专利名称：板式降膜蒸发器的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种高浓结晶蒸发工艺的板式降膜蒸发器。
背景技术：
造纸行业中板式降膜蒸发器蒸发处理后的黑液需进入碱回收炉进行燃烧处理。黑液入炉浓度(干固物)的提高，能获得明显的效益(1)燃烧高固形物的超浓黑液，大大提高了碱炉的热效率，增加了高压蒸汽的产汽量，提高了电厂的发电量，并且碱回收炉的运行更加安全、稳定。(2)由于黑液入炉后蒸发量的减少，极大的减轻了碱炉过热器表面结垢程度，有效保证了过热器的传热速率。(3)黑液干固物的提高使炉膛垫层燃烧强烈，不仅避免了由于垫层潮湿容易坍塌的现象，而且降低了碱炉二氧化硫和总还原性硫化物的飞失(S02 的飞失可以降到零)，提高了总硫还原率。(4)炉膛烟气中的水分减少，极大的延长了静电除尘器的使用寿命，而且运行更加稳定。但是普通的板式降膜蒸发器在造纸行业中用于蒸发木、竹浆黑液时，当浓度提高到一定程度时，由于黑液粘度过大，容易板结，黑液浓度的提高受到很大限制，导致碱炉热效益不能很好发挥。而在板式降膜蒸发器运行中降低黑液粘度，主要是依靠增大容器内压力来提高黑液沸点，使黑液能达到更高温度。要提高黑液沸点，首先要解决如下问题1.蒸汽温度、压力提高后，蒸汽分配器如何均勻分配蒸汽，使蒸汽对加热板片无直接冲击，减少加热板片因热胀冷缩产生变形而损坏。2.板片的拉力腐蚀和点焊点的晶间腐蚀。3.如何增强设备内部的支撑刚性，使加热板片的耐压强度提高，解决蒸汽和高浓黑液向下流动对加热板片的冲击使加热板片下沉、变形的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能使出液浓度更高的板式降膜蒸发器。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种板式降膜蒸发器，包括 壳体，壳体上设置有蒸汽出口，蒸汽出口下方设置有除沫器，壳体底部设置有溶液出口，壳体内设置有主要由若干加热板片和若干支架焊接而成的加热板片组，加热板片上设置有蒸汽进口和冷凝气冷凝水出口，加热板片组上端设置有蒸汽分配装置，加热板片组下端设置有冷凝气冷凝水导出装置，加热板片组上方设置有布膜器，布膜器上方设置有进液管，所述的蒸汽分配装置包括蒸汽总管，蒸汽总管在与加热板片两侧的蒸汽进气口相对应的位置分别垂直设置有一根一次分配管，一次分配管端沿加热板片的排列方向设置有二次分配管， 二次分配管上垂直设置有若干三次分配管，三次分配管的间距与加热板片间的间距相等， 三次分配管与加热板片的进汽端固定连接。所述的加热板片由两块中间鼓起高度为10 mm -15mm的加热板焊接而成，且焊点呈纵横交错布置，每行上焊点的间距为70mm-90mm，相邻两行间的距离为35mm-45mm，且每行的焊点设置在相邻行上最近两个焊点的中垂线上。所述的加热板片材质为00Crl9Nil0钢。
本发明的优点是由于蒸汽分配装置采用管式蒸汽多级分配的设计，使耐压、耐冲击性能更好，不易因高温和热胀冷缩而变形、破坏，而且蒸汽分配更加均勻。由于加热板片由两块中间鼓起高度为10 mm -15mm的加热板焊接而成，且焊点呈纵横交错布置，每行或列上的焊点设置在相邻行或列上最近两个焊点的中垂线上，相邻行或列间的距离为35mm-45mm，使单张板片的承压能力明显增强。由于选用00Crl9Nil0钢作为加热板片材料，大大减少了因结晶蒸发黑液浓度高、 粘度大、有效碱含量高等原因对板片和焊点(应力集中点)的应力腐蚀。用木、竹浆硫酸盐碱法提取黑液时采用本板式降膜蒸发器，能将黑液浓度由传统的58 (竹)％、65 (木)％固形物，提高到68 (竹)％、80 (木)％固形物。
图1为本发明的主视示意图。图2为本发明的加热板片局部示意图。图中1壳体、101蒸汽出口、2除沫器、3布膜器、4进液管、5加热板片组、501加热板片、502支架、503焊点、6蒸汽分配装置、601蒸汽总管、602 —次分配管、603 二次分配管、 604三次分配管。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。如图1至图2所示，一种板式降膜蒸发器，包括壳体1，壳体1上设置有蒸汽出口 101，蒸汽出口 101下方设置有除沫器2，壳体1底部设置有溶液出口，壳体1内设置有主要由若干加热板片501和若干支架502焊接而成的加热板片组5，加热板片501上设置有蒸汽进口和冷凝气冷凝水出口，加热板片组5上端设置有蒸汽分配装置6，加热板片组5下端设置有冷凝气冷凝水导出装置，加热板片组5上方设置有布膜器3，布膜器3上方设置有进液管4，所述的蒸汽分配装置6包括蒸汽总管601，蒸汽总管601在与加热板片501两侧的蒸汽进气口相对应的位置分别垂直设置有一根一次分配管602，一次分配管602端沿加热板片501的排列方向设置有二次分配管603，二次分配管603上垂直设置有若干三次分配管604，三次分配管604的间距与加热板片501间的间距相等，三次分配管604与加热板片 501的进汽端固定连接。所述的加热板片501由两块中间鼓起高度为10 mm -15mm的加热板焊接而成， 且焊点503呈纵横交错布置，每行上焊点503的间距为70mm-90mm，相邻两行间的距离为 35mm-45mm，且每行的焊点503设置在相邻行上最近两个焊点503的中垂线上。所述的加热板片501材质为00Crl9Nil0钢，或者采用性能更为优越的材料。使用时，蒸汽经蒸汽分配装置6进入加热板片501内，溶液经进液管4通过布膜器 3布置到加热板片501表面进行蒸发浓缩，产生的蒸汽经除沫器2过滤排出，浓缩后的溶液从溶液出口导出，加热板片内501产生的冷凝气冷凝水经冷凝气冷凝水导出装置导出。由于蒸汽分配装置6采用管式蒸汽多级分配的设计，使耐压、耐冲击性能更好，不易因高温和热胀冷缩而变形、破坏，而且蒸汽分配更加均勻。由于加热板片501由两块中间鼓起高度为10 mm -15mm的加热板焊接而成，且焊点503呈纵横交错布置，每行上焊点503的间距为70mm-90mm，相邻两行间的距离为 35mm-45mm，且每行的焊点503设置在相邻行上最近两个焊点503的中垂线上，使单张加热板片501的承压能力明显增强。 由于选用00Crl9Nil0钢作为加热板片501材料，大大减少了因结晶蒸发黑液浓度高、粘度大、有效碱含量高等原因对加热板片501和焊点503 (应力集中点)的应力腐蚀。
权利要求
1.板式降膜蒸发器，包括壳体，壳体上设置有蒸汽出口，蒸汽出口下方设置有除沫器，壳体底部设置有溶液出口，壳体内设置有主要由若干加热板片和若干支架焊接而成的加热板片组，加热板片上设置有蒸汽进口和冷凝气冷凝水出口，加热板片组上端设置有蒸汽分配装置，加热板片组下端设置有冷凝气冷凝水导出装置，加热板片组上方设置有布膜器，布膜器上方设置有进液管，其特征在于所述的蒸汽分配装置包括蒸汽总管，蒸汽总管在与加热板片两侧的蒸汽进气口相对应的位置分别垂直设置有一根一次分配管，一次分配管端沿加热板片的排列方向设置有二次分配管，二次分配管上垂直设置有若干三次分配管，三次分配管的间距与加热板片间的间距相等，三次分配管与加热板片的进汽端固定连接。
2.如权利要求1所述的板式降膜蒸发器，其特征在于所述的加热板片由两块中间鼓起高度为10 mm -15mm的加热板焊接而成，且焊点呈纵横交错布置，每行上焊点的间距为 70mm-90mm,相邻两行间的距离为35mm-45mm，且每行的焊点设置在相邻行上最近两个焊点的中垂线上。
3.如权利要求2所述的板式降膜蒸发器，其特征在于所述的加热板片材质为 00Crl9Nil0 钢。
全文摘要
本发明公开了一种板式降膜蒸发器，包括壳体、除沫器、布膜器、进液管、加热板片组、冷凝气冷凝水导出装置，壳体内设置有主要由若干加热板片和若干支架焊接而成的加热板片组，加热板片上设置有蒸汽进口和冷凝气冷凝水出口，加热板片组上端设置有蒸汽分配装置，所述的蒸汽分配装置采用管式蒸汽多级分配的设计。所述的加热板片由两块中间鼓起高度为10mm-15mm的加热板焊接而成，且焊点分布较为密集。所述的加热板片材质为00Cr19Ni10钢。由于采用管式蒸汽多级分配的设计，保证蒸汽分配均匀，不易引起因供汽温度和压力的提高而造成的高温和热胀冷缩变形、破坏，同时检修方便。由于换热板片较小的鼓压高度及焊点较为密集的分布，提高了换热板片的承压能力。
文档编号B01D1/00GK102309861SQ20111006499
公开日2012年1月11日 申请日期2011年3月18日 优先权日2011年3月18日
发明者朱伟, 沈滨 申请人:江苏华机环保设备有限责任公司