专利名称：硫化氢气体吸收系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种硫化氢处理装置，具体涉及一种硫化氢气体吸收系统。
背景技术：
硫化氢产生于天然气净化、石油炼制，以及制煤气、制革、制药、造纸、合成化学纤维等生产过程。硫化氢是无色气体，有刺激性恶臭，易挥发，燃烧时呈蓝色火焰。硫化氢是大气的主要污染物之一，不仅危害人体健康，还会严重腐蚀设备等概述硫化氢产生于天然气净化、石油炼制，以及制煤气、制革、制药、造纸、合成化学纤维等生产过程。硫化氢是无色气体，有刺激性恶臭，易挥发，燃烧时呈蓝色火焰。硫化氢是大气的主要污染物之一，不仅危害人体健康，还会严重腐蚀设备等。脱硫方法基本上分干法和湿法两类 其中干法脱硫。该法是利用固体脱硫剂将煤气中的H2S脱除，如铁系脱硫剂、活性炭系脱硫剂、锌系脱硫剂等。干法脱硫工艺和设备都比较简单，操作容易，净化程度高，但装置笨重，占地面积大，间歇更换和再生脱硫剂劳动强度大。通常用于小型焦化厂或城市煤气的深度脱硫。此法脱硫效率高，适于净化硫化氢含量低的气体，但设备占地面积大，脱硫剂必须定期再生和更换，操作条件差，因而已逐渐为湿法取代，或同湿法联合用于深度脱硫O
发明内容
本发明要解决的技术方案是提供一种脱硫效率高、占地面积小、可一体化连续运行的硫化氢气体吸收系统。本发明的技术方案是
一种硫化氢气体吸收系统，包括沼气池、除水装置、引风机、脱硫设备和储气罐，所述沼气池连接除水装置，除水装置通过引风机连接脱硫设备，脱硫设备的排气阀连接储气罐。所述硫化氢气体吸收系统还包括工艺水箱、第一电动阀门、PLC控制装置、第二电动阀门和放空阀，除水装置通过第一电动阀门连接引风机，脱硫设备上设有放空阀，脱硫设备通过第二电动阀门连接储气罐。所述除水装置分别通过两个第一电动阀门连接两个引风机，每个引风机分贝连接一个脱硫设备。所述脱硫设备包括鼓风机、进气阀、筛盘支架、固体吸收剂、入孔、加湿降温器、排气阀、加湿泵和水箱，鼓风机通过进气阀连接脱硫设备底部，脱硫设备侧部设有入孔，脱硫设备内部设有一个或多个筛盘支架，每个筛盘支架上架设固体吸收剂，脱硫设备内部还设有加湿降温器，加湿降温器通过加湿泵连接水箱，脱硫设备顶部设有排气阀。所述加湿降温器与加湿泵之间设有进水密封阀。所述加湿降温器上设有多个向下的开孔。
本发明的有益效果是
本发明的硫化氢气体吸收系统主要有以下优点
1、本发明的硫化氢气体吸收系统采用同一设备使系统满足连续运行；
2、本发明的硫化氢气体吸收系统脱硫剂还原过程中无需取出，通过阀门开关在塔内直接进行还原；
3、本发明的硫化氢气体吸收系统通过压力表中的压差可实行系统的自动化控制，自动切换系统；
4、本发明的硫化氢气体吸收系统设计流速在O.1-0. 5/s适应性强。 本发明的硫化氢气体吸收系统的脱硫设备的支架及筛板采用分块设计，确保从入孔进出，安装更换方便。I、本发明脱硫设备的气流分布板开孔率50%，气流分布均匀；
2、本发明的脱硫设备的加湿喷淋均匀，需要降温的水量可控制；
3、本发明的脱硫设备的鼓风机转速可调，确保最大程度还原；
4、本发明的脱硫设备的进气阀，排气阀，进水阀控制，开启都可控，确保系统安全；
5、本发明的脱硫设备的设备内壁防腐，防止硫及H2S的腐蚀；
6、本发明的脱硫设备的设备阻力控制在1500Pa-3000Pa；
7、本发明的脱硫设备的效率高可以达到95%以上。
图I是本发明的脱硫设备的立面剖视结构示意图。图2是图I中A— A向试图。图3是图I中B— B向试图。图4是本发明的硫化氢气体吸收系统示意图。图中1、鼓风机,2、进气阀,3、筛盘支架,4、固体吸收剂,5、入孔，6、加湿降温器，
7、排气阀，8、进水密封阀，9、加湿泵，10、水箱；21、沼气池，22、除水装置，23、工艺水箱，24、第一电动阀门，25、引风机，26、PLC控制装置，27、第二电动阀门，28、放空阀，29、脱硫设备，210、储气罐。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步描述
如图I至图4，一种硫化氢气体吸收系统，包括沼气池21、除水装置22、引风机25、脱硫设备29和储气罐210，所述沼气池21连接除水装置22，除水装置22通过引风机25连接脱硫设备29，脱硫设备29的排气阀连接储气罐210。硫化氢气体吸收系统还包括工艺水箱23、第一电动阀门24、PLC控制装置26、第二电动阀门27和放空阀28，除水装置22通过第一电动阀门24连接引风机25，脱硫设备29上设有放空阀28，脱硫设备29通过第二电动阀门27连接储气罐210。除水装置22分别通过两个第一电动阀门24连接两个弓I风机25，每个引风机25分贝连接一个脱硫设备29。
脱硫设备29包括鼓风机I、进气阀2、筛盘支架3、固体吸收剂4、入孔5、加湿降温器6、排气阀7、加湿泵9和水箱10，鼓风机I通过进气阀2连接脱硫设备29底部，脱硫设备29侧部设有入孔5，脱硫设备29内部设有一个或多个筛盘支架3，每个筛盘支架3上架设固体吸收剂4，脱硫设备29内部还设有加湿降温器6，加湿降温器6通过加湿泵9连接水箱10，脱硫设备29顶部设有排气阀7。加湿降温器6与加湿泵9之间设有进水密封阀8。加湿降温器6上设有多个向下的开孔。采用氧化铁干法脱除硫化氢的原理是 在碱性脱硫剂中，硫化氢的脱硫剂的有效成分发生如下脱硫反应
Fe203 · H20+3H2S — Fe2S3 · H20+3H20 ；
Fe2S3 — 2FeS+S ；
在有足够水分存在的条件下，空气中的氧与硫化铁发生如下的再生反应
Fe2S3 · H20+3/202 — Fe203 · H20+3S ；
4FeS+302+2H20 — 2Fe203 · H20 +4S。脱硫剂经过反复的脱硫和再生使用后，在脱硫剂中的硫磺聚积，并逐渐包住氢氧化铁活性微粒，使其脱硫效率降低。因此，当脱硫剂中硫磺质量分数大于一定数量时，需更换新的脱硫剂。影响氧化铁干法脱硫的因素有
Cl)脱硫剂碱度。脱硫剂的pH值应保持在8 9，因此必须向脱硫剂加入一定量的熟石灰或喷洒稀氨水，否则脱硫效率降低。(2)脱硫剂水分。脱硫剂的水分应保持在25°/Γ35%，这样才能进行再生反应。应该注意的是脱硫和再生反应是放热反应，使煤气温度升高，因而带出脱硫剂中的水分，使再生反应受到影响。为此，在脱硫之前需要向煤气中加入一些水蒸气。(3)脱硫温度。适宜的脱硫温度在28 30°C，温度过低脱硫和再生反应速度慢。上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。
权利要求
1.ー种硫化氢气体吸收系统，其特征是包括沼气池(21 )、除水装置(22)、引风机(25)、脱硫设备(29 )和储气罐(210)，所述沼气池(21)连接除水装置(22 )，除水装置(22 )通过弓I风机(25 )连接脱硫设备(29 )，脱硫设备(29 )的排气阀连接储气罐(210)。
2.根据权利要求I所述的硫化氢气体吸收系统，其特征在于所述硫化氢气体吸收系统还包括エ艺水箱(23)、第一电动阀门(24)、PLC控制装置(26)、第二电动阀门(27)和放空阀(28),除水装置(22)通过第一电动阀门(24)连接弓I风机(25)，脱硫设备(29)上设有放空阀(28),脱硫设备(29)通过第二电动阀门(27)连接储气罐(210)。
3.根据权利要求2所述的硫化氢气体吸收系统，其特征在于所述除水装置(22)分别通过两个第一电动阀门(24)连接两个引风机(25)，每个引风机(25)分贝连接ー个脱硫设备(29)。
4.根据权利要求I所述的硫化氢气体吸收系统，其特征在于所述脱硫设备(29)包括鼓风机(I)、进气阀(2)、筛盘支架(3)、固体吸收剂(4)、入孔(5)、加湿降温器(6)、排气阀(7)、加湿泵(9)和水箱(10)，鼓风机(I)通过进气阀(2)连接脱硫设备(29)底部，脱硫设备(29 )侧部设有入孔(5 )，脱硫设备(29 )内部设有ー个或多个筛盘支架(3 )，每个筛盘支架(3)上架设固体吸收剂(4)，脱硫设备(29)内部还设有加湿降温器(6)，加湿降温器(6)通过加湿泵(9 )连接水箱(10 )，脱硫设备(29 )顶部设有排气阀(7 )。
5.根据权利要求4所述的硫化氢气体吸收系统，其特征在于所述加湿降温器(6)与加湿泵(9 )之间设有进水密封阀(8 )。
6.根据权利要求4所述的硫化氢气体吸收系统，其特征在于所述加湿降温器(6)上设有多个向下的开孔。
全文摘要
一种硫化氢气体吸收系统，其特征是包括沼气池(21)、除水装置(22)、引风机(25)、脱硫设备(29)和储气罐(210)，所述沼气池(21)连接除水装置(22)，除水装置(22)通过引风机(25)连接脱硫设备(29)，脱硫设备(29)的排气阀连接储气罐(210)。本发明采用同一设备使系统满足连续运行；本发明还原过程中无需取出，通过阀门开关在塔内直接进行还原；本发明通过压力表中的压差可实行系统的自动化控制，自动切换系统；本发明的脱硫设备的气流分布板开孔率50%，气流分布均匀；本发明的脱硫设备的加湿喷淋均匀，需要降温的水量可控制；本发明的脱硫设备的进气阀，排气阀，进水阀控制，开启都可控，确保系统安全。
文档编号B01D53/52GK102671534SQ20111006079
公开日2012年9月19日 申请日期2011年3月15日 优先权日2011年3月15日
发明者丁焕锋, 彭铁成, 韩锋 申请人:江苏昌明环保科技有限公司