由保持筛网(1)的保持棒通过的环状的贯通部(3)，在外侧形成环框(2)，在环框(2)内配置朝向贯通部隔开间隔卷绕成螺旋状的螺旋板(4)，以及在螺旋板(4)的间隙的波状的波板(5)，波板(5)的槽和顶被固定在螺旋板(4)上。
文档编号B01D35/06GK102939164SQ20108006134
公开日2013年2月20日 申请日期2010年12月8日 优先权日2010年1月14日
发明者服卷庆治 申请人:日本磁学株式会社