专利名称：比重分离滤斗过滤真空净油装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及到真空滤油机，更具体涉及到一种比重分离滤斗过滤真空净油装置。
背景技术：
真空净油机又名真空滤油机，它是一种十分普及的废油再生处理装置，它是一种在一定的真空度和油温条件下脱气、脱水，并用过滤器滤出杂质，从而使油液得到净化的设备。JB真空净油机/T 5285-2001《真空净油机》和TL/T521-93《真空净油机使用验收导则》对真空净油机的有关问题作了比较详细的规定。目前，虽然真空滤油机的机型很多，但是，真空净油机的结构复杂，过滤器主要采用板框式过滤器。本人曾发明了一种《内置电热盘式比重真空净油分离器》，申请日为2007. 10. 16，专利号为200710092840. 5，授权公告号为CN100586524C ；本人还发明了一种《废油净化脱色一体机》，专利号为200910104131. 3， 申请日为2009. 06. 19，公开号为CN 101586055，该废油净化脱色一体机结构仍然较复杂， 过滤器仍然采用板框式滤油器。板框式过滤器是通过油泵对过滤油加压、通过加热器对过滤油加热后进行过滤，其过滤油温较高，耗电，过滤油易氧化，影响油质。为此，为了简化真空净油机结构，改进滤油方式及过滤器结构，有待探索新的真空净油装置。
发明内容
本发明的目的提供一种比重分离滤斗过滤真空净油装置。本发明的技术方案是一种比重分离滤斗过滤真空净油装置，其特征在于在机架上固定设有真空罐、分离器、反应釜、加热器、输油泵、真空泵、出油泵、管道、阀、电控箱， 在真空罐上连接有滤斗，在滤斗内设有过滤介质，真空泵分别与分离器、真空罐的上部连接，废油从废油进油阀先进入加热器，加热器加热的油被真空吸入分离器，输油泵的进油口与分离器的出油口连接，输油泵的出油分别与反应釜进油的阀、滤斗进油的阀连接；反应釜底部的反应釜出油的阀与加热器连接，出油泵一端与真空罐底部的出油口连接，另一端与出油阀连接。所述的比重分离滤斗过滤真空净油装置，其所述的滤斗的下方设有滤斗法兰盘， 在真空罐的上口设有真空罐法兰盘，滤斗与真空罐的连接是通过铰链将滤斗法兰盘与真空罐法兰盘进行铰链连接，并由紧固件将滤斗固定在机架上，在滤斗的上口设有滤斗喷淋头， 滤斗喷淋头与滤斗进油的阀连接，在滤斗内设有过滤板，在过滤板上设有过滤介质，在真空罐的上部设有真空压力表、真空压力调节阀、真空泵连接口，在真空罐的腰部设有观察窗， 在真空罐的底外部设有出油口，在真空罐内设有漏油管。所述的比重分离滤斗过滤真空净油装置，其所述的分离器为内置电热盘式比重真空净油分离器，在分离器的上部设有分离器喷头，在分离器的中部设有内置电热板，分离器喷头与加热器的出油口连接；在反应釜的顶部设有反应釜进油喷头，反应釜进油喷头与反应釜进油的阀连接；在滤斗的顶部设有滤斗喷头，滤斗喷头与滤斗进油的阀连接。所述的比重分离滤斗过滤真空净油装置，其所述漏油管从真空罐的顶部伸到真空罐的下部，在真空罐内设有真空罐液位控制开关，在真空罐的底部设有真空罐排污阀；在滤斗的上口壁内设有滤斗液位控制开关；在分离器内设有分离器液位控制开关，在分离器底部设有分离器排污阀；在反应釜内设有反应釜液位控制开关，在反应釜底部设有反应釜排污阀。所述的比重分离滤斗过滤真空净油装置，其所述的滤斗为圆形滤斗或方形滤斗， 所述的过滤板为金属板，在金属板上设有漏孔，所述的过滤介质为高岭土、硅藻土、白土、活性炭或粹硅胶粉，过滤介质的目数为10-300目。本发明的比重分离滤斗过滤真空净油装置主要由分离器、反应釜、滤斗和真空罐三大部件组成，其分离器是对废油进行脱气、脱水、分离处理；反应釜是对废油进行絮凝处理，滤斗和真空罐对分离器和反应釜处理后的油进行脱色、净化。本滤斗和真空罐可以针对不同的废油，启动相应的部件工作，完成废油的处理。分离器可以单独进行废油进行脱气、脱水、分离处理；反应釜也可以单独的废油絮凝处理，所谓的絮凝处理就是在反应釜内加少量的高岭土、硅藻土、白土、活性炭或粹硅胶粉等介质与油发生化学反应，使油杂质被絮凝；滤斗和真空罐也可单独对不含水的废油进行脱色、净化。本发明的工作原理先用分离器和反应釜对废油进行循环的脱气、脱水、分离处理，然后，用滤斗和真空罐对脱气、脱水后的油进行脱色、过滤。本发明的比重分离滤斗过滤真空净油装置也可以进行废油的综合处理；也可以用分离器和反应釜对废油进行单独的脱气、脱水、分离处理；也可以用滤斗和真空罐对废油进行单独的脱色、过滤处理。本发明的有益效果本发明的比重分离滤斗过滤真空净油装置，具有结构简单， 操作、使用、维修简单方便，特别的采用滤斗式的真空过滤，其过滤油温较低，过滤油不易氧化，过滤效果好，过滤的油清洁度极高，过滤成本很低，节电，具有推广价值。
附图是本发明的结构示意图。图中标记阀la、阀lb、阀lc、阀IcU阀le、阀If、阀lg、阀lh、阀li、阀lj、阀lk、
阀lm、滤斗喷淋头2、过滤介质3、滤斗4、过滤板5、紧固件6、真空压力调节阀7、真空压力表8、真空罐9、真空罐液位控制开关10a、滤斗液位控制开关10b、分离器液位控制开关10c、 反应釜液位控制开关10d、观察窗11、漏油管12、分离器13、出油泵14、分离器喷头15、真空泵16、真空罐法兰盘17、铰链18、滤斗法兰盘19、加热器20、机架21、电控箱22、内置电热板 23、输油泵24、反应釜25、反应釜进油喷头26。
具体实施例方式下面通过实施例，对本发明作进一步的说明。实施例参照附图，一种比重分离滤斗过滤真空净油装置，在机架21上固定设有真空罐9、 分离器13、反应釜25、加热器20、输油泵M、真空泵16、出油泵14、管道、阀、电控箱22，在真空罐9上连接有滤斗4，在滤斗4内设有过滤介质3，真空泵16分别与分离器13、真空罐9的上部连接，废油从废油进油阀Im先进入加热器20，加热器20加热的油被真空吸入分离器13，输油泵M的进油口与分离器13的出油口连接，输油泵M的出油分别与反应釜进油的阀If、滤斗进油的阀Ie连接；反应釜25底部的反应釜出油的阀Ii与加热器连接，出油泵 14 一端与真空罐9底部的出油口连接，另一端与出油阀Ia连接。所述的滤斗4的下方设有滤斗法兰盘19，在真空罐9的上口设有真空罐法兰盘17，滤斗4与真空罐9的连接是通过铰链18将滤斗法兰盘19与真空罐法兰盘17进行铰链连接，并由紧固件6将滤斗4固定在机架21上，在滤斗4的上口设有滤斗喷淋头2，滤斗喷淋头2与滤斗进油的阀Ie连接，在滤斗4内设有过滤板5，在过滤板5上设有过滤介质3，在真空罐9的上部设有真空压力表8、 真空压力调节阀7、真空泵连接口，在真空罐9的腰部设有观察窗11，在真空罐9的底外部设有出油口，在真空罐9内设有漏油管12。所述的分离器13为内置电热盘式比重真空净油分离器，在分离器的上部设有分离器喷头15，在分离器的中部设有内置电热板23，分离器喷头15与加热器20的出油口连接；在反应釜25的顶部设有反应釜进油喷头沈，反应釜进油喷头26与反应釜进油的阀If连接。所述漏油管12从真空罐的顶部伸到真空罐的下部，在真空罐9内设有真空罐液位控制开关10a，在真空罐9的底部设有真空罐排污阀Ib ； 在滤斗4的上口壁内设有滤斗液位控制开关IOb ；在分离器13内设有分离器液位控制开关 10c，在分离器底部设有分离器排污阀Ij ；在反应釜25内设有反应釜液位控制开关10d，在反应釜底部设有反应釜排污阀lh。所述的滤斗4为圆形滤斗，所述的过滤板5为金属板，在金属板上设有漏孔，所述的过滤介质3为高岭土、硅藻土、白土、活性炭或粹硅胶粉，过滤介质的目数为10-300目。阀Ic控制真空罐内的负压，阀Id控制分离器内的负压，阀Ig是反应釜进油的阀If和滤斗进油的阀Ie的总控阀，阀Ik是加热器20的进油的阀。
本例的工作过程(一)、分离器13工作，打开阀lm、阀lk，其余阀关闭，启动加热器20、真空泵16和分离器13，分离器13对废油进行脱气、脱水、分离处理，为物理反应，当处理后的油在分离器13的下部储存到一定高度时，分离器液位控制开关IOc发出信号，电控箱自动控制加热器20、真空泵16和分离器13停止工作；(二)、反应釜25工作，打开阀 lg、阀If，其余阀关闭，启动输油泵对、反应釜25，将分离器13下部储存的油抽到反应釜25 进行化学反应；(三)、分离器13和反应釜25联合工作，打开阀lk、阀li、阀lg、阀If、阀 ld，其余阀关闭，启动输油泵M、真空泵16、分离器13、反应釜25，分离器13的负压将反应釜25内的油吸入分离器内，进行循环净化；(四)、滤斗4工作，打开阀lg、阀le、阀lc，其余阀关闭，启动输油泵对、真空泵16、滤斗4、真空罐9，将反应釜13处理后的油抽入滤斗 4进行过滤，进行物理、化学反应，真空罐9有负压，加速被过滤的油穿过过滤介质3，进行脱色、净化，过滤后的油通过漏油管12储存在真空罐的下部，当油储存到一定高度时，真空罐液位控制开关IOa发出信号，电控箱自动控制输油泵对、真空泵16、真空罐9停止工作； (五)、排油过程，打开阀la，关闭其余阀，启动出油泵14，就能将真空罐9内处理好的油排出。当滤斗4内的油位到一定的高度时，滤斗液位控制开关IOb就发出信号，电控箱自动控制进油泵20停止工作。当观察到真空压力表8的真空度过大时，可以人为打开真空压力调节阀7，进空气，调节真空度。当需要清除滤斗内的过滤介质时，只要松开紧固件6，就可使滤斗绕铰链旋转，将废过滤介质快速倒出。本例的比重分离滤斗过滤真空净油装置也可以进行废油的综合处理；也可以用分离器和反应釜对废油进行单独的脱气、脱水、分离处理； 也可以用滤斗和真空罐对废油进行单独的脱色、过滤处理。
权利要求
1.一种比重分离滤斗过滤真空净油装置，其特征在于在机架上固定设有真空罐 (9)、分离器(13)、反应釜(25)、加热器(20)、输油泵(M)、真空泵(16)、出油泵(14)、管道、 阀、电控箱(22)，在真空罐(9)上连接有滤斗G)，在滤斗内设有过滤介质(3)，真空泵 (16)分别与分离器(13)、真空罐(9)的上部连接，废油从废油进油阀(Im)先进入加热器 (20)，加热器00)加热的油被真空吸入分离器(13)，输油泵04)的进油口与分离器(13) 的出油口连接，输油泵04)的出油分别与反应釜进油的阀(le)、滤斗进油的阀(If)连接； 反应釜05)底部的反应釜出油的阀(Ii)与加热器连接，出油泵(14) 一端与真空罐(9)底部的出油口连接，另一端与出油阀(Ia)连接。
2.根据权利要求1所述的比重分离滤斗过滤真空净油装置，其特征在于所述的滤斗(4)的下方设有滤斗法兰盘(19)，在真空罐(9)的上口设有真空罐法兰盘(17)，滤斗(4) 与真空罐(9)的连接是通过铰链(1 将滤斗法兰盘(19)与真空罐法兰盘(17)进行铰链连接，并由紧固件(6)将滤斗固定在机架上，在滤斗的上口设有滤斗喷淋头 0)，滤斗喷淋头⑵与滤斗进油的阀(If)连接，在滤斗⑷内设有过滤板(5)，在过滤板(5)上设有过滤介质(3)，在真空罐(9)的上部设有真空压力表(8)、真空压力调节阀(7)、 真空泵连接口，在真空罐(9)的腰部设有观察窗(11)，在真空罐(9)的底外部设有出油口， 在真空罐(9)内设有漏油管(12)。
3.根据权利要求1或2所述的比重分离滤斗过滤真空净油装置，其特征在于所述的分离器(13)为内置电热盘式比重真空净油分离器，在分离器的上部设有分离器喷头(15)， 在分离器的中部设有内置电热板(23)，分离器喷头(1 与加热器OO)的出油口连接；在反应釜05)的顶部设有反应釜进油喷头( )，反应釜进油喷头06)与反应釜进油的阀 (Ie)连接；在滤斗⑷的顶部设有滤斗喷头0)，滤斗喷头(2)与滤斗进油的阀(If)连接。
4.根据权利要求1或2所述的比重分离滤斗过滤真空净油装置，其特征在于所述漏油管(12)从真空罐的顶部伸到真空罐的下部，在真空罐(9)内设有真空罐液位控制开关 (10a)，在真空罐(9)的底部设有真空罐排污阀(Ib)；在滤斗(4)的上口壁内设有滤斗液位控制开关(IOb)；在分离器内设有分离器液位控制开关(10c)，在分离器底部设有分离器排污阀(Ij)；在反应釜内设有反应釜液位控制开关(IOd)，在反应釜底部设有反应釜排污阀 (Ih)。
5.根据权利要求1或2所述的比重分离滤斗过滤真空净油装置，其特征在于所述的滤斗(4)为圆形滤斗或方形滤斗，所述的过滤板( 为金属板，在金属板上设有漏孔，所述的过滤介质C3)为高岭土、硅藻土、白土、活性炭或粹硅胶粉，过滤介质的目数为10-300目。
全文摘要
本发明公开的比重分离滤斗过滤真空净油装置涉及到真空滤油机，该装置其特征在于在机架上固定设有真空罐、分离器、反应釜、加热器、输油泵、真空泵、出油泵、管道、阀、电控箱，在真空罐上连接有滤斗，在滤斗内设有过滤介质，真空泵分别与分离器、真空罐的上部连接，废油从废油进油阀先进入加热器，加热器加热的油被真空吸入分离器，输油泵的进油口与分离器的出油口连接，输油泵的出油分别与反应釜进油的阀、滤斗进油的阀连接；反应釜底部的反应釜出油的阀与加热器连接，出油泵一端与真空罐底部的出油口连接，另一端与出油阀连接。该装置具有结构简单，操作、使用、维修简单方便，过滤效果好，过滤成本很低，节电，具有推广价值。
文档编号B01D36/00GK102294144SQ20111017571
公开日2011年12月28日 申请日期2011年6月27日 优先权日2011年6月27日
发明者豆远奎 申请人:豆远奎