专利名称：资源综合利用节能环保蒸压釜的制作方法
技术领域：
本发明属于蒸压釜，具体涉及资源综合利用节能环保蒸压釜。
背景技术：
随着社会的发展，目前，建筑制砖需求量很大，人们在建筑制砖、矿渣制砖等制品中，由于利用土为主要原料，所以占用大量的土地、破坏耕地。然后把制好的砖装置炉窑内， 用大量的煤炭烧结，来实现砖的强硬度和耐压度。这样，在浓烟滚滚大量地排放着污染物， 浪费了资源，更污染了环境。目前，随着各种工厂和发电厂排出的大量工业废渣、废物，同样在占用土地和污染环境。资源综合利用节能环保蒸压釜属于压力容器设备，用于资源综合利用制品，如粉煤灰砖、灰砂砖、矿渣砖、加气混凝土砌块、新型墙体材料、混泥土管桩等建筑制品的蒸压养护。 该产品除用于硅酸建筑材料外，还广泛用于化工、医药、橡胶、木材、石膏、玻璃、军工等领域的产品蒸汽养护。资源综合利用，变废为宝，节约资源，保护土地，节能环保。
发明内容
本发明针对上述产品存在的问题提供资源综合利用节能环保蒸压釜，解决上述问题存在大量工业废渣、废物，占用土地和污染环境；人们在建筑制砖、矿渣制砖等制品中，利用土为主要原料，占用大量的土地、破坏耕地。然后把制好的砖装置炉窑内，用大量的煤炭烧结，来实现砖的强硬度和耐压度。这样，在浓烟滚滚大量地排放着污染物，浪费了资源，更污染了环境。本发明采用以下技术方案资源综合利用节能环保蒸压釜，包括釜体装置1、釜盖装置2、摆动装置3、手摇减速器4、安全装置5、支座6、排水装置7、保温层8、密封装置9、 阀门仪表10、气电安全连锁装置11。所述资源综合利用节能环保蒸压釜其特征在于釜体装置1 主要由筒体和釜体法兰焊接而成。沿法兰圆周均布一周齿与釜盖法兰均布的相应一周齿相啮合。釜内底部铺设轨道，可行走或停放蒸养小车。釜体外侧布置各种管座和接管，供进、排蒸汽，排放冷凝水和安装各种仪表、阀门之用；釜盖装置2 主要由釜盖法兰、伞齿板、圆顶焊接而成。通过吊柄和短轴将釜盖悬吊于釜体端部，并能自由回转。通过沿法兰周围均布一周齿相啮合，起关闭蒸压釜的作用；摆动装置3 由主轴、悬臂梁、支承板、拉板、 拉杆等组成。安装于釜端顶部，通过拉杆与釜盖吊柄相连，起悬和回转釜盖装置的作用；手摇减速器4 固定于釜体法兰侧面，主要由一对伞齿轮，一对蜗轮副及齿轴等组成。通过齿轴啮合齿板，带动釜盖绕中心轴旋转，使釜体和釜盖法兰的齿能啮合或脱开；安全装置5 固定于釜体法兰侧面，由安全手柄、座子、接秆及球阀等组成。釜盖关闭时，安全手柄转向水平，锁死釜盖无法打开，排汽球阀相应关闭。开启釜盖时，先将安全手柄转向垂直，球阀随之打开。待釜内余气通过球阀排出后，方能打开釜盖，避免危险；支座6 用作支承釜体，由中间支座、活动支座和端部支座等组成。除中间支座固定外，其余支座借助滚柱，均可沿釜体轴向方向移动，适应釜体膨胀需要；排水装置7 起排放冷凝水作用，由排水管道联接器、疏水器，排污阀等组成。通过与釜体底部相连，冷凝水在联接器内冷凝后经疏水器连续排出， 排污阀可不定期大量排放冷凝水及泥渣；保温层8 主要由保温材料和骨架、护板等组成； 防止蒸压釜使用时热量散失。保温层可根据材料性质自定厚度；密封装置9 由密封圈、截止阀及进汽弯管等组成。密封圈镶嵌于釜体法兰密封槽中，升压阶段，外供蒸汽经过弯管和阀门进入密封槽，加压于密封圈密封釜盖端面，到达额定压力后，通过弯管靠釜体自身汽压进行密封；阀门仪表10 包括压力表、安全阀、热电阻、球阀等、保证蒸压釜安全使用；气电安全连锁装置11 包括控制柜、压力控制器、减速器锁紧装置总成等，满足《容规》第49条要求，保证蒸压釜的安全使用；电控箱包括压力记录仪、温度指示仪、压力报警装置等，保证蒸压釜的安全使用。本发明与现有技术相比具有以下有益效果所述资源综合利用节能环保蒸压釜如图1所示，制止了因大量建筑制砖、矿渣制砖等制品中，利用土为主要原料，占用大量的土地、破坏耕地的现象，同时，不浪费资源，不污染环境。利用了大量的工业废渣、废物，不占用土地，不污染环境。资源综合利用节能环保蒸压釜，属于压力容器设备，用于资源综合利用制品，如粉煤灰砖、灰砂砖、矿渣砖、加气混凝土砌块、新型墙体材料、混泥土管桩等建筑制品的蒸压养护。该产品除用于硅酸建筑材料外，还广泛用于化工、医药、橡胶、木材、石膏、玻璃、军工等领域的产品蒸汽养护。资源综合利用，扩大土地使用面积，增加农民粮食收入，从源头保护了土地的流失，变废为宝，节约资源，保护土地，节能环保。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式资源综合利用节能环保蒸压釜，包括釜体装置1、釜盖装置2、摆动装置3、手摇减速器4、安全装置5、支座6、排水装置7、保温层8、密封装置9、阀门仪表10、气电安全连锁装置11。所述资源综合利用节能环保蒸压釜其特征在于釜体装置1 主要由筒体和釜体法兰焊接而成。沿法兰圆周均布一周齿与釜盖法兰均布的相应一周齿相啮合。釜内底部铺设轨道，可行走或停放蒸养小车。釜体外侧布置各种管座和接管，供进、排蒸汽，排放冷凝水和安装各种仪表、阀门之用；釜盖装置2:主要由釜盖法兰、伞齿板、圆顶焊接而成。通过吊柄和短轴将釜盖悬吊于釜体端部，并能自由回转。通过沿法兰周围均布一周齿相啮合，起关闭蒸压釜的作用；摆动装置3 由主轴、悬臂梁、支承板、拉板、拉杆等组成。安装于釜端顶部， 通过拉杆与釜盖吊柄相连，起悬和回转釜盖装置的作用；手摇减速器4 固定于釜体法兰侧面，主要由一对伞齿轮，一对蜗轮副及齿轴等组成。通过齿轴啮合齿板，带动釜盖绕中心轴旋转，使釜体和釜盖法兰的齿能啮合或脱开；安全装置5 固定于釜体法兰侧面，由安全手柄、座子、接秆及球阀等组成。釜盖关闭时，安全手柄转向水平，锁死釜盖无法打开，排汽球阀相应关闭。开启釜盖时，先将安全手柄转向垂直，球阀随之打开。待釜内余气通过球阀排出后，方能打开釜盖，避免危险；支座6 用作支承釜体，由中间支座、活动支座和端部支座等组成。除中间支座固定外，其余支座借助滚柱，均可沿釜体轴向方向移动，适应釜体膨胀需要；排水装置7 起排放冷凝水作用，由排水管道联接器、疏水器，排污阀等组成。通过与釜体底部相连，冷凝水在联接器内冷凝后经疏水器连续排出，排污阀可不定期大量排放冷凝水及泥渣；保温层8 主要由保温材料和骨架、护板等组成；防止蒸压釜使用时热量散失。保温层可根据材料性质自定厚度；密封装置9 由密封圈、截止阀及进汽弯管等组成。 密封圈镶嵌于釜体法兰密封槽中，升压阶段，外供蒸汽经过弯管和阀门进入密封槽，加压于密封圈密封釜盖端面，到达额定压力后，通过弯管靠釜体自身汽压进行密封；阀门仪表10 包括压力表、安全阀、热电阻、球阀等、保证蒸压釜安全使用；气电安全连锁装置11 包括控制柜、压力控制器、减速器锁紧装置总成等，满足《容规》第49条要求，保证蒸压釜的安全使用；电控箱包括压力记录仪、温度指示仪、压力报警装置等，保证蒸压釜的安全使用。
权利要求
1.资源综合利用节能环保蒸压釜，包括釜体装置1、釜盖装置2、摆动装置3、手摇减速器4、安全装置5、支座6、排水装置7、保温层8、密封装置9、阀门仪表10、气电安全连锁装置11。所述资源综合利用节能环保蒸压釜其特征在于釜体装置1 主要由筒体和釜体法兰焊接而成。沿法兰圆周均布一周齿与釜盖法兰均布的相应一周齿相啮合。釜内底部铺设轨道，可行走或停放蒸养小车。釜体外侧布置各种管座和接管，供进、排蒸汽，排放冷凝水和安装各种仪表、阀门之用；釜盖装置2:主要由釜盖法兰、伞齿板、圆顶焊接而成。通过吊柄和短轴将釜盖悬吊于釜体端部，并能自由回转。通过沿法兰周围均布一周齿相啮合，起关闭蒸压釜的作用；摆动装置3:由主轴、悬臂梁、支承板、拉板、拉杆等组成。安装于釜端顶部， 通过拉杆与釜盖吊柄相连，起悬和回转釜盖装置的作用；手摇减速器4 固定于釜体法兰侧面，主要由一对伞齿轮，一对蜗轮副及齿轴等组成。通过齿轴啮合齿板，带动釜盖绕中心轴旋转，使釜体和釜盖法兰的齿能啮合或脱开；安全装置5:固定于釜体法兰侧面，由安全手柄、座子、接秆及球阀等组成。釜盖关闭时，安全手柄转向水平，锁死釜盖无法打开，排汽球阀相应关闭。开启釜盖时，先将安全手柄转向垂直，球阀随之打开。待釜内余气通过球阀排出后，方能打开釜盖，避免危险；支座6 用作支承釜体，由中间支座、活动支座和端部支座等组成。除中间支座固定外，其余支座借助滚柱，均可沿釜体轴向方向移动，适应釜体膨胀需要；排水装置7 起排放冷凝水作用，由排水管道联接器、疏水器，排污阀等组成。通过与釜体底部相连，冷凝水在联接器内冷凝后经疏水器连续排出，排污阀可不定期大量排放冷凝水及泥渣；保温层8 主要由保温材料和骨架、护板等组成；防止蒸压釜使用时热量散失。保温层可根据材料性质自定厚度；密封装置9 由密封圈、截止阀及进汽弯管等组成。 密封圈镶嵌于釜体法兰密封槽中，升压阶段，外供蒸汽经过弯管和阀门进入密封槽，加压于密封圈密封釜盖端面，到达额定压力后，通过弯管靠釜体自身汽压进行密封；阀门仪表10 包括压力表、安全阀、热电阻、球阀等、保证蒸压釜安全使用；气电安全连锁装置11 包括控制柜、压力控制器、减速器锁紧装置总成等，满足《容规》第49条要求，保证蒸压釜的安全使用；电控箱包括压力记录仪、温度指示仪、压力报警装置等，保证蒸压釜的安全使用。
全文摘要
本发明公开了资源综合利用节能环保蒸压釜，包括釜体装置1、釜盖装置2、摆动装置3、手摇减速器4、安全装置5、支座6、排水装置7、保温层8、密封装置9、阀门仪表10、气电安全连锁装置11。本发明用于资源综合利用制品的养护。利用大量的工业废渣、废物，不占用土地，不污染环境。从源头保护了土地的流失，变废为宝，节约资源，保护土地，节能环保。
文档编号B01J3/04GK102179212SQ20111007971
公开日2011年9月14日 申请日期2011年3月26日 优先权日2011年3月26日
发明者吴裕礼, 席礼 申请人:朔州诚信锅炉制造有限公司