专利名称：一种不锈钢金属网真空处理深度清洗方法
技术领域：
本发明属于不锈钢金属过滤设备清洗再生技术领域，涉及一种广泛应用于化工、 医药、发电、冶金和食品等工业领域的不锈钢金属网真空处理深度清洗方法。
背景技术：
不锈钢金属过滤设备中的多层金属烧结网具有机械强度高和过滤通量大的优点， 因而广泛地使用在石油、化工、核电、制药及环保行业。在这些行业使用过程中，通过多层金属烧结网过滤出来的污物主要是有机物、金属及其合金颗粒、矿物质颗粒。根据使用行业的不同，不锈钢金属网堵塞类型主要可以分为金属颗粒堵塞，油污堵塞，矿物质颗粒的堵塞，以及由这三大类形成的混合堵塞状态。在使用过程中，一般需要定时进行在线清洗，才能保证最大的过滤效果。然而伴随使用时间的延长，其工作性能还是逐步地衰减，这主要是因为多层金属网由于空隙的网络形式，一部分污物颗粒进入金属网的内部形成搭桥结构，导致能够拦截更细小的颗粒，这时通量就有所下降，普通的在线清洗无法将这种颗粒完全地反冲洗出去，而这种情况会进一步地在使用过程中被强化，导致最后出现完全的堵塞。虽然在上述情况下无法用普通的在线清洗完成，但是由于整个多层网过滤器材质本身并没有任何的变化，因此如果能把这种堵塞清除，那么原则上过滤器是可以完全恢复使用性能的，实际中的这种情况下的清洗就属于深层清洗了。
发明内容
为克服上述的技术缺点，本发明提供一种适应范围广、操作可靠性强和清洗彻底的不锈钢金属网真空处理深度清洗方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方法是一种不锈钢金属网真空处理深度清洗方法，将需要进行真空热处理和深度清洗的不锈钢金属网过滤器按下述工艺步骤进行处理
第一步是去除粘稠油污先是在80 10(TC的条件下对过滤器进行烘干，使吸附在其内部的水分蒸发，防止在进行萃取过程中和萃取剂形成双相结构而影响萃取迁移效果，然后将干燥好的过滤器放入丙酮或者松节水中浸泡2 4小时，根据实际情况适当延长时间， 这个过程在密闭的超声波槽中进行，最后取出晾干，金属网过滤器内部粘稠的油污类物质得到了清理；
第二步是去除矿物质颗粒和金属颗粒
首先是配制重量百分浓度为60 80%的NaOH溶液，并加热至60 80°C，然后将经第一步处理后的过滤器置于上述碱液中保温1 2小时，在该过程中需保持不断的搅拌操作， 最后取出碱洗后的过滤器用清水清洗其上的残余碱液，至PH值为中性为止；
再按照体积比1 :1配制硫酸和磷酸的混合酸，将该混合酸加热到40 60°C后，将经碱洗后的过滤器置于上述混合酸中浸泡1 2小时，以过滤器为阳极进行电解迁移，时间
310 30分钟，最后取出酸洗后的过滤器用清水清洗其上的残余酸液，至pH为中性为止；
第三步是反冲清洗操作将经第二步处理后的过滤器安装到反冲洗设备中，反冲设备清洗液体为纯水，控制过滤前后的压差为0. 05MP，控制反冲洗的时间间隔为3分钟，反冲气囊压力0. 3MP，反冲操作时间4小时；
第四步是真空热处理将经第三步处理后的过滤器放入真空炉内，抽真空至0. IPa,以 IO0C /分钟升温至600°C，保温时间为0. 5小时，再以5°C /分钟升温至1200°C，保温2小时，最后经处理后的过滤器随炉冷却，温度降低至50°C后，开炉取出经处理完全后的过滤
ο本发明的有益效果是针对不锈钢金属网过滤器上的粘稠油污、矿物质颗粒和金属颗粒分别进行处理，通过反冲清洗和真空热处理，使不锈钢金属网过滤器完全恢复使用性能，保证深度清洗的可靠性，具有适应范围广、操作可靠性强和清洗彻底的优点，是一种能广泛应用于化工、医药、发电、冶金和食品等工业领域的不锈钢金属过滤设备清洗再生技术。
图1是本发明所述真空热处理过程的升温曲线图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。参见图1，一种不锈钢金属网真空处理深度清洗方法将需要进行真空热处理和深度清洗的不锈钢金属网过滤器按下述工艺步骤进行处理
第一步是去除粘稠油污先是在80 100°C的条件下烘干过滤器，使吸附在其内部的水分蒸发，防止在进行萃取过程中和萃取剂形成双相结构而影响萃取迁移效果，然后将干燥好的过滤器放入丙酮或者松节水中浸泡2 4小时，根据实际情况可以适当延长时间，这个过程在密闭的超声波槽中进行，最后取出晾干，金属网过滤器内部粘稠的油污类物质得到了清理；油污类的堵塞处理使用的主要原理为萃取原理，其机理是使用低粘度的有机溶剂把堵塞物中的粘稠类油脂溶解然后迁移出来的方法。第二步是去除矿物质颗粒和金属颗粒
在一些过滤行业中过滤的物种如果存在矿物质颗粒，这种堵塞需要使用热的酸、碱来溶液其中的颗粒物质，绝大多数的矿物质颗粒基本上都溶解于酸或者碱，因此可用热酸、热碱来处理其中以部分堵塞物，同时可将大部分的金属颗粒也可使用酸来进行处理。首先是配制重量百分浓度为60 80%的NaOH溶液，并加热至60 80°C，然后将经第一步处理后的过滤器置于上述碱液中保温1 2小时，在该过程中需保持不断的搅拌操作，最后取出碱洗后的过滤器用清水清洗其上的残余碱液，至PH值为中性为止。再按照体积比1 :1配制硫酸和磷酸的混合酸，将该混合酸加热到40 60°C后，将经碱洗后的过滤器置于上述混合酸中浸泡1 2小时，以过滤器为阳极进行电解迁移，时间 10 30分钟，最后取出酸洗后的过滤器用清水清洗其上的残余酸液，至PH为中性为止。第三步是反冲清洗操作
以上步骤的操作可以将其中的油污类堵塞物和矿物质颗粒的堵塞去除，去除率为 80 90%，而且残存的可以也处于疏松的结构状态，并且颗粒非常细小，容易通过反冲洗进一步降低堵塞物，使用型号为WSS-500型的反冲洗设备进行进一步的清洗。将经第二步处理后的过滤器安装到反冲洗设备中，反冲设备清洗液体为纯水，控制过滤前后的压差为0. 05MP，控制反冲洗的时间间隔为3分钟，反冲气囊压力0. 3MP，反冲操作时间4小时。第四步是真空热处理经过上面的操作过滤器通量基本恢复，在实际操作过程中发现总是存在一定的可挥发的物质影响客户的使用，因此需要使用真空炉中进行热处理。将经第三步处理后的过滤器放入真空炉内，抽真空至0. lPa，先以10°C /分钟升温至600°C，保温时间0. 5小时，再以5°C /分钟升温至1200°C，保温2小时，最后经处理后的过滤器随炉冷却，温度降低至50°C后开炉取出经处理完全后的过滤器。本发明针对不锈钢金属网过滤器上的粘稠油污、矿物质颗粒和金属颗粒分别进行处理，通过反冲清洗和真空热处理，使不锈钢金属网过滤器完全恢复使用性能，保证深度清洗的可靠性，具有适应范围广、操作可靠性强和清洗彻底的优点，是一种能广泛应用于化工、医药、发电、冶金和食品等工业领域的不锈钢金属过滤设备清洗再生技术。
权利要求
1. 一种不锈钢金属网真空处理深度清洗方法，将需要进行真空热处理和深度清洗的不锈钢金属网过滤器按下述工艺步骤进行处理，其特征是第一步是去除粘稠油污先是在80 100°C的条件下对过滤器进行烘干，使吸附在其内部的水分蒸发，防止在进行萃取过程中和萃取剂形成双相结构而影响萃取迁移效果，然后将干燥好的过滤器放入丙酮或者松节水中浸泡2 4小时，根据实际情况适当延长时间， 这个过程在密闭的超声波槽中进行，最后取出晾干，金属网过滤器内部粘稠的油污类物质得到了清理；第二步是去除矿物质颗粒和金属颗粒首先是配制重量百分浓度为60 80%的NaOH溶液，并加热至60 80°C，然后将经第一步处理后的过滤器置于上述碱液中保温1 2小时，在该过程中需保持不断的搅拌操作， 最后取出碱洗后的过滤器用清水清洗其上的残余碱液，至PH值为中性为止；再按照体积比1 :1配制硫酸和磷酸的混合酸，将该混合酸加热到40 60°C后，将经碱洗后的过滤器置于上述混合酸中浸泡1 2小时，以过滤器为阳极进行电解迁移，时间 10 30分钟，最后取出酸洗后的过滤器用清水清洗其上的残余酸液，至PH为中性为止；第三步是反冲清洗操作将经第二步处理后的过滤器安装到反冲洗设备中，反冲设备清洗液体为纯水，控制过滤前后的压差为0. 05MP，控制反冲洗的时间间隔为3分钟，反冲气囊压力0. 3MP，反冲操作时间4小时；第四步是真空热处理将经第三步处理后的过滤器放入真空炉内，抽真空至0. IPa,以 IO0C /分钟升温至600°C，保温时间为0. 5小时，再以5°C /分钟升温至1200°C，保温2小时，最后经处理后的过滤器随炉冷却，温度降低至50°C后，开炉取出经处理完全后的过滤ο
全文摘要
本发明涉及一种不锈钢金属网真空处理深度清洗方法，将需要进行真空热处理和深度清洗的不锈钢金属网过滤器先进行去除粘稠油污处理，再去除矿物质颗粒和金属颗粒，然后进行反冲清洗操作，最后真空热处理。本发明针对不锈钢金属网过滤器上的粘稠油污、矿物质颗粒和金属颗粒分别进行处理，通过反冲清洗和真空热处理，使不锈钢金属网过滤器完全恢复使用性能，保证深度清洗的可靠性，具有适应范围广、操作可靠性强和清洗彻底的优点，是一种能广泛应用于化工、医药、发电、冶金和食品等工业领域的不锈钢金属过滤设备清洗再生技术。
文档编号B01D35/18GK102225269SQ20111008808
公开日2011年10月26日 申请日期2011年4月8日 优先权日2011年4月8日
发明者王东伟 申请人:王东伟