专利名称：去集油节能装置的制作方法
技术领域：
本发明属于节能、净化技术领域，尤其涉及一种节能、净化一体化设计的去集油节能装置，适用于印染、涂层企业定型机、烘干机的节能、净化。
背景技术：
目前，定型机、烘干机是纺织印染行业主要耗能设备，根据定型温度及废气排放量的不同，每台定型机约有30-50万大卡/小时的热量因废气排放而浪费，在节能减排的宏观背景下，在定型机、烘干机的废气排放口安装节能装置具有十分重要的现实意义。定型机、烘干机的废气中含有大量的油烟及纤维等，目前的节能装置大多忽视废气中油性物质对热管换热表面及过滤网的影响，在使用过程中往往因为定型机废气中的油性物质因温降而冷凝为油滴，从而导致热管表面和过滤网上结油，这一方面导致节能效果下降；另一方面导致过滤网上的纤维无法清除；再一方面造成节能装置阻力增加，影响定型机的正常工作；另外还会埋下火灾隐患。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种安全、长效的去集油节能装置，克服现有定型机、烘干机节能设备因忽视废气中油性物质对换热面、过滤网的影响及火灾隐患的技术缺陷。为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案一种去集油节能装置，包括箱体，所述箱体通过密封隔板隔成左右两个相对独立的空间，左边部分为废气通道，右边部分为新风通道；箱体在废气通道的下方设有废气进口，上方设有废气排放口，废气通道内自下而上依次设有过滤网、下去集油装置、热管和上去集油装置，热管穿过密封隔板进入新风通道内；箱体在新风通道的上方设有新风进口，下方设有新风出口，新风通道内设置所述热管；所述上去集油装置、下去集油装置和滤网与箱体外壳之间均有保温材料隔离。所述上去集油装置、下去集油装置、热管和滤网都安装在箱体内部，箱体与外部连接处用密封材料密封。作为优选，所述热管为内封闭有传热介质的直管，多个热管通过搁置架和密封隔板以阵列方式排列安装在箱体内部。作为优选，所述的多个热管呈倾斜设置，热管位于废气通道内的一端低于其位于新风通道内的一端。作为优选，所述上、下去集油装置均包括上弧形板、隔杆和下弧形板，上弧形板弧面向下安装在隔杆上面，下弧形板弧面向上安装在隔杆下面，上弧形板、下弧形板上下交替凹凸相间设置成瓦楞状，上弧形板和下弧形板在弧面两侧局部重叠并且上下两者之间形成有间隙以供废气流通。作为优选，所述上、下去集油装置在安装到箱体内部时，上弧形板和下弧形板的长度方向与水平面呈5° 15°倾斜角，在上、下去集油装置倾斜的下端底部分别设有上集油槽和下集油槽，上、下集油槽底部设有上溢油管和下溢油管。作为优选，所述上、下去集油装置中的弧形板以其长度方向相互垂直方式设置。作为优选，所述上去集油装置和下去集油装置分别通过上轨道和下轨道以可抽拉拆装的方式安装在箱体内。作为优选，所述滤网通过滤网轨道以可抽拉拆装的方式安装在箱体内。本发明由于采用了以上的技术方案，通过安装上去集油装置，一方面可以通过装置本身去除废气中的部分油性物质，另一方面可以在整个废气流通面收集并排放从废气出口处下滴的油性物质，保护节能装置换热面的清洁、长效与安全运行。通过安装下去集油装置，可以通过装置本身去除废气中的部分油性物质，减少上升废气中的油烟浓度，降低油烟油性物质的冷凝温度，同时收集并排放从上部下滴的油性物质，保护下部连通的过滤网不粘油，便于清洁与维护，并保持废气的畅通；通过安装过滤网，可以收集废气中的纤维等颗粒物，保护节能装置换热面的清洁与运行安全；同时抽拉方向与定型机、烘干机轴线相垂直，便于滤网的日常维护与保养。通过有效的对油性物质的收集与排放及过滤网的清洁与维护，可以有效避免火灾的发生。由于解决了定型机、烘干机废气中的油性物质对节能装置换热面的负面影响，因此可以根据实际情况增加换热面，便于回收更多的废气余热。
图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是实施例1去集油装置的结构示意图；图4是图3的俯视图；图5是实施例1去集油装置的立体图；图中标号说明1_定型机或烘干机上盖；2-过滤网；3-下去集油装置；4-下集油槽；5-下溢油管；6-箱体；7-热管；8-上去集油装置；9-上轨道；10-上集油槽；11-废气排放口 ；12-新风进口 ；13-密封隔板；14-新风出口 ；15-废气进口 ；16-上溢油管；17-下轨道；18-滤网轨道；31-上弧形板；32-隔杆；33-下弧形板。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
做一个详细的说明。实施例1 如图1、图2所示的一种去集油节能装置，包括箱体6，箱体6通过密封隔板13隔成左右两个相对独立的空间，左边部分为废气通道，右边部分为新风通道；箱体6在废气通道的下方设有废气进口 15，上方设有废气排放口 11，废气通道内自下而上依次设有过滤网 2、下去集油装置3、以阵列方式排列的多个热管7和上去集油装置8，这些热管7穿过密封隔板13进入新风通道；箱体6在新风通道的上方设有新风进口 12，下方设有新风出口 14， 新风通道内设置上述的以阵列方式排列的多个热管7。本实施例中，上述热管7为内封闭有传热介质的直管，热管7呈倾斜设置，位于废气通道内的一端低于其位于新风通道内的一端，这样热管内的传热介质吸收经过废气通道的废气的热量后上升至新风通道内的上端对经过新风通道的空气进行预热，达到节能减排的效果；多个热管7通过搁置架和密封隔板13以阵列方式排列安装在箱体6内部；所述的密封隔板13将箱体分成吸热区(高温区)与放热区(低温区)，上下去集油装置及过滤网均内置于箱体内吸热区(高温区)；所述的热管换热面分吸热区(高温区，位于废气通道部分)和放热区(低温区，位于新风通道部分)，吸热区(高温区)热管上部连接通于上去集油装置、下部连通于下去集油装置；放热区(低温区)热管上部连通于新风进风口、下部连通于新风出风口。所述的新风进风口的风门设有调节阀门，新风的出风口管道的上下或左右长度设有可调节螺丝。如图3、图4、图5所示，所述上、下去集油装置8、3均包括上弧形板31、隔杆32和下弧形板33，上弧形板31弧面向下安装在两根隔杆32上面，下弧形板33 弧面向上安装在两根隔杆32下面，上弧形板31、下弧形板33上下交替凹凸相间设置成瓦楞状(上下弧形板31、33和隔杆32可以 是直接焊接固定的，也可以是螺栓固定的)，上弧形板31和下弧形板33在弧面两侧局部重叠并且上下两者之间形成有间隙以供废气流通，废气上升过程中受上弧形板31阻拦，废气中的油液在上弧形板31上凝结并沿弧面滴入下弧形板33的凹弧面内；所述上、下去集油装置8、3在安装到箱体6内部时，上弧形板31和下弧形板33的长度方向与水平面呈5° 15°倾斜角，在上、下去集油装置8、3倾斜的下端底部分别设有上集油槽10和下集油槽4，上、下集油槽10、4底部设有上溢油管16和下溢油管4，这样便于收集的油自动排放并流入箱体外部的废油收集箱；所述上、下去集油装置8、 3中的弧形板31、33以长度方向相互垂直方式设置，这样具有更好的去集油效果；所述上去集油装置8和下去集油装置3分别通过上轨道9和下轨道17以可抽拉拆装的方式安装在箱体6内，这样可以方便抽拉和拆卸，便于定时维护和保养。滤网2也通过滤网轨道18以可抽拉拆装的方式安装在箱体6内，抽拉方向与定型机或烘干机轴线相垂直，保养和维护人员可以在定型机或烘干机边上直接处理。上去集油装置8、下去集油装置3和滤网2与箱体6外壳之间均有保温材料隔离。为避免箱体过多接口造成密封困难，本实施将上去集油装置8、下去集油装置3、热管7和滤网2都安装在箱体6内部，箱体6与外部连接处用密封材料密封。使用时，将上述去集油节能装置安装在定型机或者烘干机上盖1的废气口和进风口上，这样，废气通过废气进口 15经过滤网2和下去集油装置3，废气中的部分油性物质和固形物被初次净化，然后经过热管7，废气中的热量被部分吸收利用(传到热管的另一侧放热，加热新风，加热后的新风通过新风出口 14补充到定型机或烘干机内部)，放热后的废气进入上去集油装置8，再次去除部分油质后通过废气排放口 11排放。上去集油装置8去除与收集的油性物质由上去集油装置8自动流到上集油槽10，并通过上溢油管16自动排放到箱体外面；下去集油装置3去除与收集的油性物质由下去集油装置3自动流到下集油槽4， 并通过上溢油管5自动排放到箱体外面。实施例2 —种定型机，包括如实施例1所述的去集油节能装置，该去集油节能装置的废气进口 15与定型机的废气口连通，该去集油节能装置的新风出口 14与定型机的进风口连通。实施例3 一种烘干机，包括如实施例1所述的去集油节能装置，该去集油节能装置的废气进口 15与烘干机的废气口连通，该去集油节能装置的新风出口 14与烘干机的进风口连通。以上实施例仅是本发明的较好的实施例，本发明的保护范围并不限于上述实施例，只 要是采用废气、新风双通道、采用上下去集油装置去集油，采用热管回收热量节能， 均落入本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种去集油节能装置，包括箱体(6)，其特征在于，所述箱体(6)通过密封隔板(13) 隔成左右两个相对独立的空间，左边部分为废气通道，右边部分为新风通道；箱体(6)在废气通道的下方设有废气进口(15)，上方设有废气排放口(11)，废气通道内自下而上依次设有过滤网O)、下去集油装置(3)、热管(7)和上去集油装置(8)，热管(7)穿过密封隔板(13)进入新风通道内；箱体(6)在新风通道的上方设有新风进口(12)，下方设有新风出口(14)，新风通道内设置所述热管(7)；所述上去集油装置(8)、下去集油装置C3)和滤网(2) 与箱体(6)外壳之间均有保温材料隔离，所述上去集油装置(8)、下去集油装置(3)、热管 (7)和滤网( 都安装在箱体(6)内部，箱体(6)与外部连接处用密封材料密封。
2.根据权利要求1所述的一种去集油节能装置，其特征在于，所述热管(7)为内封闭有热介质的直管，多个热管(7)通过搁置架和密封隔板(1 以阵列方式排列安装在箱体(6) 内部。
3.根据权利要求2所述的一种去集油节能装置，其特征在于，所述的多个热管(7)呈倾斜设置，热管(7)位于废气通道内的一端低于其位于新风通道内的一端。
4.根据权利要求1所述的一种去集油节能装置，其特征在于，所述上、下去集油装置 (8,3)均包括上弧形板(31)、隔杆(3 和下弧形板(33)，上弧形板(31)弧面向下安装在隔杆(3 上面，下弧形板(3 弧面向上安装在隔杆(3 下面，上弧形板(31)、下弧形板 (33)上下交替凹凸相间设置成瓦楞状，上弧形板(31)和下弧形板(3 在弧面两侧局部重叠并且上下两者之间形成有间隙以供废气流通。
5.根据权利要求4所述的一种去集油节能装置，其特征在于，所述上、下去集油装置 (8,3)在安装到箱体(6)内部时，上弧形板(31)和下弧形板(3 的长度方向与水平面呈 5° 15°倾斜角，在上、下去集油装置(8、；3)倾斜的下端底部分别设有上集油槽(10)和下集油槽G)，上、下集油槽(10、4)底部设有上溢油管(16)和下溢油管0)。
6.根据权利要求4所述的一种去集油节能装置，其特征在于，所述上、下去集油装置 (8,3)中的弧形板(31、33)以其长度方向相互垂直方式设置。
7.根据权利要求4所述的一种去集油节能装置，其特征在于，所述上去集油装置(8)和下去集油装置( 分别通过上轨道(9)和下轨道(17)以可抽拉拆装的方式安装在箱体(6) 内。
8.根据权利要求1所述的一种去集油节能装置，其特征在于，所述滤网(2)通过滤网轨道(18)以可抽拉拆装的方式安装在箱体(6)内。
全文摘要
本发明公开了一种去集油节能装置，包括箱体，所述箱体通过密封隔板隔成左右两个相对独立的空间，左边部分为废气通道，右边部分为新风通道；箱体在废气通道的下方设有废气进口，上方设有废气排放口，废气通道内自下而上依次设有过滤网、下去集油装置、热管和上去集油装置，热管穿过密封隔板进入新风通道内；箱体在新风通道的上方设有新风进口，下方设有新风出口，新风通道内设置所述热管；所述上去集油装置、下去集油装置和滤网与箱体外壳之间均有保温材料隔离。所述上去集油装置、下去集油装置、热管和滤网都安装在箱体内部，箱体与外部连接处用密封材料密封。本技术方案解决了废气中的油性物质对换热面的负面影响。
文档编号B01D5/00GK102327721SQ20111014565
公开日2012年1月25日 申请日期2011年6月1日 优先权日2011年6月1日
发明者唐国本, 金德高 申请人:德清恒鑫节能科技有限公司