专利名称：一种脱硫除尘装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及环境保护技术领域，具体的说是一种脱硫除尘装置。
背景技术：
目前大型火电厂、大型工业燃煤锅炉、冶炼炉及各种窑炉的脱硫除尘装置普遍使用主塔和副塔分离安装的方式，但脱硫除尘装置的主塔、副塔分离安装带来了占地面积大、管道长、阻力损失大、安装工期长等缺陷。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种将主、副塔集成一体化、占地少、安装方便并且节约能源的脱硫除尘装置。 本发明的目的是通过以下技术方案解决的
一种脱硫除尘装置，包括壳体，所述的壳体内设有均匀布置的主塔，主塔之间通过连接板相连，主塔与连接板之间构成副塔。所述主塔的数量为3-12个。所述的连接板为直板或弧形板。所述的主塔内从上至下依次设有除雾器、喷淋装置和气液旋流盘，所述的喷淋装置和气液旋流盘间隔设置。所述壳体的下部设有与主塔的底部相通的进风口。所述进风口的数量为1-6个。所述壳体的下部设有与副塔的底部相通的出风口。本发明相比现有技术有如下优点
本发明采用将多个主塔相互连接，并将主塔之间的空隙构成形成副塔的方式将主塔和副塔集成在一个壳体内，节省了 70%左右的占地面积和连接的管道，使得本发明运行时阻力损失小，节约能源的消耗并且具有安装使用方便的特点，适于推广使用。
附图I是本发明的结构示意 附图2是本发明的横截面结构示意图。其中1一壳体；2—主塔；3—连接板；4一副塔；5—除雾器；6—喷淋装置；7—气液旋流盘；8—进风口 ；9一出风口。
具体实施例方式下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。如图1-2所示一种脱硫除尘装置，包括壳体1，在壳体I内设有均匀布置的3-12个主塔2，主塔2之间通过平直或弧形连接板3相连，主塔2与连接板2之间构成副塔4 ;在壳体I的下部设有与主塔2的底部相通的1-6个进风口 8，通风口 8的实际数量根据主塔2的实际数量设置，壳体I的下部设有与副塔4的底部相通的出风口 9。另外在主塔2内从上至下依次设有除雾器5、喷淋装置6和气液旋流盘7，所述的喷淋装置6和气液旋流盘7间隔设置。如图2所示，在壳体I内设有均匀布置的6个主塔2，主塔2之间通过弧形连接板3相连，主塔2与连接板2之间构成副塔4 ;在壳体I的下部设有与主塔2的底部相通的3个进风口 8，壳体I的下部设有与副塔4的底部相通的出风口 9。本发明在使用时，烟气从进风口 8内进入主塔2，在主塔2内依次经过间隔设置的·气液旋流盘7和喷淋装置6后，在经过除雾器5将气液分离，然后进入副塔2内，从出风口9排出。本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
权利要求
1.一种脱硫除尘装置，包括壳体(1)，其特征在于所述的壳体(I)内设有均匀布置的主塔(2 )，主塔(2 )之间通过连接板(3 )相连，主塔(2 )与连接板(3 )之间构成副塔(4)。
2.根据权利要求I所述的脱硫除尘装置，其特征在于所述主塔(2)的数量为3-12个。
3.根据权利要求I所述的脱硫除尘装置，其特征在于所述的连接板(3)为直板或弧形板。
4.根据权利要求I所述的脱硫除尘装置，其特征在于所述的主塔(2)内从上至下依次设有除雾器(5)、喷淋装置(6)和气液旋流盘(7)，所述的喷淋装置(6)和气液旋流盘(7)间隔设置。
5.根据权利要求I所述的脱硫除尘装置，其特征在于所述壳体(I)的下部设有与主塔(2)的底部相通的进风口(8)。
6.根据权利要求5所述的脱硫除尘装置，其特征在于所述进风口(8)的数量为1-6个。
7.根据权利要求I所述的脱硫除尘装置，其特征在于所述壳体(I)的下部设有与副塔(4)的底部相通的出风口(9)。
全文摘要
本发明公开了一种脱硫除尘装置，包括壳体(1)，所述的壳体(1)内设有均匀布置的主塔(2)，主塔(2)之间通过连接板(3)相连，主塔(2)与连接板(3)之间构成副塔(4)。本发明采用将多个主塔相互连接，并将主塔之间的空隙构成形成副塔的方式将主塔和副塔集成在一个壳体内，节省了70%左右的占地面积和连接的管道，使得本发明运行时阻力损失小，节约能源的消耗并且具有安装使用方便的特点，适于推广使用。
文档编号B01D50/00GK102743938SQ20111010228
公开日2012年10月24日 申请日期2011年4月22日 优先权日2011年4月22日
发明者史广平, 潘小明, 潘新明, 金顺强 申请人:江苏腾明环保科技有限公司