专利名称：湿法萃取槽加温器和加温方法
技术领域：
本发明涉及一种萃取分离冶炼冬季槽体中的湿法萃取槽加温器和加温方法。
背景技术：
在湿法冶炼中，由于冬季天气寒冷，导致萃取槽体料液环境温度太低，萃取分离效果差，严重影响分离产品质量，而采用料液电辅助加热或萃取大厅保温的方式，存在运行成本高，保温效果差且不安全的隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种湿法萃取槽加温器，其能耗低、清洁环保、安全稳定，而且加热效果好。本发明的另外一个目的是提供一种湿法萃取槽的加温方法，其能耗低、清洁环保、 安全稳定，而且加热效果好。为此，根据本发明的一个方面，提供了一种湿法萃取槽加温器，其特征在于，所述加温器包括加热管，所述加热管包括蛇形盘绕的玻璃管，加热管两个端部设有进气孔和出气孔，一端的进气孔通过蒸汽管连接到蒸汽提供装置上，另外一端的出气孔与容纳微蒸汽或热水的装置相通，所述蒸汽管上设置有用于调节加热管内的蒸汽压力的调压阀，萃取槽的槽体本身由PVC材质制成，所述加热管固定在萃取槽内的槽体室中，所述玻璃管全部安装于槽体内，与萃取槽固定，所述玻璃管与槽体四周设有间隙，至少一根玻璃管与槽体内的料液全面接触，所述玻璃管通过耐热又不易与萃取槽料液起反应的木质材料与所述萃取槽固定，所述木质材料与所述槽体通过不锈钢螺杆连接固定，所述玻璃管与所述木质材料通过耐热耐酸碱的塑料软皮包裹焊接固定。优选地，玻璃管的管壁为2. 5 3. 0mm。优选地，可容纳微蒸汽或热水的装置与加热装置相通，通过该加热装置产生的热蒸汽与所述蒸汽提供装置相通。优选地，多个蛇形盘绕的玻璃管并联使用。优选地，萃取槽内部的温度恒定在35 65°C。优选地，萃取槽内部的温度恒定在38 42°C。优选地，萃取槽内部的温度恒定在35 40°C。根据本发明的另外一个方面，提供了一种湿法萃取槽的加温方法，其特征在于，采用的加温器包括加热管，所述加热管包括蛇形盘绕的玻璃管，加热管一端的进气孔通过蒸汽管连接到蒸汽提供装置上，另外一端的出气孔与容纳微蒸汽或热水的装置相通，所述蒸汽管上设置有用于调节加热管内的蒸汽压力的调压阀，在最初使用时，用温度计监控各级点的温度状况，以确定玻璃蛇形管使用的套数，使槽体内部的料液连续滚动，以便于热量被均勻带到槽子的各个级处，以保证整个槽体均勻持续地加热。根据本发明的萃取槽加温器，采用不与萃取料液和萃取溶剂起反应的玻璃蛇形管材质作为加热介质，确保器具使用稳定性和安全性，确保加热过程中不带入杂质，以保证分离产品的质量。根据本发明的萃取槽加温器，采用蒸汽通过蛇形管直接对料液有机萃取剂进行恒温(35 65°C )加热，以保障加热过程不对料液和萃取剂本身性质造成破坏。根据本发明的萃取槽加温器，合理设计蛇形管的尺寸，确保加热的最佳效果，即能持续均衡地加热，又不易出现局部温度过高现象。根据本发明的萃取槽加温器，加热装置安装简单，使用操作简单，制作和运行成本低、能耗低、温度恒定，清洁无污染、使用寿命长、物美价廉。
图1为根据本发明的萃取槽加温器的结构示意图。
具体实施例方式如图1所示，根据本发明的一种萃取槽加温器，包括加热管2 ；所述加热管2为一根蛇形盘绕的玻璃管，加热管2的两端分别设有进气孔3和出气孔4，进气孔3通过蒸汽管 7连接到蒸汽提供装置6上，蒸汽管7上设置有调压阀5，用来调节进入加热管2内的蒸汽压力；热蒸汽通过一端的进气孔3进入加热管2内后，从另一端的出气孔4以液态方式排出。在另外一个实施例中，从另一端的出气孔4排出的是热水或微蒸汽，该热水或微蒸汽容纳在可容纳热水或微蒸汽的装置10中。在另外一个实施例中，可容纳热水或微蒸汽的装置10与加热装置11相通，以循环使用。在每个加热管2内，热蒸汽以箭头I所示的方向进入蛇形盘绕的玻璃管的中心输入部分，以箭头R所示的方向返回至蛇形盘绕的玻璃管的蛇形盘绕部分，以箭头P所示的方向在蛇形盘绕的玻璃管的蛇形盘绕部分前进，最后以箭头0所示的方向离开蛇形盘绕的玻璃管的蛇形盘绕部分。在一个实施例中，仅采用一个蛇形盘绕的玻璃管。而在其他的实施例中，多个蛇形盘绕的玻璃管可以并联使用。根据本发明的萃取槽加温器，安装于萃取槽1内部的槽体室，在日常使用过程中不会受到震动，以保证其正常使用。与萃取槽固定时，使用能耐热又不易与萃取槽料液12 起反应的木质材料8作为介质。木质材料8与槽体通过不锈钢螺杆9连接固定。玻璃管2 与木质材料8通过耐热耐酸碱的塑料软皮包裹焊接固定。根据本发明的萃取槽加温器，通过增加或减少在萃取槽中的安装套数，在冬季零下5°C情况下，可保证萃取槽内部的温度基本恒定在35 65°C，尤其是在40°C左右(例如 38-420C )，更尤其是35 40°C，以充分保证萃取分离效果和质量，彻底解决冬季萃取分离由于温度低而无法正常生产的难题。采用的玻璃蛇形管的形状有一定要求，不同形状大小的槽体要求的玻璃管也有一定差异，主要考虑要点为(1)尺寸应适合槽体内部结构，保证槽体料液能尽可能与加热玻璃管全面接触；( 玻璃管不能与槽体四周本身结构有直接接触；C3)管壁要适合，太厚影响导热效果，太薄易碎影响使用寿命。加热玻璃管全部安装于槽体室，在日常使用过程中不会受到震动，以保证其正常使用。与萃取槽固定时，应使用能耐热又不易与萃取槽料液起反应的木质材料作为介质。木质材料与槽体通过不锈钢螺杆连接固定。玻璃管与木质材料通过耐热耐酸碱的塑料软皮包裹焊接固定。蒸汽通过蛇形管时，用蒸汽调压阀来控制蛇形管内的蒸汽压力大小，通常蛇形管出水口为微蒸汽状态为控制要素(即出来的蒸汽全部变成热水)。由于槽体分离萃取对温度没有太严要求，只要在35度以上65度以下都有很好的萃取效果，故不需要安装温度控制器。只要在最初使用时，用温度计监控槽体各级点的温度状况，以确定玻璃蛇形管使用的套数，即可安全使用。由于蒸汽加热，最高温度才100度左右，确保了不会局部温度太高，而槽体内部料液本身在连续滚动，热量不停地被均勻带到槽子的各个级处，以保证整个槽体均勻持续而加热。槽子本身材料为PVC材质，导热及散热效果差，槽子不需另外进行保温。蛇形管安装过程中需避免碰撞，与木质材料固定要牢靠，照此操作使用过程中基本没有异常损坏。
权利要求
1.一种湿法萃取槽加温器，其特征在于，所述加温器包括加热管，所述加热管包括蛇形盘绕的玻璃管，加热管两个端部设有进气孔和出气孔，一端的进气孔通过蒸汽管连接到蒸汽提供装置上，另外一端的出气孔与容纳微蒸汽或热水的装置相通，所述蒸汽管上设置有用于调节加热管内的蒸汽压力的调压阀，萃取槽的槽体本身由PVC材质制成，所述加热管固定在萃取槽内的槽体室中，所述玻璃管全部安装于槽体内，与萃取槽固定，所述玻璃管与槽体四周设有间隙，至少一根玻璃管与槽体内的料液全面接触，所述玻璃管通过耐热又不易与萃取槽料液起反应的木质材料与所述萃取槽固定，所述木质材料与所述槽体通过不锈钢螺杆连接固定，所述玻璃管与所述木质材料通过耐热耐酸碱的塑料软皮包裹焊接固定。
2.如权利要求1所述的湿法萃取槽加温器，其特征在于，玻璃管的管壁为2.5 3. Omm。
3.如权利要求1或2所述的湿法萃取槽加温器，其特征在于，可容纳微蒸汽或热水的装置与加热装置相通，通过该加热装置产生的热蒸汽与所述蒸汽提供装置相通。
4.如权利要求1所述的湿法萃取槽加温器，其特征在于，多个蛇形盘绕的玻璃管并联使用。
5.如权利要求1所述的湿法萃取槽加温器，其特征在于，萃取槽内部的温度恒定在 35 65 。
6.如权利要求5所述的湿法萃取槽加温器，其特征在于，萃取槽内部的温度恒定在 38 42°C。
7.如权利要求5所述的湿法萃取槽加温器，其特征在于，萃取槽内部的温度恒定在 35 40"C。
8.—种湿法萃取槽的加温方法，其特征在于，采用的加温器包括加热管，所述加热管包括蛇形盘绕的玻璃管，加热管一端的进气孔通过蒸汽管连接到蒸汽提供装置上，另外一端的出气孔与容纳微蒸汽或热水的装置相通，所述蒸汽管上设置有用于调节加热管内的蒸汽压力的调压阀，在最初使用时，用温度计监控各级点的温度状况，以确定玻璃蛇形管使用的套数，使槽体内部的料液连续滚动，以便于热量被均勻带到槽子的各个级处，以保证整个槽体均勻持续地加热。
全文摘要
本发明涉及一种湿法萃取槽加温器和加温方法。一种湿法萃取槽加温器，其特征在于，所述加温器包括加热管，所述加热管包括蛇形盘绕的玻璃管，加热管两个端部设有进气孔和出气孔，一端的进气孔通过蒸汽管连接到蒸汽提供装置上，另外一端的出气孔与容纳微蒸汽或热水的装置相通，所述蒸汽管上设置有用于调节加热管内的蒸汽压力的调压阀，所述玻璃管通过耐热又不易与萃取槽料液起反应的木质材料与所述萃取槽固定，所述木质材料与所述槽体通过不锈钢螺杆连接固定，所述玻璃管与所述木质材料通过耐热耐酸碱的塑料软皮包裹焊接固定。本发明能持续均衡地加热，又不易出现局部温度过高现象；充分保证萃取分离效果和质量，彻底解决冬季萃取分离由于温度低而无法正常生产的难题。
文档编号B01D11/04GK102179065SQ201110088419
公开日2011年9月14日 申请日期2011年4月8日 优先权日2011年4月8日
发明者张五国, 徐军, 李常青, 詹海波 申请人:江西稀有金属钨业控股集团有限公司