专利名称：一种搅拌型圆盘筛式给料机的制作方法
技术领域：
本发明涉及给料机领域，特别涉及一种搅拌型圆盘筛式给料机。
背景技术：
给料机是一种应用于物料混合，均化和输送的机械设备。给料机的料桶中心有一主轴，安装两个挤出臂，物料堆积于料桶内到一定高度，挤出臂旋转，将物料混合，均化，同时物料被压迫从栅格板的孔洞中挤出。普通给料机的料桶底部是平底，挤出臂的连接板宽而薄，剪切力小，物料的切断效果差，混合均化不充分。挤出臂旋转的过程中，带动物料旋转，由于料桶底部是平底的，导致一部分物料堆积于旋转中心，工作时间长的话，这部分物料容易干燥，导致阻力增大，耗能；同时对挤出臂的磨损加大，挤出臂使用寿命缩短。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供了一种搅拌型圆盘筛式给料机，具有搅拌物料的功能，混合和均化效果好，挤出臂磨损小，使用寿命长，物料不容易干燥，生产效率高的优点。为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为一种搅拌型圆盘筛式给料机，包括主轴5和与之相连接的刮料臂6与挤出臂7，主轴5与主减速机10的输出轴连接，耐磨板14用螺栓把合于挤出臂7上，主减速机10的输出法兰与底座9固定连接，主减速机10通过皮带轮系统11与主电机12联接，底座9固定连接大圆盘8，大圆盘8上面安装有耐磨衬板13，料桶3通过螺旋与大圆盘8连接，料桶3 上安装有栅格板4，收集盘2与底座9通过一个大转盘轴承连接，收集盘2由减速电机1驱动，其特征在于，所述的大圆盘8的内表面为球面圆弧结构。所述的挤出臂7中间段是斜面弧形结构，径向方向与给料机工作方向一致。所述的栅格板4，耐磨衬板13和耐磨板14均采用耐磨材料整体铸造。所述的耐磨板14与料桶4内壁的距离能够调节。由于采用球面圆弧结构的大圆盘底座，带有一定斜度，物料积于料桶内时，由于重力原因，会向料桶内壁边缘缓慢移动，这样物料不容易在料桶中心堆积，增大物料的活跃性，使物料一直处于运动之中，物料更容易混合和均化，不易干燥。物料在与各零部件接触运动的过程中，具有较高的摩擦系数，因此磨损严重，与物料相对运动较多的耐磨衬板，栅格板和耐磨板均采用耐磨性能高的合金铸造而成。这样能够延长使用寿命，减少更换次数， 节约时间，降低成本。挤出臂的形状对于物料的处理很重要，挤出臂中间段是斜弧板，随着挤出臂旋转，能够将物料挤压至料桶内壁边缘，由于挤出臂中间段的斜弧板还具有一定的坡度，这样在旋转的过程中能将物料翻起来，充分的发挥搅拌的作用，物料混合均化效果好，并且能够达到需要的颗粒极度。
图1为本发明的结构主视图。图2为本发明的结构俯视图。图3为本发明的挤出臂的立体图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作详细描述。参照图1、图2和图3，一种搅拌型圆盘筛式给料机，包括主轴5和与之相连接的刮料臂6和挤出臂7，主轴5与主减速机10的输出轴连接，耐磨板14用螺栓把合于挤出臂7 上，耐磨板14上加工有长条孔结构，与料桶3内壁的距离是可以调节的，挤出臂7的中间段是斜弧板，一方面将物料轻松的翻起搅拌，使物料充分的混合均化，同时使物料更容易向料桶3的内壁聚集，将物料快速挤出。主减速机10的输出法兰与底座9固定连接，主减速机 10通过皮带轮系统11与主电机12联接。大圆盘8上面安装有耐磨衬板13，大圆盘8与底座9固定连接，料桶3通过螺旋与大圆盘8连接，料桶3上安装有多个栅格板4。收集盘2 与底座9通过一个大转盘轴承连接，收集盘2由减速电机1驱动。所述的栅格板4，耐磨衬板13，耐磨板14采用耐磨合金材料整体铸造。所述的耐磨板14与料桶4的距离是可以调节的。耐磨板14上加工有两排共六个长条孔，由于耐磨板14与栅格板4经常与物料摩擦，很容易磨损，使耐磨板14与料桶3内壁的距离发生变化，通过调节耐磨板14与料桶3内壁的距离，这样可以很好的控制产量与质量。所述的大圆盘8是球面圆弧结构。物料积于料桶内时，由于重力原因，会向料桶边缘缓慢移动，这样物料不容易在料桶中心堆积，增大物料的活跃性，使物料一直处于运动循环之中，物料更容易混合和均化，不易干燥。所述的挤出臂7中间段是斜弧板15，是斜面弧形结构，径向方向与给料机工作方向一致。挤出臂的形状对于物料的处理很重要，挤出臂中间段是斜弧板，随着挤出臂旋转， 能够将物料挤压至料桶内壁边缘，物料不容易在料桶中心堆积，增大物料的活跃性，由于挤出臂中间段的斜弧板还具有一定的坡度，这样在旋转的过程中能将物料翻起来，充分的发挥搅拌的作用，物料混合均化效果好，并且能够达到需要的颗粒极度。本发明的工作原理为在工作过程中，电机12通过皮带轮系统11带动主减速机10旋转，主减速机10安装在底座9上，底座9通过钢架结构与地面固定。主减速机10驱动主轴5转动，一对挤出臂7通过双键与主轴5连接，刮料臂6使用两个螺栓与主轴5紧密相连。因此主轴5转动的同时，刮料臂6与挤出臂7随之一起旋转。物料积于料桶3内大圆盘8上，通过挤出臂7 上的耐磨板14压迫物料从栅格板4中挤出，物料落在收集盘2上，减速电机1带动收集盘 2旋转，将物料输送到卸料口。附图中1为减速电机；2为收集盘；3为料桶；4为栅格板；5为主轴；6为刮料臂； 7为挤出臂；8为大圆盘；9为底座；10为主减速机；11为皮带轮系统；12为主电机；13为耐磨衬板；14为耐磨板；15为弧形板。
权利要求
1.一种搅拌型圆盘筛式给料机，包括主轴(5)和与之相连接的刮料臂(6)与挤出臂 (7)，主轴(5)与主减速机(10)的输出轴连接，其特征在于，耐磨板(14)用螺栓把合于挤出臂(7)上，主减速机(10)的输出法兰与底座(9)固定连接，主减速机(10)通过皮带轮系统 (11)与主电机(1 联接，底座(9)固定连接大圆盘(8)，大圆盘(8)上面安装有耐磨衬板(13)，料桶C3)通过螺旋与大圆盘(8)连接，料桶C3)上安装有栅格板G)，收集盘( 与底座(9)通过一个大转盘轴承连接，收集盘O)由减速电机(1)驱动，所述的大圆盘(8)的内表面为球面圆弧结构。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌型圆盘筛式给料机，其特征在于所述的挤出臂(7) 中间段是斜面弧形结构，径向方向与给料机工作方向一致。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌型圆盘筛式给料机，其特征在于所述的栅格板 G)、耐磨衬板(13)和耐磨板(14)均采用耐磨材料整体铸造。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌型圆盘筛式给料机，其特征在于所述的耐磨板(14)与料桶(4)内壁的距离能够调节。
全文摘要
一种搅拌型圆盘筛式给料机，包括一个刮料臂与两个挤出臂，分别与主轴固定连接，主轴使用减速机驱动旋转，主减速机的输出法兰与底座固定相连，同时减速机通过皮带轮系统与电机联接，物料被输送到料桶中，到达一定高度，因为挤出臂的前端安装有耐磨板，耐磨板与料桶上安装的栅格板共同作用，将物料挤压出料桶，搅拌型圆盘筛式给料机一方面将物料轻松的翻起搅拌，使物料充分的混合与均化，同时更容易向料桶的内壁聚集，将物料快速挤出，物料从料桶中被挤出之后，掉落在收集盘上，收集盘由减速电机驱动旋转，将物料传送到卸料口；本发明具有搅拌物料的功能，混合和均化效果好，挤出臂磨损小，使用寿命长，物料不容易干燥，生产效率高等优点。
文档编号B01F13/00GK102179198SQ20111005988
公开日2011年9月14日 申请日期2011年3月11日 优先权日2011年3月11日
发明者佟占胜, 李勇鹏, 王宇航 申请人:中国重型机械研究院有限公司